本发明属于胶带制备技术领域，具体涉及一种耐光照表面保护胶带的制备方法。
背景技术
表面保护胶带，是指用于保护各种物品敏感表面，防止刮擦、灰尘或其他损伤的一种薄膜胶带，表面保护薄膜胶带可以用于汽车新喷漆金属表面、轮毂、外部塑料件、内部饰件表面等的临时保护，保护汽车各部位表面干净无瑕，也可用于飞机、轮船、轨道机车内外部，电器各部件表面的临时或永久保护。表面保护胶带的最大特点是在使用过程中要长时间经受紫外光、雨水的作用后将其从被保护表面上揭下时，被保护的表面上不能留有任何残胶。这就要求表面保护胶带必须选用内聚强度高、具有优异耐候性能的压敏胶粘剂。但是目前市售的表面保护胶带大多存在着耐光照性能差的技术缺陷，对一些在光照强度大的场合下使用的表面保护胶带，极易发生粘结力下降的技术缺陷。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明提供一种耐光照表面保护胶带的制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的。
一种耐光照表面保护胶带的制备方法，包括以下操作步骤：
（1）按重量份计，将23-26份氯化铈、9-13份氯化铒加入至220-250份水中，混合搅拌均匀后，向其中加入40-45份十二烯基丁二酸钠，搅拌均匀后，加热至80-85℃，保温处理2-3小时后，倒去水层，再用蒸馏水清洗后，蒸发除去蒸馏水，得到稳定剂，其中十二烯基丁二酸钠是将十二烯基丁二酸加入至其重量3倍重的摩尔浓度为0.1mol/l的氢氧化钠溶液中，皂化反应后制得；
（2）将聚乙二醇加热至熔化后，向其中加入膨胀石墨、二茂铁，混合均匀后，在60℃恒温水浴下搅拌处理1小时后，将混合物加入至60℃的真空干燥箱内，真空吸附处理5-7小时后，得到紫外吸收剂；
（3）按重量份计，将35-44份甲基丙烯酸、21-24份甲基丙烯酸缩水甘油酯、13-18份甲基丙烯酸十八烷醇酯、5-8份n,n-二甲氨基丙烯酸乙酯、0.2-0.5份乳化剂、24-28份去离子水混合均匀后，高速搅拌10min，制得预乳液，然后将一半体积的预乳液加入至反应容器中，向其中加入0.1-0.3份引发剂，升温至75-80℃，保温反应30-40min后，在2-3小时内，滴加完剩下的预乳液后，再向其中加入0.1份的引发剂，保温处理2-3小时，冷却至室温后，得到聚合乳液；
（4）按重量份计，将55-60份聚合乳液、2-4份稳定剂、5-7份紫外吸收剂、1-3份润湿分散剂、8-10份硼酸三丁酯、0.05-0.08份2-羟基膦酰基乙酸混合均匀后，制得胶带粘结剂；
（5）将制得的胶带粘结剂涂布在厚度为50μm的聚乙烯膜上，烘烤处理后，得到耐光照表面保护胶带。
具体地，上述步骤（2）中，聚乙二醇的分子量为600，膨胀石墨的膨胀率为150ml/g。
具体地，上述步骤（2）中，按质量计，聚乙二醇:膨胀石墨:二茂铁=10:2:3-5。
具体地，上述步骤（3）中，乳化剂为乳化剂op-6、乳化剂op-10中的任意一种。
具体地，上述步骤（3）中，引发剂为过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化叔戊酸叔丁基酯中的任意一种。
具体地，上述步骤（5）中，涂布时，采用线径为20μm的线棒进行涂布。
具体地，上述步骤（5）中，烘烤处理的温度为85-90℃，烘干处理的时间为50-70秒。
于现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明制得的耐光照表面保护胶带，剥离强度适中，剥离后不会有胶液在物体表面残留，耐高温老化性能和耐湿热老化性能优异，尤其是耐光照性能强，可在高强度光照条件下保持粘结强度不变。其中，步骤（1）制得的稳定剂，为十二烯基丁二酸铈和十二烯基丁二酸铒的混合物，两者协同作用后，可提升胶带粘结剂内聚力的性能，防止胶带粘结剂粘力变大，发生在物体表面残留粘结剂的现象，同时，还能提升胶带粘结剂的抗水性能，防止其在水的浸泡下，发生胶带粘结剂中的聚合物水解的现象；步骤（2）制得的紫外吸收剂，多孔的膨胀石墨能与二茂铁协同作用，增强二茂铁吸收紫外线的性能，聚乙二醇可有效的提升将膨胀石墨和二茂铁固定在胶带粘结剂中，防止两者发生析出的现象，同时膨胀石墨还能提升胶带粘结剂的耐热性能；步骤（4）中，硼酸三丁酯可有效的提升胶带粘结剂的内聚力，在保证胶带粘结剂具有足够粘结力的情况下，又能使得其不易在物品表面残留；2-羟基膦酰基乙酸则能进一步的提升胶带粘结剂的防水性能。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据厂家的条件作进一步调整，未说明的实施条件通常为常规实验条件。
实施例1
一种耐光照表面保护胶带的制备方法，包括以下操作步骤：
（1）按重量份计，将23份氯化铈、9份氯化铒加入至220份水中，混合搅拌均匀后，向其中加入40份十二烯基丁二酸钠，搅拌均匀后，加热至80℃，保温处理2小时后，倒去水层，再用蒸馏水清洗后，蒸发除去蒸馏水，得到稳定剂，其中十二烯基丁二酸钠是将十二烯基丁二酸加入至其重量3倍重的摩尔浓度为0.1mol/l的氢氧化钠溶液中，皂化反应后制得；
（2）将聚乙二醇加热至熔化后，向其中加入膨胀石墨、二茂铁，混合均匀后，在60℃恒温水浴下搅拌处理1小时后，将混合物加入至60℃的真空干燥箱内，真空吸附处理5小时后，得到紫外吸收剂；
（3）按重量份计，将35份甲基丙烯酸、21份甲基丙烯酸缩水甘油酯、13份甲基丙烯酸十八烷醇酯、5份n,n-二甲氨基丙烯酸乙酯、0.2份乳化剂、24份去离子水混合均匀后，高速搅拌10min，制得预乳液，然后将一半体积的预乳液加入至反应容器中，向其中加入0.1份引发剂，升温至75℃，保温反应30min后，在2小时内，滴加完剩下的预乳液后，再向其中加入0.1份的引发剂，保温处理2小时，冷却至室温后，得到聚合乳液；
（4）按重量份计，将55份聚合乳液、2份稳定剂、5份紫外吸收剂、1份润湿分散剂、8份硼酸三丁酯、0.05份2-羟基膦酰基乙酸混合均匀后，制得胶带粘结剂；
（5）将制得的胶带粘结剂涂布在厚度为50μm的聚乙烯膜上，烘烤处理后，得到耐光照表面保护胶带。
具体地，上述步骤（2）中，聚乙二醇的分子量为600，膨胀石墨的膨胀率为150ml/g。
具体地，上述步骤（2）中，按质量计，聚乙二醇:膨胀石墨:二茂铁=10:2:3。
具体地，上述步骤（3）中，乳化剂为乳化剂op-6。
具体地，上述步骤（3）中，引发剂为过氧化苯甲酸叔丁酯。
具体地，上述步骤（5）中，涂布时，采用线径为20μm的线棒进行涂布。
具体地，上述步骤（5）中，烘烤处理的温度为85℃，烘干处理的时间为50秒。
实施例2
一种耐光照表面保护胶带的制备方法，包括以下操作步骤：
（1）按重量份计，将25份氯化铈、11份氯化铒加入至230份水中，混合搅拌均匀后，向其中加入43份十二烯基丁二酸钠，搅拌均匀后，加热至83℃，保温处理2.5小时后，倒去水层，再用蒸馏水清洗后，蒸发除去蒸馏水，得到稳定剂，其中十二烯基丁二酸钠是将十二烯基丁二酸加入至其重量3倍重的摩尔浓度为0.1mol/l的氢氧化钠溶液中，皂化反应后制得；
（2）将聚乙二醇加热至熔化后，向其中加入膨胀石墨、二茂铁，混合均匀后，在60℃恒温水浴下搅拌处理1小时后，将混合物加入至60℃的真空干燥箱内，真空吸附处理6小时后，得到紫外吸收剂；
（3）按重量份计，将40份甲基丙烯酸、23份甲基丙烯酸缩水甘油酯、15份甲基丙烯酸十八烷醇酯、7份n,n-二甲氨基丙烯酸乙酯、0.3份乳化剂、26份去离子水混合均匀后，高速搅拌10min，制得预乳液，然后将一半体积的预乳液加入至反应容器中，向其中加入0.2份引发剂，升温至78℃，保温反应35min后，在2.5小时内，滴加完剩下的预乳液后，再向其中加入0.1份的引发剂，保温处理2.5小时，冷却至室温后，得到聚合乳液；
（4）按重量份计，将58份聚合乳液、3份稳定剂、6份紫外吸收剂、2份润湿分散剂、9份硼酸三丁酯、0.07份2-羟基膦酰基乙酸混合均匀后，制得胶带粘结剂；
（5）将制得的胶带粘结剂涂布在厚度为50μm的聚乙烯膜上，烘烤处理后，得到耐光照表面保护胶带。
具体地，上述步骤（2）中，聚乙二醇的分子量为600，膨胀石墨的膨胀率为150ml/g。
具体地，上述步骤（2）中，按质量计，聚乙二醇:膨胀石墨:二茂铁=10:2:4。
具体地，上述步骤（3）中，乳化剂为乳化剂op-10。
具体地，上述步骤（3）中，引发剂为过氧化叔戊酸叔丁基酯。
具体地，上述步骤（5）中，涂布时，采用线径为20μm的线棒进行涂布。
具体地，上述步骤（5）中，烘烤处理的温度为88℃，烘干处理的时间为60秒。
实施例3
一种耐光照表面保护胶带的制备方法，包括以下操作步骤：
（1）按重量份计，将26份氯化铈、13份氯化铒加入至250份水中，混合搅拌均匀后，向其中加入45份十二烯基丁二酸钠，搅拌均匀后，加热至85℃，保温处理3小时后，倒去水层，再用蒸馏水清洗后，蒸发除去蒸馏水，得到稳定剂，其中十二烯基丁二酸钠是将十二烯基丁二酸加入至其重量3倍重的摩尔浓度为0.1mol/l的氢氧化钠溶液中，皂化反应后制得；
（2）将聚乙二醇加热至熔化后，向其中加入膨胀石墨、二茂铁，混合均匀后，在60℃恒温水浴下搅拌处理1小时后，将混合物加入至60℃的真空干燥箱内，真空吸附处理7小时后，得到紫外吸收剂；
（3）按重量份计，将44份甲基丙烯酸、24份甲基丙烯酸缩水甘油酯、18份甲基丙烯酸十八烷醇酯、8份n,n-二甲氨基丙烯酸乙酯、0.5份乳化剂、28份去离子水混合均匀后，高速搅拌10min，制得预乳液，然后将一半体积的预乳液加入至反应容器中，向其中加入0.3份引发剂，升温至80℃，保温反应40min后，在3小时内，滴加完剩下的预乳液后，再向其中加入0.1份的引发剂，保温处理3小时，冷却至室温后，得到聚合乳液；
（4）按重量份计，将60份聚合乳液、4份稳定剂、7份紫外吸收剂、3份润湿分散剂、10份硼酸三丁酯、0.08份2-羟基膦酰基乙酸混合均匀后，制得胶带粘结剂；
（5）将制得的胶带粘结剂涂布在厚度为50μm的聚乙烯膜上，烘烤处理后，得到耐光照表面保护胶带。
具体地，上述步骤（2）中，聚乙二醇的分子量为600，膨胀石墨的膨胀率为150ml/g。
具体地，上述步骤（2）中，按质量计，聚乙二醇:膨胀石墨:二茂铁=10:2:5。
具体地，上述步骤（3）中，乳化剂为乳化剂op-10。
具体地，上述步骤（3）中，引发剂为过氧化叔戊酸叔丁基酯。
具体地，上述步骤（5）中，涂布时，采用线径为20μm的线棒进行涂布。
具体地，上述步骤（5）中，烘烤处理的温度为90℃，烘干处理的时间为70秒。
对比例1
步骤（4）中，不添加稳定剂，其余操作步骤与实施例1完全相同。
对比例2
步骤（4）中的紫外吸收剂替换成等量的二茂铁，其余操作步骤与实施例2完全相同。
分别测试各实施例和对比例制得的表面保护胶带的各项性能，测试结果如表1所示：
表1表面保护胶带的性能测试
其中，湿热老化测试条件为：湿热老化试验箱，温度为65℃，相对湿度为80%，时间为120h；高温老化测试条件为：高温老化试验箱，温度为80℃，时间为120h；光学性能的测试方法参考论文（李丹明.zno热控涂层光学特性的辐照退化研究[d],2009,兰州大学)。
由表1可知，本实施例制得的表面保护胶带，剥离强度适中，耐高温、耐湿热性能显著，同时耐光照效果显著，使用寿命长。
当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本发明的实质范围内，作出的变化、改变、添加或替换，都应属于本发明的保护范围。