本发明涉及化工产品生产领域，具体是一种重防腐蚀涂料。
背景技术：
防腐涂料已成为涂料领域的重要的生力军，防腐涂料发挥着越来越大的作用，发展前景可观。但传统产品逐渐改进完善，新的产品不断研发问世，要适应防腐市场和环保法规发展中新的标准和要求，尚需积极进取，持续创新。现有的防腐材料抗酸防腐的效果不是很尽如人意，尤其在一些极端环境下，极易被重酸、重碱物质所腐蚀，因此给人们的生产生活带来了很多不便，故急需一种新的涂料面世来填补市场空白，满足人们生产所需。
技术实现要素：
本发明正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种重防腐蚀涂料。本法在常温下进行，工艺简单、生产时间短，降低了生产成本，所制成品涂抹与物体表面后，可在物体表面形成具有防冲击、耐腐蚀、结合力强、硬度高的涂层，同时本品所含锌元素可以起到较强的屏蔽功效，大大减少了腐蚀性元素对涂层的渗透，从而有效加强了本品的抗腐蚀性。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下，一种重防腐蚀涂料，所述重防腐蚀涂料由以下质量份数的成分组成：乙二醇乙醚醋酸酯44—55份，分散剂脂肪醇聚氧乙烯醚3—7份，缓蚀剂硫脲2—6份，有机硅烷偶联剂2—7份，异丙醇8—14份，氯化锌2.5—4.5份，聚乙烯醇缩丁醛3—9份，丙烯酸乙酯7—13份。
作为本发明的一种改进，所述重防腐蚀涂料由以下质量份数的成分组成：乙二醇乙醚醋酸酯45—55份，分散剂脂肪醇聚氧乙烯醚4—7份，缓蚀剂硫脲3—6份，有机硅烷偶联剂3—7份，异丙醇9—14份，氯化锌2.6—4.5份，聚乙烯醇缩丁醛4—9份，丙烯酸乙酯8—13份。
作为本发明的一种改进，所述重防腐蚀涂料由以下质量份数的成分组成：乙二醇乙醚醋酸酯45份，分散剂脂肪醇聚氧乙烯醚4份，缓蚀剂硫脲3份，有机硅烷偶联剂5份，异丙醇11份，氯化锌3.3份，聚乙烯醇缩丁醛5份，丙烯酸乙酯12份。
作为本发明的一种改进，所述重防腐蚀涂料由以下质量份数的成分组成：乙二醇乙醚醋酸酯48份，分散剂脂肪醇聚氧乙烯醚6份，缓蚀剂硫脲5份，有机硅烷偶联剂4份，异丙醇10份，氯化锌4.5份，聚乙烯醇缩丁醛9份，丙烯酸乙酯13份。
作为本发明的一种改进，所述重防腐蚀涂料由以下质量份数的成分组成：乙二醇乙醚醋酸酯51份，分散剂脂肪醇聚氧乙烯醚5份，缓蚀剂硫脲4份，有机硅烷偶联剂7份，异丙醇14份，氯化锌2.6份，聚乙烯醇缩丁醛4份，丙烯酸乙酯11份。
作为本发明的一种改进，所述重防腐蚀涂料由以下质量份数的成分组成：乙二醇乙醚醋酸酯54份，分散剂脂肪醇聚氧乙烯醚7份，缓蚀剂硫脲6份，有机硅烷偶联剂7份，异丙醇12份，氯化锌3.8份，聚乙烯醇缩丁醛7份，丙烯酸乙酯10份。
作为本发明的一种改进，所述方法步骤如下：1）首先将乙二醇乙醚醋酸酯、分散剂脂肪醇聚氧乙烯醚和缓蚀剂硫脲搅拌36—43min，待混合均匀后，制成基料。然后将有机硅烷偶联剂、异丙醇、氯化锌、聚乙烯醇缩丁醛和丙烯酸乙酯放入粉碎机进行粉碎，粉碎后的混合物放进基料中继续搅拌65—80min，待配料完全混合即制得成品。
相对与现有技术，本发明具有如下优点，1）整个技术方案操作简单可靠，成本较低，有利于企业降低生产成本；2）本法在常温下进行，工艺简单、生产时间短，降低了生产成本，所制成品涂抹与物体表面后，可在物体表面形成具有防冲击、耐腐蚀、结合力强、硬度高的涂层，同时本品所含锌元素可以起到较强的屏蔽功效，大大减少了腐蚀性元素对涂层的渗透，从而有效加强了本品的抗腐蚀性。
具体实施方式：
实施例1：一种重防腐蚀涂料由以下质量份数的成分组成：乙二醇乙醚醋酸酯45份，分散剂脂肪醇聚氧乙烯醚4份，缓蚀剂硫脲3份，有机硅烷偶联剂5份，异丙醇11份，氯化锌3.3份，聚乙烯醇缩丁醛5份，丙烯酸乙酯12份。
实施例2：一种重防腐蚀涂料，所述重防腐蚀涂料由以下质量份数的成分组成：乙二醇乙醚醋酸酯48份，分散剂脂肪醇聚氧乙烯醚6份，缓蚀剂硫脲5份，有机硅烷偶联剂4份，异丙醇10份，氯化锌4.5份，聚乙烯醇缩丁醛9份，丙烯酸乙酯13份。
实施例3：一种重防腐蚀涂料，所述重防腐蚀涂料由以下质量份数的成分组成：乙二醇乙醚醋酸酯51份，分散剂脂肪醇聚氧乙烯醚5份，缓蚀剂硫脲4份，有机硅烷偶联剂7份，异丙醇14份，氯化锌2.6份，聚乙烯醇缩丁醛4份，丙烯酸乙酯11份。
实施例4：一种重防腐蚀涂料，所述重防腐蚀涂料由以下质量份数的成分组成：乙二醇乙醚醋酸酯54份，分散剂脂肪醇聚氧乙烯醚7份，缓蚀剂硫脲6份，有机硅烷偶联剂7份，异丙醇12份，氯化锌3.8份，聚乙烯醇缩丁醛7份，丙烯酸乙酯10份。
实施例5：一种重防腐蚀涂料的制备方法，所述方法步骤如下：1）首先将乙二醇乙醚醋酸酯、分散剂脂肪醇聚氧乙烯醚和缓蚀剂硫脲搅拌36—43min，待混合均匀后，制成基料。然后将有机硅烷偶联剂、异丙醇、氯化锌、聚乙烯醇缩丁醛和丙烯酸乙酯放入粉碎机进行粉碎，粉碎后的混合物放进基料中继续搅拌65—80min，待配料完全混合即制得成品。
需要说明的是上述实施例，并非用来限定本发明的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本发明权利要求所保护的范围。