复合卷材的制作方法

本发明主要涉及一种防潮隔气防护产品，特别是一种复合卷材。

背景技术：

现用的防潮隔气层为“两油一布”结构，即使用马蹄酯+玻璃布+马蹄酯的结构，马蹄酯是一种沥青基多组分混合物，生产加工能耗高，产品不稳定，里面添加有挥发性的物质，对人身环境有伤害，粘性非常大，施工操作非常困难，施工过程造成的溅落物和设备粘附，极难清理，产品的干燥时间较长，施工周期长，现场施工全靠工人手工操作，涂层的厚度和均匀性很难控制，施工质量难以得到有效的控制和保证。因为材料本身对人有害，施工难度大，质量难以保证，鲜有工人愿意从事这项工作。最外层的防护层，现在绝大多数是采用铁皮，铁皮安装难度大，安装速度慢，安装过程中极易破坏管道的保温层，就是说非但没有起到保护保温结构的作用，反而在使用前就破坏了保温结构。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明公开了一种复合卷材，通过设置的多层复合结构，有效克服了现有技术的生产加工能耗高，产品不稳定，里面添加有挥发性的物质，对人身环境有伤害，产品粘稠，施工操作困难，干燥时间长，施工周期长，施工质量难以得到有效的控制和保证等多方面的不足，而获得了生产施工便利，产品性能好且稳定的产品。

本发明公开的复合卷材，至少包括胶粘层、基底以及防护层，胶粘层、基底以及防护层均在复合卷材中设置有至少一层而经过叠合形成多层重叠结构，其中，

防护层为采用喷涂形成的涂层形式的防护层或者粘贴于基底表面的薄层形式的防护层，薄层形式的防护层是具有耐腐蚀性且能弯曲形变的金属薄层和/或非金属薄层；

基底为一层或多层的薄层结构。此时的粘合可以通过施工时额外涂布胶粘剂。也可以在最外层视实际需要额外设置防护层。

进一步优选的，复合卷材，至少包括胶粘层、基底以及防护层，胶粘层、基底以及防护层均在复合卷材中设置有至少一层而经过叠合形成多层重叠结构，并且复合卷材的最内层形成有至少一层胶粘层，复合卷材的最外层形成有至少一层防护层，其中，

防护层为采用喷涂形成的涂层形式的防护层或者粘贴于基底表面的薄层形式的防护层，薄层形式的防护层是具有耐腐蚀性且能弯曲形变的金属薄层和/或非金属薄层；

基底为一层或多层的薄层结构。

基底为胶粘层、玻璃布、复合材料层、防护层，其中任意一层或多层的任意组合，经胶合共同形成的复合层；复合材料层为pap层和/或cac层，其中pap层为由聚乙烯薄膜、铝箔、聚乙烯薄膜通过胶粘剂三层叠合而成的复合膜；

cac层为由玻璃纤维布、铝箔、玻璃纤维布通过胶粘剂三层叠合而成的复合膜；所述胶粘层为丁基橡胶层和/或丁晴橡胶层和/或沥青基胶层和/或聚氨酯胶层。

优选的，胶粘层上还设置有防粘层。进一步优选的，防粘层为油纸和/或油布和/或油膜中的一层或者多层所形成的薄层。用以保护胶粘层，以避免其与其他部位或者外界粘连，而损伤使用性能。

本发明公开的复合卷材的一种改进，基底为胶粘层与复合材料层依次复合共同形成的复合层，复合材料层为pap层和/或cac层，其中

pap层为由聚乙烯薄膜、铝箔、聚乙烯薄膜三层叠合而成的复合膜；

cac层为由玻璃纤维布、铝箔、玻璃纤维布三层叠合而成的复合膜；

所述胶粘层为丁基橡胶层和/或丁晴橡胶层和/或沥青基胶层和/或聚氨酯胶层。

本发明公开的复合卷材的一种改进，基底为复合材料层、胶粘层、玻璃布、饰面层依次复合共同形成的复合层，复合材料层为pap层和/或cac层，其中

pap层为由聚乙烯薄膜、铝箔、聚乙烯薄膜三层叠合而成的复合膜；

cac层为由玻璃纤维布、铝箔、玻璃纤维布三层叠合而成的复合膜；

所述胶粘层为丁基橡胶层和/或丁晴橡胶层和/或沥青基胶层和/或聚氨酯胶层。

本发明公开的复合卷材的一种改进，基底为玻璃布、胶粘层、复合材料层、胶粘层、玻璃布依次复合共同形成的复合层，复合材料层为pap层和/或cac层，其中

pap层为由聚乙烯薄膜、铝箔、聚乙烯薄膜三层叠合而成的复合膜；

cac层为由玻璃纤维布、铝箔、玻璃纤维布三层叠合而成的复合膜；

所述胶粘层为丁基橡胶层和/或丁晴橡胶层和/或沥青基胶层和/或聚氨酯胶层。

本发明公开的复合卷材的一种改进，基底为防护层、胶粘层、玻璃布、胶粘层、复合材料层依次复合共同形成的复合层，复合材料层为pap层和/或cac层，其中

pap层为由聚乙烯薄膜、铝箔、聚乙烯薄膜三层叠合而成的复合膜；

cac层为由玻璃纤维布、铝箔、玻璃纤维布三层叠合而成的复合膜；

所述胶粘层为丁基橡胶层和/或丁晴橡胶层和/或沥青基胶层和/或聚氨酯胶层。

本发明公开的复合卷材的一种改进，基底为复合材料层，复合材料层为pap层和/或cac层，其中

pap层为由聚乙烯薄膜、铝箔、聚乙烯薄膜三层叠合而成的复合膜；

cac层为由玻璃纤维布、铝箔、玻璃纤维布三层叠合而成的复合膜；

所述胶粘层为丁基橡胶层和/或丁晴橡胶层和/或沥青基胶层和/或聚氨酯胶层。

进一步的优选，复合卷材，基底为胶粘层、玻璃布、复合材料层、防护层，其中任意一层或多层的任意组合，经胶合共同形成的复合层，复合材料层为pap层和/或cac层，其中pap层为由聚乙烯薄膜、铝箔、聚乙烯薄膜通过胶粘剂三层叠合而成的复合膜；cac层为由玻璃纤维布、铝箔、玻璃纤维布通过胶粘剂三层叠合而成的复合膜；

所述胶粘层为丁基橡胶层和/或丁晴橡胶层和/或沥青基胶层和/或聚氨酯胶层。

本发明公开的复合卷材的一种改进，基底为胶粘层,胶粘层为丁基橡胶层和/或丁晴橡胶层和/或沥青基胶层和/或聚氨酯胶层。

本发明公开的复合卷材的一种改进，基底为玻璃布，胶粘层为丁基橡胶层和/或丁晴橡胶层和/或沥青基胶层和/或聚氨酯胶层。

本发明公开的复合卷材的一种改进，防潮卷材还包括硬质陶瓷垫条，硬质陶瓷垫条设置于基底上于防护层相对的另一侧以及防护层的外侧。优选的，设置于防护层两侧的硬质陶瓷垫条彼此之间无重叠。进一步优选地，其中每一个硬质陶瓷垫条有且仅有一个侧边与其相邻的另一个硬质陶瓷垫条的对向侧边(如图3所示两个硬质陶瓷垫条的两个相邻侧边)平行，且该两个侧边其所在的平面垂直于卷材的延展方向。

本发明公开的复合卷材的一种改进，硬质陶瓷垫条为狭长的条形。

本发明公开的复合卷材的一种改进，硬质陶瓷垫条其延伸方向与防潮卷材的延伸方向相交。进一步优选的，硬质陶瓷垫条其延伸方向与防潮卷材的延伸方向相交成45°。通过采用45度夹角的可以有效兼顾硬质陶瓷垫条的脆性，这种陶瓷结构在受到法向剪切作用时极易发生脆性断裂，而采用45度夹角的结构，可以在施加外力以切断卷材时，将这一外力分解为两个等大小的且受力方向分别沿卷材延伸方向和垂直于卷材延伸方向的方向的力，此时沿卷材延伸方向的分力其同样为卷材自身所承担，这就使得垫条自身所承受的力的大小显著降低，从而有效避免了垫条在使用过程中发生断裂。

本发明公开的复合卷材的一种改进，硬质陶瓷垫条至少其一个较长的一侧具有切割刃结构，用以切断防潮卷材。

本发明公开的复合卷材的一种改进，切割刃的刃口部朝向本体设置。进一步的改进，刃口部为由分别与卷材的表面平行和垂直的两个面组成，从而形成一个截面为直角形的刃口。这种刃口的设计，可以在需要利用其对卷材进行截断时，直接对卷材的受力面形成法向的剪切力，从而提升截断效果，提高作业的便利性。同时，采用硬质陶瓷材质的垫条，以方面可以利用其良好的刚性，在较长的使用期内保障刃口的良好切割性能，且不易受到腐蚀的影响，此外，即便在长期使用或者存储过程中形成了缺口或者断裂等形态破损，也可以利用破损处保持的刚性和锐性，而不影响产品的使用和割裂性能，使产品的保质期大大延长。并且这种直角刃口可以直接采用切割的形式形成，大大降低了对产品结构和体积的要求，并且生产工艺简单和成本较低。而且直接采用陶瓷结构的垫条，极大地降低了产品的生产成本和重量，从而为产品的大规模应用提供了便利性。

进一步地改进，硬质陶瓷垫条主要成份包括(wt.％)：超细碳酸钙粉体30-40％；碳酸镁无水粉体3-5％；余量为含有3％陶瓷粘土(占复合料的总质量)其余为氧化铝的复合料，垫条的外壁均有凹陷的孔洞并且孔洞的深度小于孔洞所在垫条的壁厚的三分之一。通过在垫条外表面设置的圆柱形的孔洞，从而提高了垫条使用的安全性，这种圆形结构的内壁具有最大的受力承载性能，从而使其满足在最大化减轻结构重量的同时又满足看外力抗性。

本发明公开的外壁多孔的复合卷材的一种改进，硬质陶瓷垫条还包括偶联剂，偶联剂占超细碳酸钙粉体和碳酸镁无水粉体总质量的10-20％。本改进通过在生产使用中以偶联剂对超细碳酸钙粉体和碳酸镁无水粉体进行预处理，有效克服了粉末材料混合过程中由于密度和体积不均而导致的分层沉降现象，从而极大地改善了其余原料与超细碳酸钙粉体和碳酸镁无水粉体的相容性和混合能力，从而使得增强后的陶瓷材料在机械性能、均匀性等方面更为突出。

本发明公开的复合卷材的一种改进，偶联剂为十八烷基磺酸盐和乙醇的均匀混合物，其中乙醇占偶联剂总体积的30％。在超细碳酸钙粉体和碳酸镁无水粉体的颗粒上都存在较多的孔隙或者微孔，同时乙醇在超细碳酸钙粉体和碳酸镁无水粉体的颗粒中有良好的渗入效果，并且在与十八烷基磺酸盐混合后，不仅可以对十八烷基磺酸盐进行稀释，同时还可以通过极性键的分子间作用力，从而凭借乙醇分子与十八烷基磺酸盐分子之间的牵拉作用，在小分子(乙醇分子)的渗透作用的牵引下降大分子(十八烷基磺酸盐分子，同时乙醇分子在使用中更易挥发而被回收循环利用)牵拉进入超细碳酸钙粉体和碳酸镁无水粉体体系的缝隙或者微孔内，以将十八烷基磺酸盐诱导渗入超细碳酸钙粉体和碳酸镁无水粉体内部深层，提升浸润的深度，从而能够极大地提升浸润的效果。

本发明公开的复合卷材的一种改进，偶联剂对超细碳酸钙粉体和碳酸镁无水粉体的预处理工艺为，将超细碳酸钙粉体和碳酸镁无水粉体置于沸腾炉中，再将高频高压偶联剂饱和蒸汽喷入沸腾炉内使超细碳酸钙粉体和碳酸镁无水粉体保持处于翻腾状态，直至超细碳酸钙粉体和碳酸镁无水粉体被充分浸润。本方案以高频高压蒸汽由沸腾炉底部导入，将炉内超细碳酸钙粉体和碳酸镁无水粉体吹起，使其保持“沸腾”状态，蒸汽与超细碳酸钙粉体和碳酸镁无水粉体接触时通过表面的间隙或者微孔进入超细碳酸钙粉体和碳酸镁无水粉体内，发生浸润。此时的浸润渗透作用不仅仅基于气态的高动能分子较液态分子更为优秀的渗入作用，同时还有乙醇分子对十八烷基磺酸盐分子的分子间作用力之间的牵拉作用为助力，以使偶联剂对粉体的浸润效果更好，另外沸腾炉顶部导出气体经过滤后循环利用，从而能够节约原料，降低对环境的污染，降低生产成本。同时以蒸汽形态的偶联剂进行浸润，能够避免表面张力以及液体在粉体表面堆积和堵塞，而阻碍偶联剂的渗透和浸润作用的问题，本方案毫无疑问的具有更高的浸润效率高，同时避免偶联剂在粉体表面粘滞浪费，从而节约偶联剂消耗量。

本发明公开的复合卷材的一种改进，预处理工艺中蒸汽形态偶联剂的蒸汽压力为1.5-2.7mpa，喷射频率为200-600hz，蒸汽喷射间隔不大于0.1ms。不仅利于维持粉体的“沸腾”形态，还可以降低能耗，提高浸润的效率。

本发明公开的复合卷材的一种改进，超细碳酸钙粉体的粒径为10-20微米，碳酸镁无水粉体的粒径为80-120微米。本方案中通过采用形成级配体系的超细碳酸钙粉体和碳酸镁无水粉体，在偶联剂的帮助下，均匀分布于垫条中，从而可以在垫条中可以形成大小间隔的岛型级配分散的缓冲结构，从而提高垫条材料对外界机械力和应力的换成能力，不易老化和破损。

本方案提供的复合卷材，使用方便高效，具有较强的防水防潮隔气性能，从而为生产生活的防水防潮隔气作业提供了便利，降低作业和维护成本，极大提高了作业的效率，降低了成本。

附图说明

图1、本发明公开的复合卷材的一种实施例的结构示意图；

图2、本发明公开的复合卷材的又一种实施例的结构示意图；

图3、本发明公开的复合卷材的又一种实施例的结构示意图。

附图标记说明：1、基底；2、防护层；3、胶粘层；4、防粘层；5、硬质陶瓷垫条。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

实施例ⅰ

如图1所示，本实施例中，复合卷材，包括胶粘层3、基底1以及防护层2，胶粘层3、基底1以及防护层2均在复合卷材中设置有一层而该三者经过叠合形成多层重叠结构，并且复合卷材的最内层为胶粘剂层3，复合卷材的最外层为防护层2，其中，

防护层2为采用喷涂形成的涂层形式的；

基底1为多层的薄层结构。用以保护防粘层以避免与其他部位或者外界粘接，而损伤使用性能。更进一步优选的，薄层形式的防护层具有耐腐蚀弯曲形变能力的金属薄层(包括而不限于铝层或者不锈钢层或者铜层等，薄层可以为0.2mm厚)、非金属薄层(包括而不限于pp层或者pvc层或者尼龙层等，薄层可以为0.2mm厚)以及包括而不限于前述的金属与非金属多层复合层(复合层对层次的安排结构无特别限定，可以包括同类型材料层的相邻设置，也可以包括不同类型材料层的间隔设置)。施工时直接将卷材展开，而直接通过胶粘层贴合到工件表面，而获得良好的防水防潮隔气结构，如贴合于水管或者蒸汽管道表面。

本实施例方案，其样品于广东企业高压热蒸汽管道(1.5-2.5mpa。200摄氏度高压蒸汽管道)的外包结构进行试验，采用不连续批次1000段，同时备份1000段样品，每段3m，直接贴合形成于管道外侧，形成防潮层，连续试验1年，期间对产品性能每隔1个月监测一次，排除故障样段，以同批次样品样段替换，试验结束计算报废率(试验期间最终替换和报废总样段数量除以1000)，得到报废率小于1％，防潮和防水性能以试验期间无替换的样段其内侧无浸渍水痕。

实施例ⅱ

本实施例中，复合卷材，包括胶粘层3、基底1以及防护层2，胶粘层3、基底1以及防护层2均在复合卷材中设置有三层而经过叠合形成多层重叠结构，其中同类型的材料层相邻设置，并且复合卷材的最内层形成有一层胶粘剂层3，复合卷材的最外层形成有一层防护层2，其中，

防护层2为采用喷涂形成的涂层形式的防护层；

基底1为多层的薄层结构。用以保护防粘层以避免与其他部位或者外界粘接，而损伤使用性能。更进一步优选的，薄层形式的防护层具有耐腐蚀弯曲形变能力的金属薄层(包括而不限于铝层或者不锈钢层或者铜层等，薄层可以为0.2mm厚)、非金属薄层(包括而不限于pp层或者pvc层或者尼龙层等，薄层可以为0.2mm厚)以及包括而不限于前述的金属与非金属多层复合层(复合层对层次的安排结构无特别限定，可以包括同类型材料层的相邻设置，也可以包括不同类型材料层的间隔设置)。用以保护防粘层以避免与其他部位或者外界粘接，而损伤使用性能。施工时直接将卷材展开，而直接通过胶粘层贴合到工件表面，而获得良好的防水防潮结构，如贴合于水管或者蒸汽管道表面。

本实施例方案，其样品于广东企业高压热蒸汽管道(1.5-2.5mpa。200摄氏度高压蒸汽管道)的外包结构进行试验，采用不连续批次1000段，同时备份1000段样品，每段3m，直接贴合形成于管道外侧，形成防潮层，连续试验1年，期间对产品性能每隔1个月监测一次，排除故障样段，以同批次样品样段替换，试验结束计算报废率(试验期间最终替换和报废总样段数量除以1000)，得到报废率小于1％，防潮和防水性能以试验期间无替换的样段其内侧无浸渍水痕。

实施例ⅲ

本实施例中，复合卷材，包括胶粘层3、基底1以及防护层2，胶粘层3、基底1以及防护层2均在复合卷材中设置有四层而经过叠合形成多层重叠结构，并且除下述最外和最内层结构外其余部分为不同种类的材料层间隔设置，并且复合卷材的最内层形成有两层相邻胶粘剂层3，复合卷材的最外层形成有两层相邻防护层2，其中，

防护层2为采用喷涂形成的涂层形式的防护层；

基底1为多层的薄层结构。用以保护防粘层以避免与其他部位或者外界粘接，而损伤使用性能。更进一步优选的，薄层形式的防护层具有耐腐蚀弯曲形变能力的金属薄层(包括而不限于铝层或者不锈钢层或者铜层等，薄层可以为0.2mm厚)、非金属薄层(包括而不限于pp层或者pvc层或者尼龙层等，薄层可以为0.2mm厚)以及包括而不限于前述的金属与非金属多层复合层(复合层对层次的安排结构无特别限定，可以包括同类型材料层的相邻设置，也可以包括不同类型材料层的间隔设置)。用以保护防粘层以避免与其他部位或者外界粘接，而损伤使用性能。施工时直接将卷材展开，而直接通过胶粘层贴合到工件表面，而获得良好的防水防潮结构，如贴合于水管或者蒸汽管道表面。

本实施例方案，其样品于广东企业高压热蒸汽管道(1.5-2.5mpa。200摄氏度高压蒸汽管道)的外包结构进行试验，采用不连续批次1000段，同时备份1000段样品，每段3m，直接贴合形成于管道外侧，形成防潮层，连续试验1年，期间对产品性能每隔1个月监测一次，排除故障样段，以同批次样品样段替换，试验结束计算报废率(试验期间最终替换和报废总样段数量除以1000)，得到报废率小于1％，防潮和防水性能以试验期间无替换的样段其内侧无浸渍水痕。

实施例ⅳ

本实施例中，复合卷材，包括胶粘层3、基底1以及防护层2，具体包括五层胶粘层3、四层基底1以及五层防护层2经过叠合形成多层重叠结构，并且除下述最外和最内层结构外其余部分为不同种类的材料层间隔设置，并且复合卷材的最内层形成有一层胶粘剂层3，复合卷材的最外层形成有一层防护层2，其中，

防护层2为采用喷涂形成的涂层形式的防护层；

基底1为多层的薄层结构。用以保护防粘层以避免与其他部位或者外界粘接，而损伤使用性能。更进一步优选的，薄层形式的防护层具有耐腐蚀弯曲形变能力的金属薄层(包括而不限于铝层或者不锈钢层或者铜层等，薄层可以为0.2mm厚)、非金属薄层(包括而不限于pp层或者pvc层或者尼龙层等，薄层可以为0.2mm厚)以及包括而不限于前述的金属与非金属多层复合层(复合层对层次的安排结构无特别限定，可以包括同类型材料层的相邻设置，也可以包括不同类型材料层的间隔设置)。用以保护防粘层以避免与其他部位或者外界粘接，而损伤使用性能。施工时直接将卷材展开，而直接通过胶粘层贴合到工件表面，而获得良好的防水防潮结构，如贴合于水管或者蒸汽管道表面。

本实施例方案，其样品于广东企业高压热蒸汽管道(1.5-2.5mpa。200摄氏度高压蒸汽管道)的外包结构进行试验，采用不连续批次1000段，同时备份1000段样品，每段3m，直接贴合形成于管道外侧，形成防潮层，连续试验1年，期间对产品性能每隔1个月监测一次，排除故障样段，以同批次样品样段替换，试验结束计算报废率(试验期间最终替换和报废总样段数量除以1000)，得到报废率小于1％，防潮和防水性能以试验期间无替换的样段其内侧无浸渍水痕。

实施例ⅴ

本实施例中，复合卷材，包括胶粘层3、基底1以及防护层2，具体包括五层胶粘层3、四层基底1以及六层防护层2而经过叠合形成多层重叠结构，其中同类型的材料层相邻设置，并且复合卷材的最内层形成有胶粘剂层3，复合卷材的最外层形成有防护层2，其中，

防护层2为采用喷涂形成的涂层形式的防护层；

基底1为多层的薄层结构。用以保护防粘层以避免与其他部位或者外界粘接，而损伤使用性能。更进一步优选的，薄层形式的防护层具有耐腐蚀弯曲形变能力的金属薄层(包括而不限于铝层或者不锈钢层或者铜层等，薄层可以为0.2mm厚)、非金属薄层(包括而不限于pp层或者pvc层或者尼龙层等，薄层可以为0.2mm厚)以及包括而不限于前述的金属与非金属多层复合层(复合层对层次的安排结构无特别限定，可以包括同类型材料层的相邻设置，也可以包括不同类型材料层的间隔设置)。用以保护防粘层以避免与其他部位或者外界粘接，而损伤使用性能。施工时直接将卷材展开，而直接通过胶粘层贴合到工件表面，而获得良好的防水防潮结构，如贴合于水管或者蒸汽管道表面。

本实施例方案，其样品于广东企业高压热蒸汽管道(1.5-2.5mpa。200摄氏度高压蒸汽管道)的外包结构进行试验，采用不连续批次1000段，同时备份1000段样品，每段3m，直接贴合形成于管道外侧，形成防潮层，连续试验1年，期间对产品性能每隔1个月监测一次，排除故障样段，以同批次样品样段替换，试验结束计算报废率(试验期间最终替换和报废总样段数量除以1000)，得到报废率小于1％，防潮和防水性能以试验期间无替换的样段其内侧无浸渍水痕。

与上述实施例相区别的，胶粘层上还设置有防粘层，在施工时将防粘层去除再通过胶粘层粘贴到工件表面。从而有效提高了卷材的使用性能和使用寿命。

与上述实施例相区别的，基底为丁基橡胶层与pap层依次复合共同形成的复合层，其中pap层为由聚乙烯薄膜、铝箔、聚乙烯薄膜三层叠合而成的复合膜。

与上述实施例相区别的，基底还可以为丁基橡胶层、pap层、丁基橡胶层、玻璃布、饰面层依次复合共同形成的复合层，其中pap层为由聚乙烯薄膜、铝箔、聚乙烯薄膜三层叠合而成的复合膜。

与上述实施例相区别的，基底还可以为丁基橡胶层、玻璃布层、丁基橡胶层、pap层、丁基橡胶层、玻璃布依次复合共同形成的复合层，其中pap层为由聚乙烯薄膜、铝箔、聚乙烯薄膜三层叠合而成的复合膜。

与上述实施例相区别的，基底还可以为丁基橡胶层、玻璃布依次复合共同形成的复合层。

对包括而不限于上述方案进行具体陈述，本发明方案的复合卷材可以细化为包括而不限于下述方案：

a1：丁基橡胶层(或者聚氨酯胶粘剂)、柔性饰面层；

a2：丁基橡胶层(或者聚氨酯胶粘剂)、玻璃纤维布、胶粘结、柔性饰面层；

a3：丁基橡胶层(或者聚氨酯胶粘剂或者其他胶粘剂)、pap、丁基橡胶(或者聚氨酯胶粘剂或者其他胶粘剂)、柔性饰面层；

a4：丁基橡胶层、cac、丁基橡胶(或者聚氨酯胶粘剂或者其他胶粘剂)、柔性饰面层；

a5：丁基橡胶层(或者聚氨酯胶粘剂)、金属薄板层；

a6：丁基橡胶层(或者聚氨酯胶粘剂)、玻璃纤维布、胶粘结、金属薄板；

a7：丁基橡胶层(或者聚氨酯胶粘剂或者其他胶粘剂)、pap、丁基橡胶(或者聚氨酯胶粘剂或者其他胶粘剂)、金属薄板；

a8：丁基橡胶层、cac、丁基橡胶(或者聚氨酯胶粘剂或者其他胶粘剂)、金属薄板；

a9：丁基橡胶层、cac、pap、丁基橡胶(或者聚氨酯胶粘剂或者其他胶粘剂)、金属薄板。

与上述实施例相区别的，防潮卷材还包括硬质陶瓷垫条，硬质陶瓷垫条设置于基底上于防护层相对的另一侧以及防护层的外侧。

与上述实施例相区别的，设置于防护层两侧的硬质陶瓷垫条彼此之间无重叠。

与上述实施例相区别的，每一个硬质陶瓷垫条有且仅有一个侧边与其相邻的另一个硬质陶瓷垫条的对向侧边(如图3所示两个硬质陶瓷垫条的两个相邻侧边)平行，且该两个侧边其所在的平面垂直于卷材的延展方向。

与上述实施例相区别的，硬质陶瓷垫条为狭长的条形。

与上述实施例相区别的，硬质陶瓷垫条其延伸方向与防潮卷材的延伸方向相交。

与上述实施例相区别的，硬质陶瓷垫条其延伸方向与防潮卷材的延伸方向相交。

与上述实施例相区别的，硬质陶瓷垫条其延伸方向与防潮卷材的延伸方向相交成45°。

与上述实施例相区别的，硬质陶瓷垫条至少其一个较长的一侧具有切割刃结构，用以切断防潮卷材。

与上述实施例相区别的，切割刃的刃口部朝向本体设置。从而在使用工程中，可以通过将卷材在向上或者向下两个方向上，分别通过对应的刃口部予以切割，从而满足不同施工面的作业需求(凹面时向上，凸面时向上或者向下均可)。

与上述实施例相区别的，刃口部为由分别与卷材的表面平行和垂直的两个面组成，从而形成一个截面为直角形的刃口。

本发明方案中，包括而不限于上述结构的实施例方案，其样品均满足如下实验性能。同样于广东企业高压热蒸汽管道(1.5-2.5mpa。200摄氏度高压蒸汽管道)的外包结构进行试验，采用不连续批次1000段，同时备份1000段样品，每段3m，直接贴合形成于管道外侧，形成防潮层，连续试验1年，期间对产品性能每隔1个月监测一次，排除故障样段，以同批次样品样段替换，试验结束计算报废率(试验期间最终替换和报废总样段数量除以1000)，得到报废率小于1％，防潮和防水性能以试验期间无替换的样段其内侧无浸渍水痕。

本发明方案中，包括而不限于上述结构的实施例方案，均满足(特别是采用本发明的其他符合卷材方案时)包括而不限于下述实施例方案的实施，其中pap层为由聚乙烯薄膜、铝箔、聚乙烯薄膜通过胶粘剂三层叠合而成的复合膜；cac层为由玻璃纤维布、铝箔、玻璃纤维布通过胶粘剂三层叠合而成的复合膜。

实施例1

本实施例中硬质陶瓷垫条的原料组成为(wt％)：超细碳酸钙粉体30％；碳酸镁无水粉体3.5％；余量为含有3％陶瓷粘土(占复合料的总质量)其余为氧化铝的复合料，垫条的外壁均有凹陷的孔洞并且孔洞的深度小于孔洞所在垫条的壁厚的三分之一(由垫条的壁的外侧向内三分之一)，超细碳酸钙粉体的粒径为15微米，碳酸镁无水粉体的粒径为100微米。

卷材采用丁基橡胶层、cac、pap、丁基橡胶、铝金属薄板。

本方案得到的设置有陶瓷垫条的防潮卷材，垫条的质地一致、稳定性好、轻薄耐用的垫条，其于广东企业高压热蒸汽管道(1.5-2.5mpa。200摄氏度高压蒸汽管道)的外包结构进行试验，采用不连续批次1000段，同时备份1000段样品，每段3m，直接贴合形成于管道外侧，形成防潮层，连续试验1年，期间对产品性能每隔1个月监测一次，排除故障样段，以同批次样品样段替换，试验结束计算报废率(试验期间最终替换和报废总样段数量除以1000)，得到报废率小于1％，安装和替换效率(以连续贴合的同样长度的产品从防潮结构铺设前的准备工作完成起始至铺设完成的时间的比例计算，试验样/对比样的百分比表示)与现有技术相比提升50-70％，与前述实施例相比提升10-30％，防潮和防水性能以试验期间无替换的样段其内侧无浸渍水痕。

实施例2

本实施例中硬质陶瓷垫条的原料组成为(wt％)：超细碳酸钙粉体35％；碳酸镁无水粉体3％；余量为含有3％陶瓷粘土(占复合料的总质量)其余为氧化铝的复合料，垫条的外壁均有凹陷的孔洞并且孔洞的深度小于孔洞所在垫条的壁厚的三分之一(由垫条的壁的外侧向内三分之一)，超细碳酸钙粉体的粒径为10微米，碳酸镁无水粉体的粒径为120微米。

卷材采用丁基橡胶层、cac、丁基橡胶、铝金属薄板。

本方案得到的设置有陶瓷垫条的防潮卷材，垫条的质地一致、稳定性好、轻薄耐用的垫条，其于广东企业高压热蒸汽管道(1.5-2.5mpa。200摄氏度高压蒸汽管道)的外包结构进行试验，采用不连续批次1000段，同时备份1000段样品，每段3m，直接贴合形成于管道外侧，形成防潮层，连续试验1年，期间对产品性能每隔1个月监测一次，排除故障样段，以同批次样品样段替换，试验结束计算报废率(试验期间最终替换和报废总样段数量除以1000)，得到报废率小于1％，安装和替换效率(以连续贴合的同样长度的产品从防潮结构铺设前的准备工作完成起始至铺设完成的时间的比例计算，试验样/对比样的百分比表示)与现有技术相比提升50-70％，与前述实施例相比提升10-30％，防潮和防水性能以试验期间无替换的样段其内侧无浸渍水痕。

实施例3

本实施例中硬质陶瓷垫条的原料组成为(wt％)：超细碳酸钙粉体38％；碳酸镁无水粉体4.5％；余量为含有3％陶瓷粘土(占复合料的总质量)其余为氧化铝的复合料，垫条的外壁均有凹陷的孔洞并且孔洞的深度小于孔洞所在垫条的壁厚的三分之一(由垫条的壁的外侧向内三分之一)，超细碳酸钙粉体的粒径为16微米，碳酸镁无水粉体的粒径为80微米。

卷材采用丁基橡胶层、pap、丁基橡胶、铝金属薄板。

本方案得到的设置有陶瓷垫条的防潮卷材，垫条的质地一致、稳定性好、轻薄耐用的垫条，其于广东企业高压热蒸汽管道(1.5-2.5mpa。200摄氏度高压蒸汽管道)的外包结构进行试验，采用不连续批次1000段，同时备份1000段样品，每段3m，直接贴合形成于管道外侧，形成防潮层，连续试验1年，期间对产品性能每隔1个月监测一次，排除故障样段，以同批次样品样段替换，试验结束计算报废率(试验期间最终替换和报废总样段数量除以1000)，得到报废率小于1％，安装和替换效率(以连续贴合的同样长度的产品从防潮结构铺设前的准备工作完成起始至铺设完成的时间的比例计算，试验样/对比样的百分比表示)与现有技术相比提升50-70％，与前述实施例相比提升10-30％，防潮和防水性能以试验期间无替换的样段其内侧无浸渍水痕。

实施例4

本实施例中硬质陶瓷垫条的原料组成为(wt％)：超细碳酸钙粉体40％；碳酸镁无水粉体5％；余量为含有3％陶瓷粘土(占复合料的总质量)其余为氧化铝的复合料，垫条的外壁均有凹陷的孔洞并且孔洞的深度小于孔洞所在垫条的壁厚的三分之一(由垫条的壁的外侧向内三分之一)，超细碳酸钙粉体的粒径为20微米，碳酸镁无水粉体的粒径为90微米。

卷材采用丁基橡胶层、cac、pap、丁基橡胶、白铁皮。

本方案得到的设置有陶瓷垫条的防潮卷材，垫条的质地一致、稳定性好、轻薄耐用的垫条，其于广东企业高压热蒸汽管道(1.5-2.5mpa。200摄氏度高压蒸汽管道)的外包结构进行试验，采用不连续批次1000段，同时备份1000段样品，每段3m，直接贴合形成于管道外侧，形成防潮层，连续试验1年，期间对产品性能每隔1个月监测一次，排除故障样段，以同批次样品样段替换，试验结束计算报废率(试验期间最终替换和报废总样段数量除以1000)，得到报废率小于1％，安装和替换效率(以连续贴合的同样长度的产品从防潮结构铺设前的准备工作完成起始至铺设完成的时间的比例计算，试验样/对比样的百分比表示)与现有技术相比提升50-70％，与前述实施例相比提升10-30％，防潮和防水性能以试验期间无替换的样段其内侧无浸渍水痕。

实施例5

本实施例中硬质陶瓷垫条的原料组成为(wt％)：超细碳酸钙粉体32％；碳酸镁无水粉体4％；余量为含有3％陶瓷粘土(占复合料的总质量)其余为氧化铝的复合料，垫条的外壁均有凹陷的孔洞并且孔洞的深度小于孔洞所在垫条的壁厚的三分之一(由垫条的壁的外侧向内三分之一)，超细碳酸钙粉体的粒径为18微米，碳酸镁无水粉体的粒径为110微米。

卷材采用丁腈橡胶层、cac、pap、沥青基橡胶、白铁皮。

本方案得到的设置有陶瓷垫条的防潮卷材，垫条的质地一致、稳定性好、轻薄耐用的垫条，其于广东企业高压热蒸汽管道(1.5-2.5mpa。200摄氏度高压蒸汽管道)的外包结构进行试验，采用不连续批次1000段，同时备份1000段样品，每段3m，直接贴合形成于管道外侧，形成防潮层，连续试验1年，期间对产品性能每隔1个月监测一次，排除故障样段，以同批次样品样段替换，试验结束计算报废率(试验期间最终替换和报废总样段数量除以1000)，得到报废率小于1％，安装和替换效率(以连续贴合的同样长度的产品从防潮结构铺设前的准备工作完成起始至铺设完成的时间的比例计算，试验样/对比样的百分比表示)与现有技术相比提升50-70％，与前述实施例相比提升10-30％，防潮和防水性能以试验期间无替换的样段其内侧无浸渍水痕。

实施例6

本实施例中硬质陶瓷垫条的原料组成为(wt％)：超细碳酸钙粉体32％；碳酸镁无水粉体4％；余量为含有3％陶瓷粘土(占复合料的总质量)其余为氧化铝的复合料，垫条的外壁均有凹陷的孔洞并且孔洞的深度小于孔洞所在垫条的壁厚的三分之一(由垫条的壁的外侧向内三分之一)，超细碳酸钙粉体的粒径为18微米，碳酸镁无水粉体的粒径为110微米。

卷材采用丁腈橡胶层、cac、pap、聚氨酯胶、白铁皮。

本方案得到的设置有陶瓷垫条的防潮卷材，垫条的质地一致、稳定性好、轻薄耐用的垫条，其于广东企业高压热蒸汽管道(1.5-2.5mpa。200摄氏度高压蒸汽管道)的外包结构进行试验，采用不连续批次1000段，同时备份1000段样品，每段3m，直接贴合形成于管道外侧，形成防潮层，连续试验1年，期间对产品性能每隔1个月监测一次，排除故障样段，以同批次样品样段替换，试验结束计算报废率(试验期间最终替换和报废总样段数量除以1000)，得到报废率小于1％，安装和替换效率(以连续贴合的同样长度的产品从防潮结构铺设前的准备工作完成起始至铺设完成的时间的比例计算，试验样/对比样的百分比表示)与现有技术相比提升50-70％，与前述实施例相比提升10-30％，防潮和防水性能以试验期间无替换的样段其内侧无浸渍水痕。

实施例7-12与实施例1-6的区别仅在于：原料硬质陶瓷垫条还包括偶联剂，偶联剂占超细碳酸钙粉体和碳酸镁无水粉体总质量的14％(还可以选用如下任一10、20、15、18、13以及10-20％中其它任意值)，偶联剂为十八烷基磺酸盐和乙醇的均匀混合物，其中乙醇占偶联剂总体积的30％，偶联剂对超细碳酸钙粉体和碳酸镁无水粉体的预处理工艺为：将超细碳酸钙粉体和碳酸镁无水粉体置于沸腾炉中，再将高频高压偶联剂饱和蒸汽喷入沸腾炉内使超细碳酸钙粉体和碳酸镁无水粉体保持处于翻腾状态，直至超细碳酸钙粉体和碳酸镁无水粉体被充分浸润，预处理工艺中蒸汽形态偶联剂的蒸汽压力为1.9(还可以选用如下任一1.5、1.7、2.1、2.3、2.5、2.7以及1.5-2.7之间其它任意值)mpa，喷射频率为370(还可以选用如下任一200、250、300、350、400、450、500、550、600以及200-600之间其它任意值)hz，蒸汽喷射间隔0.1(还可以选用如下任一0.05、0.07、0.01、0.03、0.045、0.037)ms。

本方案得到的设置有陶瓷垫条的防潮卷材，垫条的质地一致、稳定性好、轻薄耐用的垫条，其于广东企业高压热蒸汽管道(1.5-2.5mpa。200摄氏度高压蒸汽管道)的外包结构进行试验，采用不连续批次1000段，同时备份1000段样品，每段3m，直接贴合形成于管道外侧，形成防潮层，连续试验1年，期间对产品性能每隔1个月监测一次，排除故障样段，以同批次样品样段替换，试验结束计算报废率(试验期间最终替换和报废总样段数量除以1000)，得到报废率小于1％，安装和替换效率(以连续贴合的同样长度的产品从防潮结构铺设前的准备工作完成起始至铺设完成的时间的比例计算，试验样/对比样的百分比表示)与现有技术相比提升50-70％，与前述实施例相比提升10-30％，防潮和防水性能以试验期间无替换的样段其内侧无浸渍水痕。

如图2所示，在图1的结构上的胶粘层3上还设置有防粘层4(油纸)，在使用时，先将防粘层4去除然后再以胶粘层3贴合到工件上而完成作业。其中防粘层4还可以为油布或者油膜，以及油纸、油布、油膜中至少一种的任意层以任意的排列组合的形式而形成的薄膜结构，均符合本方案的实施要求。

如图3所示，在图1的结构上设置有相对硬质陶瓷垫条5，从而形成相对的切割结构，使得在两个方向都可以对卷材进行切断。

本处实施例对本发明要求保护的技术范围中点值未穷尽之处，同样都在本发明要求保护的范围内。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。以上所述是本发明的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。