一种石塑地板静音垫复合用反应型聚氨酯热熔胶及制备方法与流程

本发明公开了一种石塑地板(spc)静音垫复合用反应型聚氨酯热熔胶及制备方法，属于高分子材料制备
技术领域：
。
背景技术：
：spc：stoneplasticcomposite,欧美国家叫这种地板为rvp(rigidvinylplank),刚性塑料地板。现在是一个追求可持续发展的时代，新材料新能源层出不穷，spc地板是一种能再生利用的地面装饰材料，这对于保护我们地球的自然资源和生态环境具有巨大意义。spc地板是基于高科技开发出的新型环保型地板，具有零甲醛、防霉、防潮、防火、防虫、安装简单等特点。spc地板在欧美发达国家及亚太市场广受欢迎，凭借其出色的稳定性和耐用性，既解决了实木地板受潮变形霉烂的问题，又解决其他装修材料的甲醛等环保问题，符合国内了高端客户的使用要求，适用于室内家装，酒店，医院，商场等公共场所。目前，市场上客户的消费理念正在转向质的消费，国内spc地板家装行业每年快速增长，随着城市化的促进，未来装饰建材市场会很繁荣，与此同时伴随的是新一代消费者的产生，年轻而又有活力的消费者对设计的理念会更偏向于环保、美观、经济。因此，spc地板家装因为优良的性能会比目前市场上的实木地板、石材地板等其他地板更加受到人们青睐。石塑地板spc(stoneplacticcomposite)，是由挤出机结合t型模具挤出pvc基材，用三辊或四辊压延机分别把pvc耐磨层、pvc彩膜和pvc基材，一次性加热贴合、压纹的产品，工艺简单。spc是属于刚性塑料地板，吸音防噪效果较差。因此现有技术中会在spc地板pvc基材下方复合一层静音垫，改善吸音防噪性能，此静音垫材料一般为tpe、eva等发泡材料。目前spc地板静音垫复合多使用双组份冷胶或压敏胶贴合，双组份冷胶使用前须依比例进行配胶后再进行复合，复合后需经长时间保压才能达到足够牢度。而反应型聚氨酯热熔胶，无需配胶，无需保压，可降低人工配胶导致成品质量不稳定问题，生产工序短，降低生产成本。压敏胶属于单组份无溶剂非反应型热熔胶，有利于环保和安全生产，然而其缺陷主要是无交联反应导致耐热性及内聚力不足，粘性受温度影响较明显，复合好的spc地板经货柜长途运输高温作用下及在高温环境使用时，压敏胶黏性降低导致静音垫收缩变形及脱胶问题，从而影响spc地板质量。因此，迫切需要一种取而代之的胶体改善提升spc地板的生产质量。zl201610345746.5公开了一种复合地板用湿气反应型聚氨酯热熔胶黏剂的制备方法及应用，属于高分子材料制备
技术领域：
。该方法使用聚酯多元醇，二异氰酸酯，链延长剂为基础原料，搭配触媒，流平剂，成核剂等助剂，经高温聚合反应成湿气反应型聚氨酯热熔胶黏剂(pur)。zl201610345746.5公开的产品属于单组份湿气反应型聚氨酯热熔胶黏剂不使用交联剂来进行硬化，取而代之的是藉由树脂分子链末端具有反应性的nco官能基与湿气进行反应来实现交联。zl201610345746.5基础原料中不含增黏树脂，该专利仅适用于复合地板面层与强化层接着复合，不适合与低极性材质tpe及eva复合，适用范围较小。由于地面装饰材料持续进步，过去wpc地板使用胶黏剂复合面层与强化层，目前spc地板则由挤出机结合t型模具挤出pvc基材，用三辊或四辊压延机分别把pvc耐磨层、pvc彩膜和pvc基材，一次性加热贴合、压纹的产品，减少使用胶黏剂复合面层与强化层工艺。但spc是属于刚性塑料地板，吸音防噪效果较差。因此需在spc地板再复合一层静音垫，改善吸音防噪性能，此静音垫材料一般为tpe、eva等发泡材料。本专利产品为复合spc静音垫所发明之特殊反应型聚氨酯热熔胶。技术实现要素：为解决现有spc地板静音垫复合技术的问题，本发明的目的在于提供一种石塑地板(spc)静音垫复合用反应型聚氨酯热熔胶，具有优异的粘接强度及耐温性能。同时该热熔胶无溶剂，有利于环保和安全生产，生产效率高。本发明一种石塑地板(spc)静音垫复合用反应型聚氨酯热熔胶，其不含溶剂，生产过程无溶剂味道，无安全环保问题。可广泛运用于塑料地板静音材料加工，其加工不需烘干，无需保压，速度快，适用基材范围广，复合后spc地板静音垫收缩率低，耐温性能优，尺寸安定性高，可解决市售双组份冷胶及压敏胶的问题。本发明的石塑地板(spc)静音垫复合用反应型聚氨酯热熔胶的特点是快速固化，高的初始粘接强度。根据周围环境和基材的湿度，施胶后发生的交联反应会持续数天，固化后抗张强度大及软熔点高，赋予被接着材料出色的黏接强度及耐温性能。使用时采用静音垫覆膜机，固体胶在熔胶机内加热熔化后使用，加热温度为110～140℃。spc地板是当今世界各国使用广泛的一种新型地面装饰材料，在欧美市场以及亚太市场广受欢迎，在中国也非常普及，发展前景非常广阔。据专家预测，今后几年反应型聚氨酯热熔胶将成为市场主流，在地面装饰材料行业会快速发展。为此，本专利提供一种新颖的石塑地板(spc)静音垫复合用反应型聚氨酯热熔胶配方及制备该树脂的方法，务求使地面装饰材料达到较高质量产品。为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：一种石塑地板(spc)静音垫复合用反应型聚氨酯热熔胶的制备方法，包括如下步骤：s1、将多元醇酯(聚己二酸乙二醇丁二醇酯、聚己二酸-1,6-己二醇酯、聚邻苯二甲酸新戊二醇酯的一种或几种)，增黏树脂、抗氧剂计量后投入聚合搅拌反应釜内，其中，多元醇酯的选用依据产品性能及接着基材的特性选用搭配一种或多种多元醇以适应各种不同基材接着，所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂，基于该聚氨酯热熔胶的总重量计，抗氧剂添加量为0.1-0.3wt％。所述增黏树脂包含松香树脂或其衍生物、萜烯树脂或其衍生物，基于该聚氨酯热熔胶的总重量计，增黏树脂添加量为5-12wt％。s2、将聚合搅拌反应釜中的原料加热熔化并搅拌混合均匀，缓慢加热使料温达到110-120℃，抽真空将反应釜中的真空度降至50torr以下，然后开始脱水，持续负压状态1-3h后充氮回复常压以卡尔费休式(karl-fischer)水分测定仪检测物料所含的水分值，若水分值达到300ppm(mg/kg)以下，则结束脱水，若水分值高于300ppm，则回到负压状态继续脱水；s3、脱水完毕后反应釜内回复常压，将温度降至80-90℃并通入氮气维持反应釜微正压，依多元醇酯分子量计算所需消耗二异氰酸酯的当量，所述二异氰酸酯为mdi(二苯甲烷二异氰酸酯)以多元醇酯当量的1.6-1.9倍投入过量二异氰酸酯，将反应釜升温并维持反应温度100-110℃，反应时间不小于2h，反应过程中每隔一段时间(20-30min)检测异氰酸酯基的重量百分含量nco％，当nco％达到理论值以下时，向反应釜中加入基于该聚氨酯热熔胶的总重量计0.02-0.1％的触媒和0.10-0.30％的流平剂，搅拌均匀并将反应釜升温至110-120℃负压脱泡并持续反应至反应釜内无气泡反应结束，产品外观为无色至黄色黏稠状液体。所述触媒为胺类加有机锌类混合物，流平剂为丙烯酸酯类共聚物高分子。s4、反应完毕后，得到无色至黄色黏稠状液体产品。优选地，前述步骤s1中，该一种或多种多元醇酯中，聚己二酸乙二醇丁二醇酯分子量为2000-3000，聚己二酸1,6-己二醇酯的分子量为3000-5000，聚邻苯二甲酸新戊二醇酯分子量为700-1500。基于该聚氨酯胶黏剂的总重量计，该一种或多种多元醇酯的含量为70至80wt％。上述的这三种醇酯可以自制，也可以市购，分子量符合要求即可。分子量由醋酸酐-吡啶法检测而得，样品中的羟基与酸酐定量乙酰化反应，生成酯和酸，过量的酸酐水解成酸后，用碱标准溶液滴定，由空白及试样滴定液差可计算羟值。羟值的定义即：每克样品中所含羟基乙酰化时，耗用的酸相当于koh的质量(mg),可表示为mgkoh/g，由羟值计算多元醇分子量：多元醇分子量＝2*56.1*1000/羟值。参考检测标准gb/t12008.3。进一步地，自制的聚己二酸乙二醇丁二醇酯、聚己二酸-1,6-己二醇酯、聚邻苯二甲酸新戊二醇酯的制备过程为：将合成原料投入反应釜中，升温进行酯化反应，于升温酯化反应过程产生水，水气由反应釜产生后排出；脱水完成后，开始进行减压缩聚反应，缩聚过程中进行酯交换反应脱醇，将过量的二元醇和少量副反应产物排出，得到酸值av、羟值符合目标的产品，所述酸值av规格要求0.5以下，羟值规格依分子量需求设定。所述聚己二酸乙二醇丁二醇酯所用的原料为aa和eg、bg，聚己二酸-1,6-己二醇酯所用的原料为aa和hg，聚邻苯二甲酸新戊二醇酯所用的原料为pa和npg。前述酸值av的定义即：每克样品中所含的酸耗用相当于koh的质量(mg),可表示为mgkoh/g。参考检测标准astmd4662。优选地，前述增黏树脂为包含松香树脂或其衍生物、萜烯树脂或其衍生物，用以改善胶黏剂初期黏接强度，进一步优选改性松香树脂，基于该聚氨酯热熔胶的总重量计，增黏树脂添加量为5-12wt％。优选地，所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂，优选β(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸季戊四醇酯(chinox1010)、β(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八烷基醇酯(chinox1076)中的任意一种或者至少两种的混合物，进一步优选chinox1010基于该聚氨酯胶黏剂的总重量计，抗氧剂添加量为0.1-0.3wt％。优选地，前述二异氰酸酯为mdi(二苯甲烷二异氰酸酯)，所述二异氰酸酯中异氰酸酯基与多元醇酯中的羟基的摩尔比为1.6-1.9:1；基于该聚氨酯胶黏剂的总重量计，该二异氰酸酯的含量为10至25wt％。优选地，前述触媒为胺类触媒二吗啉二乙基醚加有机锌触媒混合物，用于促进异氰酸酯基与羟基的快速反应及加工后异氰酸酯基与水气的交联反应。优选地，本发明含有流平剂，其促使热熔胶成膜过程中形成一个平整均匀的涂膜，能有效降低胶黏剂表面张力，提高其流平性和均匀性。可改善胶黏剂的渗透性，增加附着力。所述流平剂为丙烯酸酯类共聚物高分子，优选modaflowresin，基于该聚氨酯胶黏剂的总重量计，流平剂添加量为0.1-0.3wt％。具体地，前述步骤s3中，采用二正丁胺滴定法确定nco％，具体过程参考检测标准iso14896。本发明一种石塑地板(spc)静音垫复合用反应型聚氨酯热熔胶，按重量百分比含有：多元醇酯70-80％，二异氰酸酯10-25％，增黏树脂5-12％，触媒0.02-0.1％，流平剂0.10-0.30％，抗氧剂0.1-0.3％，各组分重量百分比之和为100％。前述的石塑地板(spc)静音垫复合用反应型聚氨酯热熔胶应用在生产地面装饰材料、spc板/tpe、spc板/eva、spc板/无纺布。本发明的石塑地板(spc)静音垫复合用反应型聚氨酯热熔胶为单组份热熔胶，无需使用交联剂来进行固化，取而代之的是由树脂分子链末端具有反应型的nco官能团与湿气(水)进行反应来达到交联的目的。本发明中，以羟基当量的1.6-1.9倍投入过量二异氰酸酯，在反应进行过程中，每隔一段时间检测异氰酸酯基的百分含量nco％，由其重量百分率即可监测反应程度。相对于现有技术，本发明的有益之处在于：(1)、本发明的胶黏剂为单组份聚氨酯胶黏剂，固含量100％不含溶剂，有利于环保和安全生产，适用于地面装饰材料spc板与tpe、eva、无纺布等材料的复合加工。(2)、使用时无需配胶，可降低人工配胶导致成品质量不稳定问题，工艺过程简单，无需保压，简化了工艺过程，生产效率高，降低了生产成本。(3)、本发明的方法生产出的聚氨酯热熔胶内聚能高、具有较高的初始固化速度及粘接强度，可以防止复合后静音垫收缩变形。固化后软化熔点高，复合后spc地板静音垫收缩率低，耐温性能优，尺寸安定性高。复合后静音垫收缩率小于2.5‰，可以符合spc地板收缩率测试标准：80℃，6小时的标准。同时剥离强度达到10.0n/5cm以上。(4)、用该热熔胶复合的spc地板具有出色的稳定性和耐用性，其有普通地面材料无法相比的吸音效果，适用于需要安静的环境(如室内家装、医院病房、学校图书馆、报告厅、影剧院等)等公共场所。总之，本发明使用聚酯多元醇(即多元醇酯)，二异氰酸酯为基础原料，搭配助剂，并使异氰酸酯基与羟基的摩尔比为1.6～1.9:1，经高温聚合反应制备得到石塑地板(spc)静音垫复合用反应型聚氨酯热熔胶。本发明产品固含量100％不含溶剂，该产品具有优良初期及后期接着牢度，固化后软化熔点高，特别适用于石塑地板(spc)与静音垫材料为tpe、eva、无纺布等的粘接复合，复合后spc地板静音垫收缩率低，耐温性能优，尺寸安定性高。附图说明图1是本发明一种石塑地板(spc)静音垫复合用反应型聚氨酯热熔胶的制备方法流程示意图；图2是本发明一种石塑地板(spc)静音垫复合用反应型聚氨酯热熔胶的制备方法实施例1的产品的红外光谱图；图3是本发明实施例2的产品的红外光谱图；图4是本发明实施例3的产品的红外光谱图；图5采用本发明所述石塑地板(spc)静音垫复合用反应型聚氨酯热熔胶制备得到的spc地板。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。石塑地板(spc)静音垫复合用反应型聚氨酯热熔胶不使用交联剂来进行硬化，取而代之的是藉由树脂分子链末端具有反应性的nco官能基与湿气(水)进行反应来达到交联的目的。其主要组成是末端为nco基之预聚合物，其与湿气的反应机构如下所示:r-nco+h2o→r-nh2+co2↑+r’-nco→r-nh-co-nh-r’r’-nh-co-nh-r”+ocn-r→r-nh-co-nr’–co-nh-r”一开始nco官能基先会与空气或是基材表面的水气反应生成胺基，同时释放出co2，胺基再与其它的nco基继续反应形成具有urea官能基的结构。由于在urea结构中仍具有活性氢，因此还会再与未反应完的nco基作进一步的反应而生成biuret结构，完成所谓的交联反应。spc地板是一种常见的地面装饰材料，目前贴合多使用双组份冷胶或压敏胶贴合，双组份胶水使用前须依比例进行配胶后再进行贴合，且复合后需经长时间保压才能达到足够牢度，而反应型聚氨酯热熔胶，无需配胶，无需保压，可降低人工配胶导致成品质量不稳定问题，生产工序短，降低生产成本。压敏胶属于单组份无溶剂非反应型热熔胶，有利于环保和安全生产，然而其缺陷主要是无交联反应导致耐热性及内聚力不足，粘性受温度影响较明显，复合好的spc地板经货柜长途运输高温作用下及在高温环境使用时，压敏胶黏性降低导致吸音垫收缩变形及脱胶问题，从而影响spc地板质量。反应型聚氨酯热熔胶开发将可解决现在spc地板静音垫复合使用双组份冷胶成本及良率问题及改善使用压敏胶耐热性不足的问题，提升spc地板的生产质量，一举数得。原料说明：本发明中所使用的原料为自产或市购。其中，聚己二酸乙二醇丁二醇酯(原料:aa+eg+bg；分子量:2000-3000)，聚己二酸-1,6-己二醇酯(原料:aa+hg；分子量:3000-5000)，聚邻苯二甲酸新戊二醇酯(原料:pa+npg；分子量:700-1500)由我公司自行生产制造。二异氰酸酯(mdi)的生产厂家为亨斯迈公司，增黏树脂生产厂家为亚利桑那化学，触媒的生产厂家为tmg，流平剂的生产厂家为氰特公司，抗氧剂的生产厂家为双键。测试仪器及测试方法1、红外光谱测试：采用傅利叶红外线光谱仪(fouriertransforminfraredspectrometer，ftir)，型号为nicoletis5，设定范围4000-650cm-1，以确定产物的结构。2、水分测定：以卡尔费休式(karl-fischer)水分测定仪检测物料所含的水分值。卡尔费休尔试剂的组成成分是碘、二氧化硫、盐基和醇类等溶剂，试剂定量地、有选择性地与水发生反应，其原理如下面化学公式所示：i2+so2+3base+roh+h2o→2base。hi+base·hso4r测试过程是基于容量滴定的方式：在一个烧杯中放入适合于试样的脱水溶剂，用滴定剂从该溶剂中转移所有的水分，然后，加入试样，用滴定剂进行滴定，滴定量(mgh2o/ml)是事先确定的，试样的水分含量由滴定容量(ml)确定的，使用电极可检测终点。3、nco％之测定方法：将二正丁胺(dibutylamine)溶于乙酸乙酯(ethylethanoate)，使之与nco反应，过量的二正丁胺用盐酸标准液(hydrochloricacid)滴定，测得样品中nco含量，参考标准iso14896。4、薄膜物性之测定方法：将热熔胶薄膜裁片以电子拉力试验机，以拉伸速率200mm/min试验，100％m(模数)、ts(抗张强度)、el(伸长率)，单位为(kg/cm2)参考标准astmd-412。5、软化点、熔点：软化点：使用烘箱法将热熔胶薄膜裁片，依膜厚对照吊重换算表(每平方公分荷重45克)，称取相应重量夹在试片下方后，，将试片固定在烘箱上方，开启加热，升温速率为2℃/1min，记录试片开始延伸及断裂的温度，分别为其软化点及熔点。6、接着剥离强度测试：复合好静音垫的spc地板，放置室温23℃、相对湿度50％环境下自然熟化48hr后测试两板之间的接着强度，单位为(n/5cm)。7、热收缩性能测试：复合好静音垫的spc地板，放置室温23℃、相对湿度50％环境下自然熟化48hr后，取样放置80℃烘箱，6小时后观察收缩状况。实施例1如图1所示，本发明制备一种石塑地板(spc)静音垫复合用反应型聚氨酯热熔胶的制备方法包括以下步骤：使用二种多元醇酯：聚己二酸乙二醇丁二醇酯(分子量为2000)、聚邻苯二甲酸新戊二醇酯(分子量为1000)，向反应釜中投入上述二种原料，此外，再投入抗氧剂，抗氧剂添加量为原料总重量的0.1-0.3％。将聚合反应釜中的原料加热熔化并搅拌混合均匀，缓慢加热使料温达到110-120℃，抽真空将反应釜中的真空度降至50torr以下，然后开始脱水，持续负压状态1-3h后充氮回复常压检测物料所含的水分值，若水分值达到300ppm以下，则结束脱水，若水分值高于300ppm，则回到负压状态继续脱水；脱水完毕后反应釜内回复常压，将温度降至80-90℃并通入氮气维持反应釜微正压，依多元醇酯分子量计算所需消耗二异氰酸酯(mdi)的当量，以多元醇酯当量的1.6-1.9倍投入过量二异氰酸酯，将反应釜升温并维持反应温度100-110℃，反应时间为2h，反应过程中每隔一段时间(20-30min)检测异氰酸酯基的重量百分含量nco％，当nco％达到理论值以下时，向反应釜中加入原料总重量之和0.02-0.1％的触媒和0.1-0.3％的流平剂，搅拌均匀并将反应釜升温至110-120℃负压脱泡并持续反应至反应釜内无气泡反应结束，得到产品外观为无色透明黏稠状液体。其中，异氰酸酯基与氢氧基当量比为1.65:1，二异氰酸酯为二苯甲烷二异氰酸酯(mdi)，抗氧剂为受阻酚类抗氧剂chinox1010，触媒为胺类触媒(如胺类触媒二吗啉二乙基醚dmdee)加有机锌类混合物，流平剂为丙烯酸酯类共聚物高分子modaflowresin。本实施例产品基本配方如下(重量比)：表1实施例1产品基本配方最后进行性能测试，如图2所示的红外谱图分析，性能测试见表4。本实施例产品流平性能好，初期接着及后期接着强度高，适用于spc地板与tpe、无纺布接着。石塑地板(spc)静音垫复合用反应型聚氨酯热熔胶应用spc地板上建议加工方式如下：1.熔胶：采用压盘式熔胶机，熔胶温度设置110-140℃。2.上胶复合：采用静音垫覆膜机，固体胶在熔胶机内加热熔化后，通过辊涂上胶工艺，使胶黏剂均匀的涂布在spc上，上胶辊设定温度110-130℃，上胶量控制35-50g/m2之间(依spc接着面的平整度调整上胶量)，然后在覆膜机上复合静音垫(tpe、eva、无纺布)。3.复合后放置室温熟成。spc地板是当今世界各国使用广泛的一种新型地面装饰材料，发展前景非常广阔。本专利提供一种新颖的石塑地板(spc)静音垫复合用反应型聚氨酯热熔胶配方及制备该树脂的方法，务求使地面装饰材料达到较高质量水品。如图5所示复合后的spc地板。本发明说明书附图中标记如下所示：.1-spc板面层；2-spc板强化结构层；3-胶黏剂层；4-静音垫(eva、tpe)。实施例2本实施例与实施例1制程相同，区别之处在于：本实施例使用三种多元醇，包含聚己二酸己二醇酯(分子量为3700)、聚己二酸乙二醇丁二醇酯(分子量为2000)、聚邻苯二甲酸新戊二醇酯(分子量为1000)，重量比设定为300：400：350。配方相较于实施例1多加入高分子量高结晶性聚己二酸己二醇酯，缩短本发明产品的开放时间，进一步提升初期固化速度，于配方中异氰酸酯基与氢氧基当量比为1.65:1，二异氰酸酯为二苯甲烷二异氰酸酯(mdi)，并于配方中加入增黏树脂增加初黏力，以增加对各种基材的附着牢度，抗氧剂为受阻酚类抗氧剂chinox1010，触媒为胺类触媒(如胺类触媒二吗啉二乙基醚dmdee)加有机锌类混合物，流平剂为丙烯酸酯类共聚物高分子modaflowresin。本实施例产品基本配方如下(重量比)：表2实施例2产品基本配方最后进行性能测试，如图3所示的红外谱图分析，性能测试见表4。本实施例产品与实施例1产品相较，配方中增加高结晶性多元醇及增黏树脂，提升初期固化速度及初期黏着力，防止刚复合好的spc地板发生接着层位移，并且适用基材范围更广，适用于spc地板与tpe、eva、无纺布接着。实施例3本实施例与实施例1制程相同，本实施例多元醇酯使用聚己二酸1,6-己二醇酯(分子量为3700)、聚邻苯二甲酸新戊二醇酯(分子量为1000)，重量比设定为800：250。配方设计以高结晶性高分子量己二酸1,6-己二醇酯为主，进一步缩短胶水固化时间，此产品可适应夏季高温环境仍能维持较快的结晶速度，且配方中提升增黏树脂的添加比例，增加初始附着力，防止夏季高温加工产生基材位移缩边现象。配方中异氰酸酯基与氢氧基当量比为1.8:1，异氰酸酯为二苯甲烷二异氰酸酯(mdi)，抗氧剂为受阻酚类抗氧剂chinox1010，触媒为胺类触媒(如胺类触媒二吗啉二乙基醚dmdee)加有机锌类混合物，流平剂为丙烯酸酯类共聚物高分子modaflowresin。本实施例产品基本配方如下(重量比)：表3实施例3产品基本配方配方重量含量(wt％)聚己二酸己二醇酯80054.6聚邻苯二甲酸新戊二醇酯25017.06二苯甲烷二异氰酸酯(mdi)209.814.32抗氧剂2.90.2触媒0.420.03流平剂2.20.15增黏树脂20013.65最后进行性能测试，如图4所示的红外谱图分析，性能测试见表4。本实施例产品具有快速结晶性能，可适应夏季高温环境加工，防止夏季高温加工产生基材位移缩边现象。且增黏树脂比例高，产品适用基材范围更广，适用于spc地板与tpe、eva、无纺布、软木接着。性能分析图2、3、4所示的是实施例1-3的产品的红外结构谱图，由谱图可见，此聚氨酯热熔胶黏剂成品，1719-1725cm-1处有一明显的尖锐峰，具有酯类主要特征峰。2260-2270cm-1处有一明显的尖锐峰，具有活性nco特征峰，藉由具有反应性的nco官能基与湿气(水)进行反应来达到交联的目的。实施例2-3于1166cm-1波数处有明显振动峰，为增黏树脂特征峰，用以复合基材初期黏着力。740cm-1波数处有明显振动峰，具有芳香族聚酯多元醇主要特征峰，提高对难接着基材(低极性)的附着力。表4为实施例1-3所制得的产品的物性分析数据统计表。由表4可见，熟成后抗张强度可达300kgf/cm2以上，赋予spc地板良好的接着牢度，可达10n/5cm以上，软化点范围均在120℃以上，表明产品具有优良的耐热性能，80℃，6小时观察收缩状况合格。备注：测试材料spc地板复合eva基材表4实施例1-3性能测试结果综上所述，本发明一种石塑地板(spc)吸音垫复合用反应型聚氨酯热熔胶为单组份聚氨酯胶黏剂，产品的固含量为100％，有利于环保和安全生产，适用于地面装饰材料spc板与tpe、eva、无纺布等材料的复合加工。本发明的产品固化后抗张强度高，软化熔点高，适用基材范围广，复合后spc地板静音垫收缩率低，耐温性能优，尺寸安定性高，可解决市售双组份冷胶加工问题及压敏胶的耐温性问题。本项目热熔胶复合的spc地板具有出色的稳定性和耐用性，其有普通地面材料无法相比的吸音效果，spc地板既解决了实木地板受潮变形霉烂的问题，又解决其他装修材料的甲醛问题。它可供选择的花色图案众多，适用于室内家装，酒店，医院，商场等公共场所。spc地板是当今世界各国使用广泛的一种新型地面装饰材料，在欧美市场以及亚太市场广受欢迎，在中国也非常普及，应用发展前景非常广阔。以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。当前第1页12