本发明涉及附着力促进剂，具体涉及一种环氧粉末涂料用附着力促进剂。
背景技术：
：目前，用于改善涂料附着力的附着力促进剂种类很多，按类型基本可分为树脂类、偶联剂类、表面活性剂类，它们中能够用于粉末涂料的附着力促进剂品种很少。目前市场上的涂料用附着力促进剂对于环氧粉末涂料的附着力促进效果一般，不适于环氧粉末涂料，基于这些问题，提供一种可大大提高环氧粉末的附着力的高效附着力促进剂，具有重要的现实意义。技术实现要素：基于
背景技术：
存在的技术问题，本发明提出了一种环氧粉末涂料用附着力促进剂。本发明能够显著提升漆膜与金属的附着力。本发明提出的一种环氧粉末涂料用附着力促进剂，其原料包括改性氨基硅油，所述改性氨基硅油按照如下工艺进行制备：取钛酸铝和氧化铈混合，球磨，加入羟乙基纤维素水溶液，混合搅拌，加入氨基硅油，机械搅拌反应，抽滤，烘干，得到改性氨基硅油。优选地，所述改性氨基硅油按照如下工艺进行制备：取1重量份的钛酸铝和0.4-1.1重量份的氧化铈混合，在80-120r/min下球磨1.5-2.5h，加入30-50重量份的羟乙基纤维素水溶液，混合搅拌1-2h，加入4-6重量份的氨基硅油，在1000-1500r/min下机械搅拌反应2-4h，抽滤，烘干，得到改性氨基硅油。优选地，所述羟乙基纤维素水溶液的质量分数为20-45wt％。优选地，所述钛酸铝按照如下工艺进行制备：将氢氧化铝和二氧化钛放入刚玉球磨罐中，加入悬浮剂，球磨10-15h，过400-500目筛，干燥，置于1000-1300℃下保温5-7h，自然冷却，得到钛酸铝。优选地，所述氢氧化铝、二氧化钛的摩尔比为1：2-4。优选地，所述悬浮剂为黄原胶、玉米油或菜籽油。优选地，所述球磨时的料、球、水的质量比为1：2：1。优选地，所述保温的温度为1200℃，时间为6h。本发明可按照常规方法进行制备。本发明在促进剂中加入改性氨基硅油，且在改性氨基硅油的制备过程中，先对钛酸铝与氧化铈的球磨混合物进行羟乙基纤维素前处理，由于羟乙基纤维素具有粘合、分散等特性，其能够吸附到混合物粒子表面，且具有亲水性的多个羟基朝外，在粒子表面形成具有位阻效应的网状结构，接着加入氨基硅油，一方面羟乙基纤维素中的环氧基与氨基硅油上的氨基进行开环反应，进而将混合物粒子与氨基硅油进行嫁接复合，另一方面网状结构上的羟基能够与金属基材表面形成氢键作用，提高漆膜与金属的粘合强度，此外，在漆膜固化过程中，氨基硅油中的硅氧基能够与金属表面形成漆膜-si-o-金属共价键结构，形成较高的范德华力，与氢键作用配合，能够显著提升漆膜与金属的附着力，此外，钛酸铝与氧化铈配合作用，具有较低的热膨胀系数，进而能够降低漆膜在固化过程中由于受到热胀冷缩作用而产生的内应力，进一步提高漆膜与金属的附着力。具体实施方式下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。实施例1一种环氧粉末涂料用附着力促进剂，其原料包括改性氨基硅油，所述改性氨基硅油按照如下工艺进行制备：取钛酸铝和氧化铈混合，球磨，加入羟乙基纤维素水溶液，混合搅拌，加入氨基硅油，机械搅拌反应，抽滤，烘干，得到改性氨基硅油。实施例2一种环氧粉末涂料用附着力促进剂，其原料包括改性氨基硅油，所述改性氨基硅油按照如下工艺进行制备：取钛酸铝和氧化铈混合，球磨，加入羟乙基纤维素水溶液，混合搅拌，加入氨基硅油，机械搅拌反应，抽滤，烘干，得到改性氨基硅油；其中，所述改性氨基硅油按照如下工艺进行制备：取1重量份的钛酸铝和0.7重量份的氧化铈混合，在90r/min下球磨2h，加入35重量份的羟乙基纤维素水溶液，混合搅拌1.5h，加入4.5重量份的氨基硅油，在1200r/min下机械搅拌反应2.5h，抽滤，烘干，得到改性氨基硅油。实施例3一种环氧粉末涂料用附着力促进剂，其原料包括改性氨基硅油，所述改性氨基硅油按照如下工艺进行制备：取钛酸铝和氧化铈混合，球磨，加入羟乙基纤维素水溶液，混合搅拌，加入氨基硅油，机械搅拌反应，抽滤，烘干，得到改性氨基硅油；其中，所述改性氨基硅油按照如下工艺进行制备：取1重量份的钛酸铝和0.9重量份的氧化铈混合，在100r/min下球磨2h，加入40重量份的羟乙基纤维素水溶液，混合搅拌1.5h，加入5重量份的氨基硅油，在1400r/min下机械搅拌反应3h，抽滤，烘干，得到改性氨基硅油；所述羟乙基纤维素水溶液的质量分数为30wt％；所述钛酸铝按照如下工艺进行制备：将氢氧化铝和二氧化钛放入刚玉球磨罐中，加入悬浮剂，球磨12h，过450目筛，干燥，置于1200℃下保温6h，自然冷却，得到钛酸铝；所述氢氧化铝、二氧化钛的摩尔比为1：3；所述悬浮剂为黄原胶；所述球磨时的料、球、水的质量比为1：2：1。实施例4一种环氧粉末涂料用附着力促进剂，其原料包括改性氨基硅油，所述改性氨基硅油按照如下工艺进行制备：取钛酸铝和氧化铈混合，球磨，加入羟乙基纤维素水溶液，混合搅拌，加入氨基硅油，机械搅拌反应，抽滤，烘干，得到改性氨基硅油；其中，所述改性氨基硅油按照如下工艺进行制备：取1重量份的钛酸铝和0.4重量份的氧化铈混合，在120r/min下球磨1.5h，加入50重量份的羟乙基纤维素水溶液，混合搅拌1h，加入6重量份的氨基硅油，在1000r/min下机械搅拌反应4h，抽滤，烘干，得到改性氨基硅油；所述羟乙基纤维素水溶液的质量分数为20wt％；所述钛酸铝按照如下工艺进行制备：将氢氧化铝和二氧化钛放入刚玉球磨罐中，加入悬浮剂，球磨15h，过400目筛，干燥，置于1300℃下保温5h，自然冷却，得到钛酸铝；所述氢氧化铝、二氧化钛的摩尔比为1：4；所述悬浮剂为玉米油；所述球磨时的料、球、水的质量比为1：2：1。实施例5一种环氧粉末涂料用附着力促进剂，其原料包括改性氨基硅油，所述改性氨基硅油按照如下工艺进行制备：取钛酸铝和氧化铈混合，球磨，加入羟乙基纤维素水溶液，混合搅拌，加入氨基硅油，机械搅拌反应，抽滤，烘干，得到改性氨基硅油；其中，所述改性氨基硅油按照如下工艺进行制备：取1重量份的钛酸铝和1.1重量份的氧化铈混合，在80r/min下球磨2.5h，加入30重量份的羟乙基纤维素水溶液，混合搅拌2h，加入4重量份的氨基硅油，在1500r/min下机械搅拌反应2h，抽滤，烘干，得到改性氨基硅油；所述羟乙基纤维素水溶液的质量分数为45wt％；所述钛酸铝按照如下工艺进行制备：将氢氧化铝和二氧化钛放入刚玉球磨罐中，加入悬浮剂，球磨10h，过500目筛，干燥，置于1000℃下保温7h，自然冷却，得到钛酸铝；所述氢氧化铝、二氧化钛的摩尔比为1：2；所述悬浮剂为菜籽油；所述球磨时的料、球、水的质量比为1：2：1。对比例1一种环氧粉末涂料用附着力促进剂，其原料包括改性氨基硅油，所述改性氨基硅油按照如下工艺进行制备：取钛酸铝和氧化铈混合，球磨，加入羟乙基纤维素水溶液，混合搅拌，加入氨基硅油，机械搅拌反应，抽滤，烘干，得到改性氨基硅油；其中，所述改性氨基硅油按照如下工艺进行制备：取1重量份的钛酸铝在80r/min下球磨2.5h，加入30重量份的羟乙基纤维素水溶液，混合搅拌2h，加入4重量份的氨基硅油，在1500r/min下机械搅拌反应2h，抽滤，烘干，得到改性氨基硅油；所述羟乙基纤维素水溶液的质量分数为45wt％；所述钛酸铝按照如下工艺进行制备：将氢氧化铝和二氧化钛放入刚玉球磨罐中，加入悬浮剂，球磨10h，过500目筛，干燥，置于1000℃下保温7h，自然冷却，得到钛酸铝；所述氢氧化铝、二氧化钛的摩尔比为1：2；所述悬浮剂为菜籽油；所述球磨时的料、球、水的质量比为1：2：1。对比例2一种环氧粉末涂料用附着力促进剂，其原料包括改性氨基硅油，所述改性氨基硅油按照如下工艺进行制备：取钛酸铝和氧化铈混合，球磨，加入羟乙基纤维素水溶液，混合搅拌，加入氨基硅油，机械搅拌反应，抽滤，烘干，得到改性氨基硅油；其中，所述改性氨基硅油按照如下工艺进行制备：取1.1重量份的氧化铈在80r/min下球磨2.5h，加入30重量份的羟乙基纤维素水溶液，混合搅拌2h，加入4重量份的氨基硅油，在1500r/min下机械搅拌反应2h，抽滤，烘干，得到改性氨基硅油；所述羟乙基纤维素水溶液的质量分数为45wt％。试验例1分别对实施例1-5和对比例1-2得到的附着力促进剂以及市面上的附着力促进剂进行附着力性能检测，依次记为试验组1-5和对照组1-3。检测方法如下：将附着力促进剂与市场上购得的环氧粉末涂料混合均匀，采用空气喷涂，按照gb/t1727-1992《漆膜一般制备方法》的要求进行制板，控制漆膜干膜厚度为(60±5)um，将喷涂好的样板放置在标准环境下固化7d后采用涂层拉开法进行性能检测，涂层拉开法按照gb/t5210-2006《色漆和清漆拉开法附着力试验》中的规定进行。检测结果如下表：项目附着力/mpa试验组112.75试验组212.65试验组312.34试验组412.27试验组512.58对照组18.36对照组29.52对照组34.56由上表可以看出，本发明对于提高附着力远优于现有技术，且将钛酸铝和氧化铈共混改性后，具有协效作用，能够有效提升漆膜与金属的附着力。以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
技术领域：
的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。当前第1页12