本发明涉及防破水热溶胶膜技术领域，尤其涉及一种电机绝缘线圈用防破水热溶胶膜及其制备方法。
背景技术
热溶胶膜是一种可塑性的粘合剂制成的膜体，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品，热溶胶膜广泛应用于物件间的粘接，如塑料、纸张、木头、纺织物等材料制成的物件间的粘结。热溶胶膜受热而变为熔融状态，因此，在不平整物体表面粘接也可获得好的效果。在电机绝缘线圈上使用的热溶胶膜不仅作为粘接物质，还需要具备防水的效果，而且热溶胶膜在电机绝缘线圈使用时磨损快和热稳定性差的缺陷。因此，我们提出了一种电机绝缘线圈用防破水热溶胶膜及其制备方法用于解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在热溶胶膜在电机绝缘线圈使用时磨损快和热稳定性差的缺点，而提出的一种电机绝缘线圈用防破水热溶胶膜及其制备方法。
一种电机绝缘线圈用防破水热溶胶膜，包括防破水层和热溶胶层，所述防破水层包括以下重量份的原料：热塑性聚氨酯弹性体橡胶40-45份,甲基硅酸钠3-5份，陶瓷土20-25份，甲基硫醇锡1-2份和碳化钨2-3份，所述热溶胶层包括以下重量份的原料：热塑性聚氨酯弹性体橡胶40-45份,聚酯树脂15-18份，聚乙烯蜡5-9份，3-氨丙基三乙氧基硅烷1-2份，羟丙基纤维素1-2份，碳酸钙5-8份，高岭土6-9份，石棉粉6-9份，热稳定剂1-2份，耐磨剂1-2份和防静电剂2-3份。
优选的，所述防破水层的原料包括以下重量份：热塑性聚氨酯弹性体橡胶43份,甲基硅酸钠4份，陶瓷土22份，甲基硫醇锡1份和碳化钨2份。
优选的，所述热溶胶层的原料包括以下重量份：热塑性聚氨酯弹性体橡胶43份,聚酯树脂16份，聚乙烯蜡7份，3-氨丙基三乙氧基硅烷1份，羟丙基纤维素1份，碳酸钙7份，高岭土7份，石棉粉7份，热稳定剂1份，耐磨剂1份和防静电剂2份。
优选的，所述热稳定剂为二盐基邻苯二甲酸铅，二盐基硬脂酸铅，硬脂酸铅，硫酸丁基锡酯和硫醇辛基锡中的一种，所述耐磨剂为碳化硅，碳化钨和氮化硅中的一种，所述防静电剂为乙氧基月桂酷胺，甘油一硬脂酸酯和十二烷基苯磺酸钠中的一种。
本发明还提出了一种电机绝缘线圈用防破水热溶胶膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
s1、防破水层的制备：按照比例称取防破水层的原料，将原料使用超微粉碎机粉碎并混合均匀得到混合物，将混合物加热使其呈熔融状态，第一次挤压成型后得到防破水层；
s2、热溶胶层的制备：按照比例称取热溶胶层的原料，将原料使用超微粉碎机粉碎并混合均匀得到混合物，将混合物加热使其呈熔融状态，第二次挤压成型后得到热溶胶层；
s3、将防破水层压制在热溶胶层的上侧，且防水破层完全覆盖在热溶胶层上，得到电机绝缘线圈用防破水热溶胶膜。
优选的，所述第一次挤压成型的挤压温度为120℃-140℃，所述第二次挤压成型的挤压温度为140℃-160℃，所述压制的压强为10mpa-12mpa，压制的温度为140℃，压制的时间为6s-8s。
本发明的有益效果是：
1、本发明，通过防破水层和热溶胶层两层的设立，使得防破水热溶胶膜具备防水和热稳定性好的功能。
2、本发明，通过在防破水层中添加甲基硅酸钠为防水剂，甲基硫醇锡为热稳定剂，以碳化钨为耐磨材料，以陶瓷土为填料，使得制备的防破水层具有热稳定性好，耐磨性好，防水性能优异，而且生产成本低。
3、本发明，通过在热溶胶层中添加3-氨丙基三乙氧基硅烷为偶联剂，碳酸钙，高岭土和石棉粉为填料，并且添加了热稳定剂，耐磨剂和防静电剂，使得制备得到的热溶胶层具有热稳定性好，耐磨性好，而且防静电效果好。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例一：一种电机绝缘线圈用防破水热溶胶膜，包括防破水层和热溶胶层，防破水层包括以下重量份的原料：热塑性聚氨酯弹性体橡胶40份,甲基硅酸钠3份，陶瓷土20份，甲基硫醇锡1份和碳化钨2份，热溶胶层包括以下重量份的原料：热塑性聚氨酯弹性体橡胶40份,聚酯树脂15份，聚乙烯蜡5份，3-氨丙基三乙氧基硅烷1份，羟丙基纤维素1份，碳酸钙5份，高岭土6份，石棉粉6份，二盐基硬脂酸铅1份，碳化硅1份和乙氧基月桂酷胺2份；
制备方法包括以下步骤：
s1、防破水层的制备：按照比例称取防破水层的原料，将原料使用超微粉碎机粉碎并混合均匀得到混合物，将混合物加热使其呈熔融状态，挤压温度为120℃的条件下第一次挤压成型后得到防破水层；
s2、热溶胶层的制备：按照比例称取热溶胶层的原料，将原料使用超微粉碎机粉碎并混合均匀得到混合物，将混合物加热使其呈熔融状态，挤压温度为140℃的条件下第二次挤压成型后得到热溶胶层；
s3、将防破水层压制在热溶胶层的上侧（压制的压强为12mpa，压制的温度为140℃，压制的时间为6s），且防水破层完全覆盖在热溶胶层上，得到电机绝缘线圈用防破水热溶胶膜。
实施例二：一种电机绝缘线圈用防破水热溶胶膜，包括防破水层和热溶胶层，防破水层包括以下重量份的原料：热塑性聚氨酯弹性体橡胶42份,甲基硅酸钠4份，陶瓷土22份，甲基硫醇锡1份和碳化钨2份，热溶胶层包括以下重量份的原料：热塑性聚氨酯弹性体橡胶42份,聚酯树脂16份，聚乙烯蜡6份，3-氨丙基三乙氧基硅烷1-2份，羟丙基纤维素1份，碳酸钙5份，高岭土7份，石棉粉7份，二盐基邻苯二甲酸铅1份，碳化硅1份和乙氧基月桂酷胺2份；
制备方法包括以下步骤：
s1、防破水层的制备：按照比例称取防破水层的原料，将原料使用超微粉碎机粉碎并混合均匀得到混合物，将混合物加热使其呈熔融状态，挤压温度为130℃的条件下第一次挤压成型后得到防破水层；
s2、热溶胶层的制备：按照比例称取热溶胶层的原料，将原料使用超微粉碎机粉碎并混合均匀得到混合物，将混合物加热使其呈熔融状态，挤压温度为150℃的条件下第二次挤压成型后得到热溶胶层；
s3、将防破水层压制在热溶胶层的上侧（压制的压强为11mpa，压制的温度为140℃，压制的时间为7s），且防水破层完全覆盖在热溶胶层上，得到电机绝缘线圈用防破水热溶胶膜。
实施例三：一种电机绝缘线圈用防破水热溶胶膜，包括防破水层和热溶胶层，防破水层包括以下重量份的原料：热塑性聚氨酯弹性体橡胶43份,甲基硅酸钠4份，陶瓷土22份，甲基硫醇锡1份和碳化钨2份，热溶胶层包括以下重量份的原料：热塑性聚氨酯弹性体橡胶43份,聚酯树脂16份，聚乙烯蜡7份，3-氨丙基三乙氧基硅烷1份，羟丙基纤维素1份，碳酸钙7份，高岭土7份，石棉粉7份，硫醇辛基锡1份，氮化硅1份和甘油一硬脂酸酯2份；
制备方法包括以下步骤：
s1、防破水层的制备：按照比例称取防破水层的原料，将原料使用超微粉碎机粉碎并混合均匀得到混合物，将混合物加热使其呈熔融状态，挤压温度为130℃的条件下第一次挤压成型后得到防破水层；
s2、热溶胶层的制备：按照比例称取热溶胶层的原料，将原料使用超微粉碎机粉碎并混合均匀得到混合物，将混合物加热使其呈熔融状态，挤压温度为150℃的条件下第二次挤压成型后得到热溶胶层；
s3、将防破水层压制在热溶胶层的上侧（压制的压强为11mpa，压制的温度为140℃，压制的时间为7s），且防水破层完全覆盖在热溶胶层上，得到电机绝缘线圈用防破水热溶胶膜。
实施例四：一种电机绝缘线圈用防破水热溶胶膜，包括防破水层和热溶胶层，防破水层包括以下重量份的原料：热塑性聚氨酯弹性体橡胶44份,甲基硅酸钠5份，陶瓷土24份，甲基硫醇锡2份和碳化钨3份，热溶胶层包括以下重量份的原料：热塑性聚氨酯弹性体橡胶44份,聚酯树脂17份，聚乙烯蜡8份，3-氨丙基三乙氧基硅烷2份，羟丙基纤维素2份，碳酸钙7份，高岭土8份，石棉粉8份，硫酸丁基锡酯2份，碳化钨2份和乙氧基月桂酷胺3份；
制备方法包括以下步骤：
s1、防破水层的制备：按照比例称取防破水层的原料，将原料使用超微粉碎机粉碎并混合均匀得到混合物，将混合物加热使其呈熔融状态，挤压温度为130℃的条件下第一次挤压成型后得到防破水层；
s2、热溶胶层的制备：按照比例称取热溶胶层的原料，将原料使用超微粉碎机粉碎并混合均匀得到混合物，将混合物加热使其呈熔融状态，挤压温度为150℃的条件下第二次挤压成型后得到热溶胶层；
s3、将防破水层压制在热溶胶层的上侧（压制的压强为11mpa，压制的温度为140℃，压制的时间为7s），且防水破层完全覆盖在热溶胶层上，得到电机绝缘线圈用防破水热溶胶膜。
实施例五：一种电机绝缘线圈用防破水热溶胶膜，包括防破水层和热溶胶层，防破水层包括以下重量份的原料：热塑性聚氨酯弹性体橡胶45份,甲基硅酸钠5份，陶瓷土25份，甲基硫醇锡2份和碳化钨3份，热溶胶层包括以下重量份的原料：热塑性聚氨酯弹性体橡胶45份,聚酯树脂18份，聚乙烯蜡9份，3-氨丙基三乙氧基硅烷2份，羟丙基纤维素2份，碳酸钙8份，高岭土9份，石棉粉9份，硬脂酸铅2份，氮化硅2份和十二烷基苯磺酸钠3份；
制备方法包括以下步骤：
s1、防破水层的制备：按照比例称取防破水层的原料，将原料使用超微粉碎机粉碎并混合均匀得到混合物，将混合物加热使其呈熔融状态，挤压温度为140℃的条件下第一次挤压成型后得到防破水层；
s2、热溶胶层的制备：按照比例称取热溶胶层的原料，将原料使用超微粉碎机粉碎并混合均匀得到混合物，将混合物加热使其呈熔融状态，挤压温度为160℃的条件下第二次挤压成型后得到热溶胶层；
s3、将防破水层压制在热溶胶层的上侧（压制的压强为12mpa，压制的温度为140℃，压制的时间为8s），且防水破层完全覆盖在热溶胶层上，得到电机绝缘线圈用防破水热溶胶膜。
将实施例一，实施例二，实施例三，实施例四和实施例五制成的一种电机绝缘线圈用防破水热溶胶膜的水气透湿性能、磨损率和硬度三个方面进行测定，其中水气透湿性能的的测定条件为23℃，85%rh，测定结果如下：
由上述的测定结果可知，本发明制成的电机绝缘线圈用防破水热溶胶膜的水性透湿性能好，磨损率小而且硬度高，并且实施例三的各项条件最为优异，因此实施例三为本发明的最佳实施例。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。