本发明属于木质工艺品加工技术领域，具体涉及一种木质工艺品用环保胶黏剂。
背景技术：
广义的木制工艺品以各种木头(包括各种竹类)为主要原料，而狭义的木制工艺品主要采用各种木头为原料，有机器制作，有纯手工制作，有半机器半手工制作，做工精细，设计简单，风格各异，色泽自然，新颖别致。木制工艺品与一般家具不同，适宜阴湿，忌干燥，故木制工艺品特别不宜受到暴晒，切忌空调对着家具吹，春、秋、冬三个季节要保持室内空气不干燥，宜用加湿器喷湿，室内养鱼、养花也可以调节室内空气湿度。
木质工艺品在加工制备中需要使用一定量的胶黏剂来进行塑性，而目前多采用脲醛树脂进行胶合，从而存在游离甲醛释放的室内环境问题有待解决，纯的脲醛树脂不仅在环保上具有很大弊端，并且胶合性能一般。若能够排出脲醛树脂这两大问题，将能够极大促进脲醛树脂类胶黏剂的消费市场。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种木质工艺品用环保胶黏剂，赋予胶黏剂良好的胶合性以及环保性能，与木材适应效果好，加工处理效率高。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种木质工艺品用环保胶黏剂，按照重量份计由以下成分制成：脲醛树脂40-50份、银杏提取液8.0-9.0份、邻苯二甲酸氢钾3.5-4.5份、耐水型填充剂3.5-3.8份、碳酸钠1.5-2.0份、十二胺0.5-0.6份、氯化锌0.3-0.4份、聚乙二醇15-20份、水60-70份；
所述银杏提取液制备方法：将20-25克银杏叶晒干至含水量在4-8%之间，粉碎至粒径大小在30-50目之间，置于烧杯中，加入35-45毫升乙醇溶液，加热至45-55℃，在500-600转/分钟下搅拌20-30分钟，逐滴加入6.0-8.0毫升质量浓度为16-20%的溴化钾水溶液，搅拌混合均匀，采用超临界二氧化碳萃取法进行提取，得到提取物进行过滤；
所述耐水型填充剂制备方法：将膨润土、轻质碳酸钙按照质量比为2-3：1.6-1.8的比例混合，研磨至粒径大小在100-120目之间，加入2-3倍体积的浓盐酸，并滴加为浓盐酸质量10-12%的正辛醇，搅拌混合均匀后在30-35℃下浸泡6-8小时，加入到反应釜中，在150-160℃下反应3-5小时，反应结束后过滤，将固体物在80-90℃下干燥10-15小时即可。
作为对上述方案的进一步描述，所述银杏提取液制备中：萃取压力25-30mpa，萃取温度55-60℃，萃取时间1.5-2.0小时。
作为对上述方案的进一步描述，所述耐水型填充剂制备中：浓盐酸摩尔浓度为15-18摩尔/升。
作为对上述方案的进一步描述，所述胶黏剂涂饰在所需部分后进行热压，热压压力为0.8-1.0mpa，热压时间为30-35分钟，热压温度为80-90℃。
作为对上述方案的进一步描述，所述胶黏剂施胶量为180-200克/平方米。
本发明相比现有技术具有以下优点：为了解决现有木制工艺品加工中使用的胶黏剂在环保和胶黏性上无法兼具到位的一系列问题，本发明提供了一种木质工艺品用环保胶黏剂，对传统的脲醛树脂进行改性，添加的银杏提取液和耐水型填充剂，能够与释放的甲醛产生反应吸附，消醛效果显著，不仅能够使得脲醛树脂中甲醛释放量降低至无害，还能够增强树脂的胶合性能，本发明克服了现有木制工艺品加工中使用的胶黏剂在环保和胶黏性上无法兼具到位的一系列问题，赋予胶黏剂良好的胶合性以及环保性能，与木材适应效果好，加工处理效率高，具有操作方便，安全可靠，维持寿命长等优点，并且解决了现有胶黏剂用量大的问题，是一种极为值得推广使用的技术方案。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明所提供的技术方案。
实施例1
一种木质工艺品用环保胶黏剂，按照重量份计由以下成分制成：脲醛树脂40份、银杏提取液8.0份、邻苯二甲酸氢钾3.5份、耐水型填充剂3.5份、碳酸钠1.5份、十二胺0.5份、氯化锌0.3份、聚乙二醇15份、水60份；
所述银杏提取液制备方法：将20克银杏叶晒干至含水量在4-8%之间，粉碎至粒径大小在30-50目之间，置于烧杯中，加入35毫升乙醇溶液，加热至45℃，在500转/分钟下搅拌20分钟，逐滴加入6.0毫升质量浓度为16%的溴化钾水溶液，搅拌混合均匀，采用超临界二氧化碳萃取法进行提取，得到提取物进行过滤；
所述耐水型填充剂制备方法：将膨润土、轻质碳酸钙按照质量比为2：1.6的比例混合，研磨至粒径大小在100-120目之间，加入2倍体积的浓盐酸，并滴加为浓盐酸质量10%的正辛醇，搅拌混合均匀后在30℃下浸泡6小时，加入到反应釜中，在150℃下反应3小时，反应结束后过滤，将固体物在80℃下干燥10小时即可。
作为对上述方案的进一步描述，所述银杏提取液制备中：萃取压力25mpa，萃取温度55℃，萃取时间1.5小时。
作为对上述方案的进一步描述，所述耐水型填充剂制备中：浓盐酸摩尔浓度为15摩尔/升。
作为对上述方案的进一步描述，所述胶黏剂涂饰在所需部分后进行热压，热压压力为0.8mpa，热压时间为30分钟，热压温度为80℃。
作为对上述方案的进一步描述，所述胶黏剂施胶量为180克/平方米。
实施例2
一种木质工艺品用环保胶黏剂，按照重量份计由以下成分制成：脲醛树脂45份、银杏提取液8.5份、邻苯二甲酸氢钾4.0份、耐水型填充剂3.6份、碳酸钠1.8份、十二胺0.55份、氯化锌0.35份、聚乙二醇18份、水65份；
所述银杏提取液制备方法：将22克银杏叶晒干至含水量在4-8%之间，粉碎至粒径大小在30-50目之间，置于烧杯中，加入40毫升乙醇溶液，加热至50℃，在550转/分钟下搅拌25分钟，逐滴加入7.0毫升质量浓度为18%的溴化钾水溶液，搅拌混合均匀，采用超临界二氧化碳萃取法进行提取，得到提取物进行过滤；
所述耐水型填充剂制备方法：将膨润土、轻质碳酸钙按照质量比为2.5：1.7的比例混合，研磨至粒径大小在100-120目之间，加入2.5倍体积的浓盐酸，并滴加为浓盐酸质量11%的正辛醇，搅拌混合均匀后在33℃下浸泡7小时，加入到反应釜中，在155℃下反应4小时，反应结束后过滤，将固体物在85℃下干燥12小时即可。
作为对上述方案的进一步描述，所述银杏提取液制备中：萃取压力28mpa，萃取温度58℃，萃取时间1.8小时。
作为对上述方案的进一步描述，所述耐水型填充剂制备中：浓盐酸摩尔浓度为16摩尔/升。
作为对上述方案的进一步描述，所述胶黏剂涂饰在所需部分后进行热压，热压压力为0.9mpa，热压时间为33分钟，热压温度为85℃。
作为对上述方案的进一步描述，所述胶黏剂施胶量为190克/平方米。
实施例3
一种木质工艺品用环保胶黏剂，按照重量份计由以下成分制成：脲醛树脂50份、银杏提取液9.0份、邻苯二甲酸氢钾4.5份、耐水型填充剂3.8份、碳酸钠2.0份、十二胺0.6份、氯化锌0.4份、聚乙二醇20份、水70份；
所述银杏提取液制备方法：将25克银杏叶晒干至含水量在4-8%之间，粉碎至粒径大小在30-50目之间，置于烧杯中，加入45毫升乙醇溶液，加热至55℃，在600转/分钟下搅拌30分钟，逐滴加入8.0毫升质量浓度为20%的溴化钾水溶液，搅拌混合均匀，采用超临界二氧化碳萃取法进行提取，得到提取物进行过滤；
所述耐水型填充剂制备方法：将膨润土、轻质碳酸钙按照质量比为3：1.8的比例混合，研磨至粒径大小在100-120目之间，加入3倍体积的浓盐酸，并滴加为浓盐酸质量12%的正辛醇，搅拌混合均匀后在35℃下浸泡8小时，加入到反应釜中，在160℃下反应5小时，反应结束后过滤，将固体物在90℃下干燥15小时即可。
作为对上述方案的进一步描述，所述银杏提取液制备中：萃取压力30mpa，萃取温度60℃，萃取时间2.0小时。
作为对上述方案的进一步描述，所述耐水型填充剂制备中：浓盐酸摩尔浓度为18摩尔/升。
作为对上述方案的进一步描述，所述胶黏剂涂饰在所需部分后进行热压，热压压力为1.0mpa，热压时间为35分钟，热压温度为90℃。
作为对上述方案的进一步描述，所述胶黏剂施胶量为200克/平方米。
对比例1
与实施例1的区别仅在于，省略银杏提取液的制备添加，其余保持一致。
对比例2
与实施例2的区别仅在于，银杏提取液的制备中省略所述溴化钾水溶液的添加，其余保持一致。
对比例3
与实施例3的区别仅在于，省略所述耐水型填充剂的制备添加，其余保持一致。
对比例4
与实施例3的区别仅在于，耐水型填充剂的制备中，省略正辛醇的添加，其余保持一致。
对比实验
分别使用实施例1-3和对比例1-4的方法加工制备木质工艺品用环保胶黏剂，以专利公开号为cn107987763a公开的低甲醛释放脲醛树脂胶黏剂中涉及的胶黏剂作为对照组，使用杨木板材作为试验对象，将板材锯制成尺寸长、宽、厚为100毫米·50毫米·5毫米的样品试件，每组各准备10块重复试样，使用各组胶黏剂进行胶黏压制，保持各组试验样品制备中无关变量一致，将胶黏压制的胶合板放置在20℃，相对湿度70%的环境下48小时，为加快试验进程，胶合性能测试根据gb/t9846-2015《普通胶合板》i类胶合板快速检测方法进行，游离甲醛以及苯酚含量的测定根据gb/t14074-2006《木材胶粘剂及其树脂检验方法》进行，计算有效平均值，将胶黏剂性能结果记录如下表所示：
本发明克服了现有木制工艺品加工中使用的胶黏剂在环保和胶黏性上无法兼具到位的一系列问题，赋予胶黏剂良好的胶合性以及环保性能，与木材适应效果好，加工处理效率高，具有操作方便，安全可靠，维持寿命长等优点，并且解决了现有胶黏剂用量大的问题，是一种极为值得推广使用的技术方案。