本发明属于防水建筑材料
技术领域：
，尤其是涉及一种高耐热阻燃型自粘防水卷材。
背景技术：
：自粘防水卷材因其施工简便，防水效果好等优点，市场应用越来越广泛。但由于自粘防水卷材的耐高温只有70度，在高温环境下易变性造成施工不便，长期在高温环境下影响使用寿命。再加上高温下容易燃烧性极易造成不必要的损失，影响防水效果，导致防水系统的失败。技术实现要素：有鉴于此，本发明旨在提出一种高耐热阻燃型自粘防水卷材，本发明耐高温达到110℃，以克服在高温环境下易变形，易燃烧，粘接强度大大缩减，防水卷材的使用寿命低等情况，由于混合料进行改性，极大地提高卷材的使用寿命。为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：一种高耐热阻燃型自粘防水卷材，包括上表面隔离膜、自粘胶料、胎基以及下表面隔离膜；70#石油沥青或90#石油沥青20-30份、10#沥青5-10份、芳烃油与环烷油混合物10-20份、sbs改性剂(1401与4303的混合物)20-30份、聚丙烯5-10份、酚醛树脂5-10份，sbr5-10份、胶粉10-15份、轻钙5-10份，混合阻燃剂2-6份。优选的，所述的10#沥青，其指标如下：项目技术指标针入度8-13延度≥30mm软化点≥100℃优选的，所述的环烷油，其指标如下：项目技术指标粘度2000—6000map.s闪点≥200℃倾点-25℃，易流动优选的，所述石油沥青为中石油生产的重交道路石油沥青油，其型号为70#或90#的一种，其指标如下：所述的酚醛树脂，其指标如下：所述的芳烃油优选为含有苯环的碳氢化合物，其指标如下：项目技术指标外观黑色透亮、无杂质、无异味倾点-25℃4h流动闪点≥200℃所述sbr改性剂，是在丁苯橡胶的基础上接枝苯乙烯等单体而生成的丁苯橡胶，它除了具有显著改善沥青的低温性能的特点外，还具有明显改善沥青高温性能的特点，其技术指标如下：项目技术指标外观无结块、乳白色、无杂物灰分≤55％所述sbs改性剂为sbs1401与sbs4303的混合物。优选的，芳烃油与环烷油混合物中，芳烃油与环烷油的质量比为1:(1～:1.5)；所述sbs改性剂为sbs1401与sbs4303混合物；且两者质量比为1:(1～2)。优选的，所述胶粉为橡胶粉末，其目数为40目，40目通过率为≥95％。所述的sbr为丁苯橡胶，其灰分≤55％。聚丙烯颗粒(pp)优选为等规聚丙烯树脂，该树脂具有优异的耐紫外线照射和耐老化性能，当聚丙颗粒加入到热沥青，沥青温度在160～180℃之间时，聚丙颗粒在搅拌器搅拌桨的作用下呈粘稠态与沥青形成均匀的混合物，改善沥青在高温条件下易变形流淌的弱点，其指标如下：所述的轻钙优选为轻质碳酸钙，其指标如下：所述的混合阻燃剂，氢氧化镁，指标如下；项目技术指标氧化镁含量≥63.0氧化钙含量≤1.0酸不溶物含量≤0.2水分≤2.5氯化物含量≤0.15铁含量≤0.25灼烧矢量≥28.0筛余物(75μm试验筛)≤0.5本发明还提供一种制备如上所述的高耐热阻燃型自粘防水卷材的方法，包括如下制备步骤，70#或90#石油沥青20-30份、10#沥青5-10份、芳烃油与环烷油混合物10-20份；按配方比例计量，计量后再把上述原料加入到1#搅拌罐中，加热温度165℃-170℃，待完全融化加入sbs改性剂(1401与4303混合物)20-30份、聚丙烯5-10份搅拌加热，加热温度170℃-180℃直至颗粒完全融化；然后同时加入酚醛树脂5-10份，sbr5-10份、胶粉10-15份、混合阻燃剂2-6份搅拌加热，温度170℃-180℃，直至颗粒融化搅拌均匀(60-90min)；再通过胶体磨研磨，研磨时间≥60min，将1#罐的物料通过胶体磨倒入到2#配料罐中，最后加入轻钙温度165℃-175℃，搅拌(90-120min)，充分搅拌均匀后利用熔体泵将配好的物料加入到中间存料罐中；将中间存料罐中的物料放到涂油池，通过对辊将自粘胶料均匀涂覆在性胎基上，涂覆温度为170-180℃，同时复合上隔离膜，经定型冷却，得到高耐热阻燃型自粘防水卷材本发明提供的高耐热阻燃型自粘防水卷材具有良好的耐高温性能、阻燃性能防水性能及较好的耐老化性能，相对于现有高耐热阻燃型自粘防水卷材具有更长的使用寿命、施工简便、更好的防水性能，特别适用于高温放火工程。同时由于原材料易得，制备工艺简便，施工方便，安全可靠，使得本发明，适用于大规模工业生产和广泛使用。本发明提供的高耐热阻燃型自粘防水卷材在性能上的综合区别见下表1。表1具体实施方式除有定义外，以下实施例中所用的技术术语具有与本发明所属领域技术人员普遍理解的相同含义。以下实施例中所用的试验试剂，如无特殊说明，均为常规生化试剂；所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法。下面结合实施例来详细说明本发明。实施例1将70#石油沥青22份、10#沥青8份、(芳烃油与环烷油混合物,且两者的质量比为1：1)12份，；按配方比例计量，计量后再把上述原料加入到1#搅拌罐中，加热温度165℃-170℃，待完全融化加入sbs改性剂(sbs1401与4303混合物，且两者的质量比为1:1.2)22份、聚丙烯6份搅拌加热，加热温度170℃-180℃直至颗粒完全融化；然后同时加入酚醛树脂6份，sbr7份、胶粉15份、阻燃剂(氢氧化镁)2份搅拌加热，温度170℃-180℃，直至颗粒融化搅拌均匀(60-90min)；再通过胶体磨研磨，研磨时间≥60min，将1#罐的物料通过胶体磨倒入到2#配料罐中，最后加入轻钙温度165℃-175℃，搅拌(90-120min)，充分搅拌均匀后利用熔体泵将配好的物料加入到中间存料罐中；将中间存料罐中的物料放到涂油池，通过对辊将自粘胶料均匀涂覆在性胎基上，涂覆温度为170-180℃，同时复合上隔离膜，经定型冷却，得到高耐热阻燃型自粘防水卷材。实施例2将70#石油沥青24份、10#沥青6份、(芳烃油与环烷油混合物，且两者的质量比1：1.3)14份；按配方比例计量，计量后再把上述原料加入到1#搅拌罐中，加热温度165℃-170℃，待完全融化加入sbs改性剂(sbs1401与sbs4303混合物，且两者的质量比为1:1.5)24份、聚丙烯7份搅拌加热，加热温度170℃-180℃直至颗粒完全融化；然后同时加入酚醛树脂5份，sbr5份、胶粉13份、阻燃剂(氢氧化镁)2份搅拌加热，温度170℃-180℃，直至颗粒融化搅拌均匀(60-90min)；再通过胶体磨研磨，研磨时间≥60min，将1#罐的物料通过胶体磨倒入到2#配料罐中，最后加入轻钙温度165℃-175℃，搅拌(90-120min)，充分搅拌均匀后利用熔体泵将配好的物料加入到中间存料罐中；将中间存料罐中的物料放到涂油池，通过对辊将自粘胶料均匀涂覆在性胎基上，涂覆温度为170-180℃，同时复合上隔离膜，经定型冷却，得到高耐热阻燃型自粘防水卷材。实施例3将70#石油沥青25份、10#沥青5份、(芳烃油与环烷油混合物，且两者质量比1:1.5)15份；按配方比例计量，计量后再把上述原料加入到1#搅拌罐中，加热温度165℃-170℃，待完全融化加入sbs改性剂(sbs1404与4303混合物，且两者的质量比为1:2)25份、聚丙烯7份搅拌加热，加热温度170℃-180℃直至颗粒完全融化；然后同时加入酚醛树脂6份，sbr5份、胶粉10份、阻燃剂(氢氧化镁)2份搅拌加热，温度170℃-180℃，直至颗粒融化搅拌均匀(60-90min)；再通过胶体磨研磨，研磨时间≥60min，将1#罐的物料通过胶体磨倒入到2#配料罐中，最后加入轻钙温度165℃-175℃，搅拌(90-120min)，充分搅拌均匀后利用熔体泵将配好的物料加入到中间存料罐中；将中间存料罐中的物料放到涂油池，通过对辊将自粘胶料均匀涂覆在性胎基上，涂覆温度为170-180℃，同时复合上隔离膜，经定型冷却，得到高耐热阻燃型自粘防水卷材。实施例4采用同实施例1的制备方法，自粘胶料其他成分不变，将配方中70#沥青换成90#沥青获得的一种高耐热阻燃型自粘卷材。对比例1采用同实施例1的制备方法，自粘胶料其他成分不变，将配方中70#沥青换成90#沥青，自粘混合料配方不加阻燃剂获得的一种高耐热阻燃型自粘卷材上述各实施例和对比例所获得的产品的性能测试结果如下表所示。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页12