一种紧固件用润滑防腐耐磨涂料及其制备方法和应用与流程

文档序号:16545001发布日期:2019-01-08 20:47阅读:525来源:国知局

本发明属于金属防护技术领域,涉及一种紧固件用润滑防腐耐磨涂料及其制备方法和应用。



背景技术:

紧固件是工业行业发展的基础,它直接影响着机械整体产品的质量与安全。然而紧固件在使用过程中会遇到一些问题,如松动、生锈、咬死、甚至断裂,这些现象的出现存在重大安全隐患甚至严重事故。为此紧固件严把质量、正确安装使用维护、检查以及高性能防护涂层的研发都非常重要,得到了人们的高度重视。另外,海洋环境或者沿海区域使用的紧固件需具有优异的防腐性能。

近些年,为了使紧固件更好的服役,国内外发展了各种紧固件表面防护技术,包括电镀锌等金属、热浸镀、磷化、氧化以及使用达克罗防腐涂层、润滑涂层。以防止紧固件生锈、或保护丝牙不受损伤、或提高产品外观美感等。目前所开发的产品功能比较单一。另外现有技术目前还存在一些问题,如电镀能耗大、易产生氢脆现象、生产效率较低。达克罗涂层的防腐性能优异但其耐磨性能差。磷化膜耐磨、润滑性能差等问题。为此通过设计一种多功能集成一体化的防护涂料,采用浸渍或喷涂的方式涂覆到紧固件表面,赋予防护涂层防腐、润滑、耐磨的功能。所制备的防护涂层具有以下特点:

(1)改善紧固件的扭矩与压力关系,调整扭力系数;

(2)防止紧固件锈死、咔死及咬合;

(3)具有良好耐磨、适中的润滑性能,多次反复松动和锁紧紧固件,丝牙不损伤。

(4)具有防腐防锈功能,可提高产品稳定性、使用寿命。扩展紧固件应用领域,如在沿海地区,海洋环境下等环境使用。



技术实现要素:

针对现有紧固件防护功能单一的技术问题,本发明提供了一种紧固件用润滑防腐耐磨涂料及其制备方法和应用。

一种紧固件用润滑防腐耐磨涂料,其特征在于该涂料为单组分,其组成及各组分的质量百分比为:颜填料5%-30.0%、粘结树脂20.0%-45.0%、溶剂30.0%-55.0%、助剂0.5%-3.0%。

所述粘结树脂为酚醛树脂。

所述颜填料为二硫化钼、磷酸锌、三聚磷酸铝、铝粉、锌粉中的至少三种。

所述溶剂为重量比为1:1~3:1的二甲苯和正丁醇的混合物。

所述助剂为含有润湿分散剂、防沉剂、消泡剂、流平剂的混合物。

所述润湿分散剂为聚醚改性聚有机硅氧烷、阴离子型润湿分散剂、低分子量不饱和多元羧酸聚合物中的一种或多种;所述消泡剂为byk051、054中的一种;所述流平剂为byk系列的300;所述防沉剂为有机膨润土、气相二氧化硅、聚酰胺蜡中的至少两种。

所述润湿分散剂为byk系列的103、104、161、163和德谦系列的903、904中的一种或多种。

如上所述紧固件用润滑防腐耐磨涂料的制备方法,其特征在于具体步骤如下:在粘结树脂中加入溶剂、颜填料及助剂,搅拌分散均匀;然后研磨至细度小于20μm,制得涂料。

如上所述紧固件用润滑防腐耐磨涂料的应用,其特征在于通过喷涂或浸渍的方式将所述涂料涂覆于表面经喷砂处理的钢板上(150×250×1.5mm),涂层的厚度为5~25μm。

本发明产生的涂层在金属表面附着力好,摩擦系数低、耐磨性好、耐腐蚀性能好。

具体实施方式

为了更好的理解本发明,通过以下实施例进行说明:

实施例1:

1)将酚醛树脂20g、二甲苯与正丁醇(重量比1:1)混合搅拌均匀35g,再依次加入二硫化钼6.0g、磷酸锌5g、铝粉6g、byk1610.55g,byk0510.25g,byk3000.25g,有机膨润土0.5g、气相二氧化硅0.1g混合、高速分散30分钟,然后球磨8h得到涂料,使用前搅拌分散均匀,进行涂覆。

2)性能测试

涂层厚度:8-12μm;

中性盐雾实验(1500h),漆膜无起泡、无脱落、无锈蚀;

耐盐水性(5%的氯化钠溶液、25oc、1000h):漆膜无起泡、无脱落、无锈蚀。

摩擦系数(1000n,0.5m/s):0.16-0.19。

柔韧性:1mm;

附着力:1级;

耐冲击性:50kg·cm。

实施例2:

1)将酚醛树脂22g、二甲苯与正丁醇(重量比2:1)混合搅拌均匀40g,再依次加入二硫化钼6.0g,三聚磷酸铝6g,锌粉4g,byk1630.5g,byk0510.25g,byk3000.25g,有机膨润土0.6g、聚酰胺蜡0.25g混合、高速分散30分钟,然后球磨10h得到涂料,进行涂覆。

2)性能测试结果

涂层厚度:9-15μm;

中性盐雾实验(1000h),漆膜无起泡、无脱落、无锈蚀;

耐盐水性(5%的氯化钠溶液、25oc、1000h):漆膜无起泡、无脱落、无锈蚀;

摩擦系数(1000n,0.5m/s):0.17-0.20。

柔韧性:2mm;

附着力:2级;

耐冲击性:40kg·cm。

实施例3:

1)将酚醛树脂17g、二甲苯与正丁醇(重量比3:1)混合搅拌均匀30g,再依次加入锌粉5g、铝粉4.5g、二硫化钼5.5g、德谦9030.65g,byk0510.25g,byk3000.25g,有机膨润土0.6g、气相二氧化硅0.25g混合、高速分散30分钟,然后球磨8h得到防腐涂料,进行涂覆。

2)性能测试结果

涂层厚度:10-18μm;

中性盐雾实验(1000h),漆膜无起泡、无脱落、无锈蚀;

耐盐水性(5%的氯化钠溶液、25oc、1000h):漆膜无起泡、无脱落、无锈蚀;

摩擦系数(1000n,0.5m/s):0.14-0.17。

柔韧性:1mm;

附着力:1级;

耐冲击性:50kg·cm。

实施例4:

1)将酚醛树脂17g、二甲苯与正丁醇(重量比2:1)混合搅拌均匀30g,再依次加入锌粉5g、铝粉5g、二硫化钼6.3g、磷酸锌0.5g、三聚磷酸铝0.5g,德谦9030.65g,byk0510.25g,byk3000.25g,有机膨润土0.6g、气相二氧化硅0.25g混合、高速分散30分钟,然后球磨12h得到防腐涂料,进行涂覆。

2)性能测试结果

涂层厚度:10-18μm;

中性盐雾实验(1000h),漆膜无起泡、无脱落、无锈蚀;

耐盐水性(5%的氯化钠溶液、25oc、1000h):漆膜无起泡、无脱落、无锈蚀;

摩擦系数(1000n,0.5m/s):0.14-0.17。

柔韧性:2mm;

附着力:2级;

耐冲击性:40kg·cm。



技术特征:

技术总结
本发明公开了一种紧固件用润滑防腐耐磨涂料,该涂料为单组分,其组成及各组分的质量百分比为:颜填料5%‑30.0%、粘结树脂20.0%‑45.0%、溶剂30.0%‑55.0%、助剂0.5%‑3.0%。本发明还公开了该涂料的制备方法及应用。本发明产生的涂层在金属表面附着力好,摩擦系数低、耐磨性好、耐腐蚀性能好,可广泛用于各种紧固件的防护。

技术研发人员:于波;裴小维;马正峰;周峰;刘维民
受保护的技术使用者:中国科学院兰州化学物理研究所
技术研发日:2018.08.13
技术公布日:2019.01.08
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