一种聚氨酯建筑材料雾化喷涂涂料制备及其使用方法与流程

本发明涉及建筑材料喷涂技术领域，更具体地说，涉及一种聚氨酯建筑材料雾化喷涂涂料制备及其使用方法。

背景技术：

聚氨酯，是在大分子主链中含有氨基甲酸酯基的聚合物称为聚氨基甲酸酯，简称聚氨酯，聚氨酯分为聚酯型聚氨酯和聚醚型聚氨酯两大类，聚酯型是以二异氰酸酯和端羟基聚酯为原料制备的聚氨酯，聚醚型聚氨酯是以二异氰酸酯和端羟基聚醚为原料制备的聚氨酯，聚氨酯的主要特性有：较高的机械强度和氧化稳定性，具有较高的柔曲性和回弹性，具有优良的耐油性、耐溶剂性、耐水性和耐火性，由于聚氨酯具有很多优异的性能，所以其具有广泛的用途，聚氨酯主要用作聚氨酯合成革、聚氨酯泡沫塑料、聚氨酯涂料、聚氨酯粘合剂、聚氨酯橡胶(弹性体)和聚氨酯纤维等，此外，聚氨酯还用于土建、地址钻探，采矿和石油工程中，起堵水、稳固建筑物或路基的作用；作为铺面材料，用于运动场的跑道、建筑物的室内地板等。

现有建筑行业中，防水材料与保温材料大多性能单一，不能兼顾防水和保温性能，而且建筑防水工程与建筑节能工程是分别施工的，施工程序繁琐，质量不稳定，如果涂抹通常用的抹面砂浆构成找平层，则因聚氨酯保温层的表面凹凸不平，使得抹面砂浆用量多且找平层本身厚度不均匀，导致墙面容易产生开裂，由于聚氨酯在喷涂过程中，由于颜色单一，部分开裂痕迹不易发现，部分墙体开裂后工作人员未能及时观测到，就会造成后续的墙体部分剥离，既影响了喷涂有聚氨酯的墙面美观，也影响了聚氨酯的保温和防水效果。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种聚氨酯建筑材料雾化喷涂涂料制备及其使用方法，它可以实现改进聚氨酯建筑材料喷涂涂料的制备方法，增强聚氨酯建筑材料喷涂涂料的防水和保温性能，增强聚氨酯建筑材料喷涂涂料在墙面的粘附与固定效果，同时便于技术人员对聚氨酯建筑材料喷涂涂料的喷涂涂料进行检测，进而提早对受损涂料墙体部位进行维护与修补。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种聚氨酯建筑材料雾化喷涂涂料制备方法，所述聚氨酯喷雾涂料是由下述重量份的原料制成：聚合物多元醇100，异氰酸酯20-50，扩链剂5-20，阻燃剂10-40，催化剂1-15，发泡剂3-15，匀泡剂2-8，改性苯丙乳液5-8，三氧化二锑等协效剂1-5；

全预聚物制备：将聚合物多元醇与异氰酸按所需不同重量份混合均匀，待其充分反应后，获得全聚物；

扩链混合物制备：将扩链剂、阻燃剂、催化剂、发泡剂、匀泡剂、改性苯丙乳液混合，待其反应混合；

聚氨酯喷雾涂料制备：将全预聚物与扩链混合物按重量份于混合室内均匀混合，完成制备过程，可以实现改进聚氨酯建筑材料喷涂涂料的制备方法，增强聚氨酯建筑材料喷涂涂料的防水和保温性能，增强聚氨酯建筑材料喷涂涂料在墙面的粘附与固定效果，同时便于技术人员对聚氨酯建筑材料喷涂涂料的喷涂涂料进行检测，进而提早对受损涂料墙体部位进行维护与修补。

进一步的，所述改性苯丙乳液的原料为：去离子水80-110、苯甲醇4-6、苯乙烯15-20、甲基丙烯酸甲酯7-9、丙烯酸酯5-8，丙烯酸4-6、过硫酸钠0.3-0.5、烯丙氧基羟丙基磺酸钠0.5-0.7。

进一步的，所述改性苯丙乳液的制备方法为：将70-80份去离子水与全部的烯丙氧基羟丙基磺酸钠、苯甲醇混匀后，高速搅拌至乳化充分后进行水浴升温，待升温到70-80℃，按重量份加入苯乙烯、苯甲醇、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸酯和丙烯酸与用剩余去离子水完全溶解的过硫酸钠，然后升温至85-90℃，保温一小时后，冷却至室温，即得改性苯丙乳液，通过在扩链混合物内加入改性苯丙乳液，便于提升聚氨酯建筑材料雾化喷涂涂料耐水、耐油、耐热、耐老化等性能。

进一步的，所述全预聚物制备的同时，进行聚丙烯纤维混凝土的制备，所述聚丙烯纤维混凝土的成分组成包括：聚丙烯纤维1.2-1.5份、水泥300-350份、骨料750-850份、高效减水剂1.6-1.8份、水150-200份，通过制备的聚丙烯纤维混凝土与聚氨酯建筑材料雾化喷涂涂料配合使用，便于增强聚氨酯建筑材料喷涂涂料在墙面的粘附与固定效果，同时提升墙体整体的板结程度，减少其部分区域出现裂口的情况。

进一步的，所述聚丙烯纤维混凝土制备方法为：先将所述重量组份的骨料、水泥、高效减水剂放入强制性搅拌机中，然后将所述重量组份的聚丙烯纤维用手分散开，加入到搅拌机中，先让骨料、水泥、高效减水剂、聚丙烯纤维干拌3分钟左右，然后再加水湿拌3分钟，即制得所述聚丙烯纤维混凝土；所述聚丙烯纤维主要包括以下成分：聚丙烯树脂原料80-90份，偶联剂2-5份，分散剂3-6份，阻燃剂1.5-3.5份，染色剂3.5-5.5份。

进一步的，所述骨料是指天然河砂，细度模数3.5，表观密度2650kg/m3，堆积密度1500kg/m3，含泥量3-5％，含水量0.3％，云母含量3％，硫酸盐与硫化物含量1.5％，其他轻物质含量0.8％。

进一步的，所述聚丙烯纤维的制备方法包括以下步骤：

a.使用合成树脂粉碎机将聚丙烯树脂原料粉碎，然后将得到聚丙烯树脂原料细粉倒入可加热的搅拌罐中，搅拌速度为180-300r/min，干燥温度为100-120℃，干燥持续时间为1-5h，使其水分含量低于1％；

b.给干燥后的聚丙烯树脂原料细粉中加入所述重量比例的偶联剂、分散剂、阻燃剂、染色剂，使用高速混合搅拌机进行机械搅拌混合，先以240-300r/min的转速搅拌2-3h，再以1000-1200r/min的转速搅拌15-30min，控制搅拌温度在80-100℃之间；

c.将混合物通过反应型双螺杆挤出机进行熔融、挤压，熔融温度180-200℃，挤压温度为220-240℃，熔融挤压后的物料经喷丝组件进行喷丝，喷丝组件的孔径为0.3-0.5mm，喷丝后接入冷风冷却，冷风温度为20-30℃，吹风速度为0.5-1m/min，使冷却后的熔体纤维温度在20-30℃；

d.将冷却后的熔体纤维经过60-90℃的热辊拉伸，拉伸倍数为1.5-3.0倍，然后使用定尺切割机进行切割，控制长度在1000mm，集束；

e.将集束后的熔体纤维进行油浴，温度为90-110℃，油浴长度为2-5m，在油浴过程中进行牵伸，牵伸比为1:1.5；

f.将200mm长度的聚丙烯纤维采用等离子表面处理机进行处理，使用丙烯胺等离子处理，表面附着厚度50-100μm，处理时间30-60min。

进一步的，所述扩链混合物制备过程中加入占重量比为5-10的锰锌铁氧体粉，将称取的锰锌铁氧体粉先在脱磁器上脱磁3～5分钟，然后与扩链聚合物一起放入搅拌器中，在搅拌速度200～800转/分下，搅拌2～4分钟，完成磁性扩链聚合物的混合制备，通过向扩链混合物内加入锌铁氧体粉，便于对聚氨酯建筑材料雾化喷涂涂料进行改性，使其可被磁化，便于在聚氨酯建筑材料喷涂涂料喷涂过程中，通过增设在墙体另一端的电磁铁，便于聚氨酯建筑材料喷涂涂料喷涂吸附与固定。

进一步的，所述全预聚物制备过程中向后乳化型渗透剂，通过在全预聚物内加入后乳化型渗透剂，便于后续的对墙体的渗透探伤检测。

一种聚氨酯建筑材料雾化喷涂涂料，其使用方法为，基层墙体清理，吊大墙垂直线，拉水平线，涂刷聚氨酯防潮底漆，墙面喷涂pu保温材料0.8～1.5cm厚，1h后在墙体另一侧开启面板式电磁铁，同时喷涂聚氨酯喷雾涂料，抹抗裂砂浆、铺压网格布、涂抹聚丙烯纤维混凝土，第二遍喷涂聚氨酯喷雾涂料、涂刷高分子乳液弹性底层涂料，刮柔性耐水腻子，完成聚氨酯建筑材料雾化喷涂涂料的喷涂工作，增强聚氨酯建筑材料喷涂涂料的防水和保温性能，增强聚氨酯建筑材料喷涂涂料在墙面的粘附与固定效果，同时便于技术人员对聚氨酯建筑材料喷涂涂料的喷涂涂料进行检测，进而提早对受损涂料墙体部位进行维护与修补。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案可以实现改进聚氨酯建筑材料喷涂涂料的制备方法，增强聚氨酯建筑材料喷涂涂料的防水和保温性能，增强聚氨酯建筑材料喷涂涂料在墙面的粘附与固定效果，同时便于技术人员对聚氨酯建筑材料喷涂涂料的喷涂涂料进行检测，进而提早对受损涂料墙体部位进行维护与修补。

(2)改性苯丙乳液的制备方法为：将70-80份去离子水与全部的烯丙氧基羟丙基磺酸钠、苯甲醇混匀后，高速搅拌至乳化充分后进行水浴升温，待升温到70-80℃，按重量份加入苯乙烯、苯甲醇、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸酯和丙烯酸与用剩余去离子水完全溶解的过硫酸钠，然后升温至85-90℃，保温一小时后，冷却至室温，即得改性苯丙乳液，通过在扩链混合物内加入改性苯丙乳液，便于提升聚氨酯建筑材料雾化喷涂涂料耐水、耐油、耐热、耐老化等性能。

(3)全预聚物制备的同时，进行聚丙烯纤维混凝土的制备，聚丙烯纤维混凝土的成分组成包括：聚丙烯纤维1.2-1.5份、水泥300-350份、骨料750-850份、高效减水剂1.6-1.8份、水150-200份，通过制备的聚丙烯纤维混凝土与聚氨酯建筑材料雾化喷涂涂料配合使用，便于增强聚氨酯建筑材料喷涂涂料在墙面的粘附与固定效果，同时提升墙体整体的板结程度，减少其部分区域出现裂口的情况。

(4)扩链混合物制备过程中加入占重量比为5-10的锰锌铁氧体粉，将称取的锰锌铁氧体粉先在脱磁器上脱磁3～5分钟，然后与扩链聚合物一起放入搅拌器中，在搅拌速度200～800转/分下，搅拌2～4分钟，完成磁性扩链聚合物的混合制备，通过向扩链混合物内加入锌铁氧体粉，便于对聚氨酯建筑材料雾化喷涂涂料进行改性，使其可被磁化，便于在聚氨酯建筑材料喷涂涂料喷涂过程中，通过增设在墙体另一端的电磁铁，便于聚氨酯建筑材料喷涂涂料喷涂吸附与固定。

(5)全预聚物制备过程中向后乳化型渗透剂，通过在全预聚物内加入后乳化型渗透剂，便于后续的对墙体的渗透探伤检测。

(6)一种聚氨酯建筑材料雾化喷涂涂料，其使用方法为，基层墙体清理，吊大墙垂直线，拉水平线，涂刷聚氨酯防潮底漆，墙面喷涂pu保温材料0.8～1.5cm厚，1h后在墙体另一侧开启面板式电磁铁，同时喷涂聚氨酯喷雾涂料，抹抗裂砂浆、铺压网格布、涂抹聚丙烯纤维混凝土，第二遍喷涂聚氨酯喷雾涂料、涂刷高分子乳液弹性底层涂料，刮柔性耐水腻子，完成聚氨酯建筑材料雾化喷涂涂料的喷涂工作，增强聚氨酯建筑材料喷涂涂料的防水和保温性能，增强聚氨酯建筑材料喷涂涂料在墙面的粘附与固定效果，同时便于技术人员对聚氨酯建筑材料喷涂涂料的喷涂涂料进行检测，进而提早对受损涂料墙体部位进行维护与修补。

附图说明

图1为本发明聚氨酯建筑材料雾化喷涂涂料的制备工艺流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1，一种聚氨酯建筑材料雾化喷涂涂料制备方法，聚氨酯喷雾涂料是由下述重量份的原料制成：聚合物多元醇100，异氰酸酯20-50，扩链剂5-20，阻燃剂10-40，催化剂1-15，发泡剂3-15，匀泡剂2-8，改性苯丙乳液5-8，三氧化二锑等协效剂1-5；

全预聚物制备：将聚合物多元醇与异氰酸按所需不同重量份混合均匀，待其充分反应后，获得全聚物，全预聚物制备的同时，进行聚丙烯纤维混凝土的制备，聚丙烯纤维混凝土的成分组成包括：聚丙烯纤维1.2-1.5份、水泥300-350份、骨料750-850份、高效减水剂1.6-1.8份、水150-200份，通过制备的聚丙烯纤维混凝土与聚氨酯建筑材料雾化喷涂涂料配合使用，便于增强聚氨酯建筑材料喷涂涂料在墙面的粘附与固定效果，同时提升墙体整体的板结程度，减少其部分区域出现裂口的情况；

扩链混合物制备：将扩链剂、阻燃剂、催化剂、发泡剂、匀泡剂、改性苯丙乳液混合，待其反应混合，扩链混合物制备过程中加入占重量比为5-10的锰锌铁氧体粉，将称取的锰锌铁氧体粉先在脱磁器上脱磁3～5分钟，然后与扩链聚合物一起放入搅拌器中，在搅拌速度200～800转/分下，搅拌2～4分钟，完成磁性扩链聚合物的混合制备，通过向扩链混合物内加入锌铁氧体粉，便于对聚氨酯建筑材料雾化喷涂涂料进行改性，使其可被磁化，便于在聚氨酯建筑材料喷涂涂料喷涂过程中，通过增设在墙体另一端的电磁铁，便于聚氨酯建筑材料喷涂涂料喷涂吸附与固定，全预聚物制备过程中向后乳化型渗透剂，通过在全预聚物内加入后乳化型渗透剂，便于后续的对墙体的渗透探伤检测；

聚氨酯喷雾涂料制备：将全预聚物与扩链混合物按重量份于混合室内均匀混合，完成制备过程，可以实现改进聚氨酯建筑材料喷涂涂料的制备方法，增强聚氨酯建筑材料喷涂涂料的防水和保温性能，增强聚氨酯建筑材料喷涂涂料在墙面的粘附与固定效果，同时便于技术人员对聚氨酯建筑材料喷涂涂料的喷涂涂料进行检测，进而提早对受损涂料墙体部位进行维护与修补。

改性苯丙乳液的原料为：去离子水80-110、苯甲醇4-6、苯乙烯15-20、甲基丙烯酸甲酯7-9、丙烯酸酯5-8，丙烯酸4-6、过硫酸钠0.3-0.5、烯丙氧基羟丙基磺酸钠0.5-0.7，改性苯丙乳液的制备方法为：将70-80份去离子水与全部的烯丙氧基羟丙基磺酸钠、苯甲醇混匀后，高速搅拌至乳化充分后进行水浴升温，待升温到70-80℃，按重量份加入苯乙烯、苯甲醇、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸酯和丙烯酸与用剩余去离子水完全溶解的过硫酸钠，然后升温至85-90℃，保温一小时后，冷却至室温，即得改性苯丙乳液，通过在扩链混合物内加入改性苯丙乳液，便于提升聚氨酯建筑材料雾化喷涂涂料耐水、耐油、耐热、耐老化等性能。

聚丙烯纤维混凝土制备方法为：先将重量组份的骨料、水泥、高效减水剂放入强制性搅拌机中，然后将重量组份的聚丙烯纤维用手分散开，加入到搅拌机中，先让骨料、水泥、高效减水剂、聚丙烯纤维干拌3分钟左右，然后再加水湿拌3分钟，即制得的聚丙烯纤维混凝土；的聚丙烯纤维主要包括以下成分：聚丙烯树脂原料80-90份，偶联剂2-5份，分散剂3-6份，阻燃剂1.5-3.5份，染色剂3.5-5.5份，骨料是指天然河砂，细度模数3.5，表观密度2650kg/m3，堆积密度1500kg/m3，含泥量3-5％，含水量0.3％，云母含量3％，硫酸盐与硫化物含量1.5％，其他轻物质含量0.8％。

聚丙烯纤维的制备方法包括以下步骤：

a.使用合成树脂粉碎机将聚丙烯树脂原料粉碎，然后将得到聚丙烯树脂原料细粉倒入可加热的搅拌罐中，搅拌速度为180-300r/min，干燥温度为100-120℃，干燥持续时间为1-5h，使其水分含量低于1％；

b.给干燥后的聚丙烯树脂原料细粉中加入重量比例的偶联剂、分散剂、阻燃剂、染色剂，使用高速混合搅拌机进行机械搅拌混合，先以240-300r/min的转速搅拌2-3h，再以1000-1200r/min的转速搅拌15-30min，控制搅拌温度在80-100℃之间；

c.将混合物通过反应型双螺杆挤出机进行熔融、挤压，熔融温度180-200℃，挤压温度为220-240℃，熔融挤压后的物料经喷丝组件进行喷丝，喷丝组件的孔径为0.3-0.5mm，喷丝后接入冷风冷却，冷风温度为20-30℃，吹风速度为0.5-1m/min，使冷却后的熔体纤维温度在20-30℃；

d.将冷却后的熔体纤维经过60-90℃的热辊拉伸，拉伸倍数为1.5-3.0倍，然后使用定尺切割机进行切割，控制长度在1000mm，集束；

e.将集束后的熔体纤维进行油浴，温度为90-110℃，油浴长度为2-5m，在油浴过程中进行牵伸，牵伸比为1:1.5；

f.将200mm长度的聚丙烯纤维采用等离子表面处理机进行处理，使用丙烯胺等离子处理，表面附着厚度50-100μm，处理时间30-60min。

一种聚氨酯建筑材料雾化喷涂涂料，其使用方法为，基层墙体清理，吊大墙垂直线，拉水平线，涂刷聚氨酯防潮底漆，墙面喷涂pu保温材料0.8～1.5cm厚，1h后在墙体另一侧开启面板式电磁铁，同时喷涂聚氨酯喷雾涂料，抹抗裂砂浆、铺压网格布、涂抹聚丙烯纤维混凝土，第二遍喷涂聚氨酯喷雾涂料、涂刷高分子乳液弹性底层涂料，刮柔性耐水腻子，完成聚氨酯建筑材料雾化喷涂涂料的喷涂工作，增强聚氨酯建筑材料喷涂涂料的防水和保温性能，增强聚氨酯建筑材料喷涂涂料在墙面的粘附与固定效果，同时便于技术人员对聚氨酯建筑材料喷涂涂料的喷涂涂料进行检测，进而提早对受损涂料墙体部位进行维护与修补。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。