本发明涉及水性涂料技术领域，更具体的说是涉及一种起重机专用单组份水性辊涂底漆及其制备方法。
背景技术：
底漆是指直接涂到物体表面，用来作为面漆基础的一种涂料。底漆作为面漆基础的，可以有效封闭基层，使基层更加牢固；可以修复基层的一些细微裂纹，提升整个表面的平整度；可以保证面漆能够均匀地吸附在物体表面，使面漆的装饰效果更加丰满，使水性涂料辊涂体系发挥独特效果；与此同时，底漆的价格低于面漆，可以也降低施工成本。
目前，起重机作为大型工程机械的代表，使用越来越频繁，其在实际应用过程中为了提高防腐蚀性能、耐老化性能、耐溶剂性能等，需要使用涂料对其进行防护处理。
但是目前用于起重机的辊涂底漆存在着严重的不足：一方面，现有的溶剂型油漆含有大量的有机溶剂，会造成施工现场环境恶劣，空气中有机挥发性气体含量极高，因此会造成严重的环境污染；另一方面，现有的水性涂料耐腐蚀性、初期耐水性和机械性能较差，实际应用性能差，并且有机挥发性气体含量(voc含量)较高、气味大，会对环境造成一定程度的破坏；此外，现有技术中的防护涂料均存在初期耐水差、附着力差、辊涂流平性差、不易上膜厚等问题，导致施工适应性低。
因此，如何提供一种起重机专用单组份水性辊涂底漆及其制备方法，以克服上述缺陷是本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明提供了一种起重机专用单组份水性辊涂底漆及其制备方法，本发明公开的制备方法简单、高效；制备得到的产品具备良好的环境友好性，并且具有优异的耐水性、耐候性、耐盐雾性，附着力强、硬度高。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种起重机专用单组份水性辊涂底漆，其特征在于，包括如下组分：混拼树脂、消泡剂、分散剂、防闪锈剂、去离子水、增稠剂、中和剂、流平剂、催干剂、润湿剂、防霉触变剂、rr5597、滑石粉、硫酸钡和助溶剂。
优选的，包括具有如下重量百分比的组分：23.1-25.5％的混拼树脂、0.3-0.5％的消泡剂、0.5-0.6％的分散剂、0.3-0.4％的防闪锈剂、30.4-31％的去离子水、1-2％的增稠剂、0.1-0.3％的中和剂、0.2-0.4％的流平剂、0.8-1.1％的催干剂、0.5-0.7％的润湿剂、3.9-4.1％的防霉触变剂、9.8-10.1％的rr5597、12.2-13.5％的滑石粉、12.7-13.8％的硫酸钡和2-4％的助溶剂。
优选的，所述混拼树脂为包括水性丙改醇树脂3ak25b和水性环氧改性丙烯酸树脂3ea41y的混合物。
优选的，所述消泡剂包括tego901w或byk024。
上述优选技术方案的有益效果是：本发明选用的消泡剂与体系中其它成分配合，可以有效解决体系中气泡过多的问题，保持制得的起重机专用单组份水性辊涂底漆开罐状态良好。
优选的，所述分散剂包括sd1750。
上述优选技术方案的有益效果是：本发明选用的分散剂，既有效润湿颜填料降低涂料体系粘度，也可以提高涂层表面的丰满度。
优选的，所述防闪锈剂包括先创sd6760。
上述优选技术方案的有益效果是：本发明选用的防闪锈剂，可以有效的避免闪锈缺陷。
优选的，所述增稠剂包括edw720和edw750的混合物。
优选的，所述增稠剂中edw720和edw750按照3：1的质量比混合。
上述优选技术方案的有益效果是：本发明采用混拼增稠剂，可以有效解决体系中颗粒的沉降和凝聚问题，使体系保持稳定。
优选的，所述中和剂包括二甲基乙醇胺。
上述优选技术方案的有益效果是：本发明选用的中和剂，可以使体系ph值保持在10以内，呈弱碱性，不易发生氧化。
优选的，所述流平剂包括3580流平剂。
上述优选技术方案的有益效果是：本发明选用的流平剂，可以保持漆膜表面平整。
优选的，所述催干剂包括os123。
上述优选技术方案的有益效果是：本发明选用的催干剂，可以加速漆膜干燥速度，快速自干。
优选的，所述润湿剂包括tego270。
上述优选技术方案的有益效果是：本发明选用的润湿剂，可以使漆膜与基材结合更加质密。
优选的，所述防霉触变剂包括改性膨润土海明斯lt。
上述优选技术方案的有益效果是：本发明选用的防霉触变剂，可以有效抑菌，防止微生物腐化。
优选的，所述滑石粉包括1250目滑石粉。
上述优选技术方案的有益效果是：本发明选用滑石粉作为填料，化学性不活泼、遮盖力良好、柔软、光泽好、吸附力强等优良的物理、化学特性。
优选的，所述硫酸钡包括1500目硫酸钡。
上述优选技术方案的有益效果是：本发明选用硫酸钡作为填料，可以填充漆膜空隙，起到物理防锈效果，使涂料防锈能力达到最佳。
优选的，所述助溶剂包括丙二醇甲醚或二丙二醇丁醚。
上述优选技术方案的有益效果是：本发明选用的助溶剂，涂层在较低温度下也能形成连续漆膜，且成膜效果较好、干燥快。
本发明还提供了一种起重机专用单组份水性辊涂底漆的制备方法，其特征在于，具体包括如下步骤：
(1)按照如上所述的一种起重机专用单组份水性辊涂底漆，称取各原料备用；
(2)将上述称量的混拼树脂、分散剂、去离子水、消泡剂、中和剂、催干剂、润湿剂、防霉触变剂、rr5597、滑石粉和硫酸钡混合均匀，制备得到混合液；
(3)将上述制备得到的混合液研磨，再使用滤布过滤得到前期浆；
(4)对上述得到的前期浆进行搅拌，然后加入步骤(1)中称量得到的、防闪锈剂、流平剂、增稠剂，继续搅拌得到一种起重机专用单组份水性面漆。
上述优选技术方案的有益效果是：本发明公开的一种起重机专用单组份水性辊涂底漆，操作简单、原料成本低，制备得到的水性面漆具有优异的耐水性、耐候性、耐盐雾性，同时附着力和硬度等性质优异。
优选的，所述步骤(2)中具体包括如下步骤：
a、将称量好的混拼树脂、催干剂、中和剂和1/2的去离子水加入到搅拌锅内，同时以400-600r/min速率搅拌，直至混合均匀；
b、然后加入剩余的去离子水，再依次加入助溶剂、分散剂、消泡剂、润湿剂、防霉触变剂、rr5597、滑石粉和硫酸钡，同时以600-800r/min速率继续搅拌；
c、调整转速至800-1000r/min搅拌20-30min，得到混合液。
上述优选技术方案的有益效果是：本发明先将混拼树脂、催干剂、中和剂与去离子水的一半预混可以有效调节漆浆的ph值，避免混合过程中混拼树脂和催干剂性质不稳定而造成原料利用率低。
优选的，所述步骤(3)中研磨至粒径小于或等于30μm，使用200目滤布进行过滤。
优选的，所述步骤(4)中设置前期浆搅拌转速为900-1000r/min，然后加入防闪锈剂和流平剂和增稠剂，继续搅拌20-30min后调整黏度至84-86ku即得到一种起重机专用单组份水性辊涂底漆。
经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种起重机专用单组份水性辊涂底漆的制备方法，其操作简单，生产过程安全系数高，能够快速的制备产物。制备得到的一种起重机专用单组份水性辊涂底漆具备良好的环境友好性，使用过程中不会产生有毒挥发物而对人体造成危害，并且具有优异的在耐水性、耐候性、耐盐雾性，且附着力大、硬度高，用于起重机表面能够可以有效封闭基层，使基层更加牢固，且可以修复基层的一些细微裂纹，提升整个表面的平整度，同时可以保证面漆能够均匀地吸附在物体表面。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例公开了一种起重机专用单组份水性辊涂底漆，包括如下组分：混拼树脂、消泡剂、分散剂、防闪锈剂、去离子水、增稠剂、中和剂、流平剂、催干剂、润湿剂、防霉触变剂、rr5597、滑石粉、硫酸钡和助溶剂。
为了进一步的优化技术方案，包括具有如下重量百分比的组分：23.1-25.5％的混拼树脂、0.3-0.5％的消泡剂、0.5-0.6％的分散剂、0.3-0.4％的防闪锈剂、30.4-31％的去离子水、1-2％的增稠剂、0.1-0.3％的中和剂、0.2-0.4％的流平剂、0.8-1.1％的催干剂、0.5-0.7％的润湿剂、3.9-4.1％的防霉触变剂、9.8-10.1％的rr5597、12.2-13.5％的滑石粉、12.7-13.8％的硫酸钡和2-4％的助溶剂。
为了进一步的优化技术方案，混拼树脂为包括水性丙改醇树脂3ak25b和水性环氧改性丙烯酸树脂3ea41y的混合物。
为了进一步的优化技术方案，消泡剂为tego901w或byk024。
为了进一步的优化技术方案，分散剂包括sd1750。
为了进一步的优化技术方案，防闪锈剂包括先创sd6760。
为了进一步的优化技术方案，增稠剂包括edw720和edw750的混合物。
为了进一步的优化技术方案，增稠剂中edw720和edw750按照3：1的质量比混合。
为了进一步的优化技术方案，中和剂包括二甲基乙醇胺。
为了进一步的优化技术方案，流平剂包括3580流平剂。
为了进一步的优化技术方案，催干剂包括os123。
为了进一步的优化技术方案，润湿剂包括tego270。
为了进一步的优化技术方案，防霉触变剂包括改性膨润土海明斯lt。
为了进一步的优化技术方案，滑石粉包括1250目滑石粉。
为了进一步的优化技术方案，硫酸钡包括1500目硫酸钡。
为了进一步的优化技术方案，助溶剂包括丙二醇甲醚或二丙二醇丁醚。
本发明还提供了一种起重机专用单组份水性辊涂底漆的制备方法，其特征在于，具体包括如下步骤：
(1)按照如上的一种起重机专用单组份水性辊涂底漆，称取各原料备用；
(2)制备混合液：
a、将称量好的混拼树脂、催干剂、中和剂和1/2的去离子水加入到搅拌锅内，同时以400-600r/min速率搅拌，直至混合均匀；
b、然后加入剩余的去离子水，再依次加入助溶剂、分散剂、消泡剂、润湿剂、防霉触变剂、rr5597、滑石粉和硫酸钡，同时以600-800r/min速率继续搅拌；
c、调整转速至800-1000r/min搅拌20-30min，得到混合液。
(3)将上述制备得到的混合液研磨至粒径小于或等于30μm，再使用200目滤布进行过滤，得到前期浆；
(4)对上述得到的前期浆以900-1000r/min转速进行搅拌，然后加入防闪锈剂和流平剂和增稠剂，继续搅拌20-30min后调整黏度至84-86ku即得到一种起重机专用单组份水性辊涂底漆。
实施例1
本发明实施例公开了一种起重机专用单组份水性辊涂底漆，其中包括的组分及用量如下表1所示。
本发明还提供了一种起重机专用单组份水性辊涂底漆的制备方法，其特征在于，具体包括如下步骤：
(1)按照如上的一种起重机专用单组份水性辊涂底漆，称取各原料备用；
(2)制备混合液：
a、将称量好的混拼树脂、催干剂、中和剂和去离子水的一半加入到搅拌锅内，同时以400r/min速率搅拌，直至混合均匀；
b、然后加入剩余的去离子水，再依次加入分散剂、去离子水、消泡剂、润湿剂、防霉触变剂、rr5597、滑石粉和硫酸钡，同时以800r/min速率继续搅拌；
c、调整转速至800r/min搅拌30min，得到混合液。
(3)将上述制备得到的混合液研磨至粒径小于或等于30μm，再使用200目滤布进行过滤，得到前期浆；
(4)对上述得到的前期浆以900r/min转速进行搅拌，然后加入防闪锈剂和流平剂和增稠剂，继续搅拌30min后调整黏度至84-86ku即得到一种起重机专用单组份水性辊涂底漆。
实施例2
本发明实施例公开了一种起重机专用单组份水性辊涂底漆，其中包括的组分及用量如下表1所示。
本发明还提供了一种起重机专用单组份水性辊涂底漆的制备方法，其特征在于，具体包括如下步骤：
(1)按照如上的一种起重机专用单组份水性辊涂底漆，称取各原料备用；
(2)制备混合液：
a、将称量好的混拼树脂、催干剂、中和剂和1/2的去离子水加入到搅拌锅内，同时以600r/min速率搅拌，直至混合均匀；
b、然后加入剩余的去离子水，再依次加入助溶剂、分散剂、消泡剂、润湿剂、防霉触变剂、rr5597、滑石粉和硫酸钡，同时以600r/min速率继续搅拌；
c、调整转速至1000r/min搅拌20min，得到混合液。
(3)将上述制备得到的混合液研磨至粒径小于或等于30μm，再使用200目滤布进行过滤，得到前期浆；
(4)对上述得到的前期浆以1000r/min转速进行搅拌，然后加入防闪锈剂和流平剂和增稠剂，继续搅拌20min后调整黏度至84-86ku即得到一种起重机专用单组份水性辊涂底漆。
实施例3
本发明实施例公开了一种起重机专用单组份水性辊涂底漆，其中包括的组分及用量如下表1所示。
本发明还提供了一种起重机专用单组份水性辊涂底漆的制备方法，其特征在于，具体包括如下步骤：
(1)按照如上的一种起重机专用单组份水性辊涂底漆，称取各原料备用；
(2)制备混合液：
a、将称量好的混拼树脂、催干剂、中和剂和1/2的去离子水加入到搅拌锅内，同时以500r/min速率搅拌，直至混合均匀；
b、然后加入剩余的去离子水，再依次加入助溶剂、分散剂、去离子水、消泡剂、润湿剂、防霉触变剂、rr5597、滑石粉和硫酸钡，同时以700r/min速率继续搅拌；
c、调整转速至900r/min搅拌20-30min，得到混合液。
(3)将上述制备得到的混合液研磨至粒径小于或等于30μm，再使用200目滤布进行过滤，得到前期浆；
(4)对上述得到的前期浆以900-1000r/min转速进行搅拌，然后加入防闪锈剂和流平剂和增稠剂，继续搅拌20-30min后调整黏度至84-86ku即得到一种起重机专用单组份水性辊涂底漆。
对比例1
一种起重机专用单组份水性辊涂底漆，其中包括的组分及用量如下表1所示。
采用的制备方法与上述实施例3相同。
表1
对上述实施例1-3和对比例制备得到的起重机专用单组分水性面漆进行性能检测，如果如下表2所示。
表2
由上述表2中的数据可以明显得知：本发明实施例1～3相比于对比例，其表干时间短，具有优异的耐水性能、耐盐雾性能，且热贮存稳定性能良好、漆膜硬度高、耐开裂性能优异；同时，抗冲击性、辊涂膜厚相差不多，均能满足使用要求。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。