专利名称：高效节能低碳墙板及其制造方法
技术领域：
本发明涉及建筑材料中的墙板及其制造方法。
背景技术：
目前建筑围护结构墙体仍以粘土、非粘土砖、砼墙板等为主体构造，保温措施以发 泡材料进行二次保温施工。浪费土地、水、电等资源和工时、工效，增加建筑成本。在发生火 灾时会产生有害气体，危及人的健康。值得关注的是这些烧结砖、水泥、钢筋等构成的墙体 材料都是二氧化碳高排放量的，不符合当今世界潮流。
发明内容
为减碳，本发明的目的在于提供一种高效节能低碳墙板及其制造方法。它实施建
筑墙体工程与保温工程一体化、一步到位施工。它有利环境保护，为发展低碳经济出力。
本发明的目的是这样实现的墙板的主体是以植物纤维为主料，墙板内(构成墙
板厚度的方向上)有以下三个夹层保温层、空气间隔层(泵吸带)和保温层。
制造方法是 (1)、加工墙板主体的原料 (1. 1)、将植物纤维破碎成直径0. 5mm、长10mm以下，成植物料；
(1.2、)将墙板主体的辅料经破碎加工成可通过80目筛孔的粉粒状；
(2)、材料配比 (2. i)、植物料辅料=i : o. 3-o. 5; (3)、改性处理 将植物料和辅料改性剂=i : 1.5-2，在改性处理机内进行强化渗透处理，物料
在处于饱和状态下被挤压推至松散器，经松散后卸料，多余改性剂循环利用；
(4)、制造过程 (4. 1)、采用振动平压成型工艺，向改性处理好的植物料和辅料加入粘结剂，比例 为植物料和辅料=1 : 0.3-0.4，在搅拌机内混拌均匀，至松散无结团时卸料。制坯装模时 应边装料、边振动，使扳坯密度均匀，符合工艺要求，在2MPa条件下进行预压，成型后装入 热压机在70-10(TC、单位压力5-10Mpa条件下保持10-20分钟热固，成型后卸压，开启热压 机，由卸扳机将固化成型扳拉出热压机，抽芯卸模，在墙板厚度的方向上形成三个空腔；
(4.2)、采用挤压成型工艺，将混拌好的物料装入挤压成型机料仓内，在单位压力 5-10MPa压力下挤出成型，为坚壳扳坯体进入加热带在70-10(TC条件下养护烘干固化，经 养护烘干固化好的坚壳体扳按工艺要求进行定尺裁断； (4. 3)、将植物料与粘结剂按1 : 0. 8-1比例进行搅拌均匀，利用平压、挤压工艺成
型，在单位压力5-10MPa、温度70-10(TC条件下固化成型 (4. 4)、在上步骤制成的墙体扳的上下两个空腔内分别填充保温材料。
下面结合附图进一步说明本发明。
附图是墙板结构示意图。
具体实施例方式
墙板的主体也叫坚壳体l是以植物纤维为主料，墙板内(构成墙板厚度的方向上)
有以下三个夹层保温层2、空气间隔层3和保温层4。 所说的两个保温层分别是岩棉保温层和发泡保温层。 所说的植物纤维的原料是，林业技丫材、木材加工边角废料、野生作物茅草、农作 物秸、杆、壳、草和秧中的一种或一种以上。 墙板主体的辅料是工业废渣、尾矿(珍珠岩、蛭石)、建筑垃圾和废旧纤维织物中
的一种或一种以上。
制造方法是 (1)、加工墙板主体的原料 (1. 1)、将植物纤维破碎成直径0. 5mm、长10mm以下，成植物料； (1.2)、将墙板主体的辅料除废旧纤维织物外，经破碎加工成可通过80目筛孔的
粉粒状，废旧纤维织物加工成短纤维，长5-10mm ; (1. 3)、砜土、石膏粉、硅石粉(工业级)； (1. 4)、高分子材料(聚氨酯，聚乙烯醇)； (1.5)、沥青、硅酸纳； (2)、材料配比 (2. 1)、植物料辅料=1 : 0. 3-0. 5 ;
(2. 2)、改性剂是硅石粉硅酸纳=1:2-4;
(2.3)、粘结剂 矾土 石膏粉聚乙烯醇溶液(浓度15-20% ) = i : o. 5 : i-i. 5，或 沥青硅石粉=1 : 0. 6-0. 8 ;
(2.4)、保温材料 发泡保温材料是，聚氨酯珍珠岩或蛭石=1 : 0. 2-0. 4 ; 岩棉保温材料是，岩棉(矿棉)聚乙烯醇溶液(聚氨酯)=i:o. 2-o. 3; (3)、改性处理 将植物料和辅料改性剂=i : 1.5-2，在改性处理机内进行强化渗透处理，物料
在处于饱和状态下被挤压推至松散器，经松散后卸料，多余改性剂循环利用；
(4)、制造过程 (4. 1)、采用振动平压成型工艺，将改性处理好的植物料和辅料加入粘结剂，比例
为植物料和辅料粘结剂=i : 0.3-o.4，在搅拌机内混拌均匀，至松散无结团时卸料(在
拌合过程中视具体情况可适当补加聚乙烯醇溶液调节其柔和性)。制坯装模时应边装料、
边振动，使扳坯密度均匀，符合工艺要求，在2MPa条件下进行预压，成型后装入热压机在 70-10(TC、单位压力5-10Mpa条件下保持10-20分钟热固成型后卸压，开启热压机，由卸扳 机将固化成型扳拉出热压机，抽芯卸模，在墙板厚度的方向上形成三个空腔；
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(4.2)、采用挤压成型工艺，将上步骤混拌好的物料装入挤压成型机料仓内，在单 位压力5-10MPa压力下挤出成型，为坚壳扳坯体进入加热带在70-10(TC条件下养护烘干固 化，经养护烘干固化好的坚壳体扳按工艺要求进行定尺裁断； (4. 3)、将植物料与粘结剂按1 : 0. 8-1比例进行搅拌均匀，利用平压、挤压工艺成 型，在单位压力5-10MPa、温度70-10(TC条件下固化成型 (4. 4)、在上步骤制成的扳材的上下两个空腔，上(内)侧腔填充发泡保温材料，下 (外)侧腔填充岩棉保温材料。 与现有技术相比，本发明的有益效果是，它采用四层隔热措施两个保温层、一个 空心层和采用植物纤维为原料，比常规节能墙体、屋面扳节能效果高15-25%，传热系数本 发明可达0. 30-0. 40W/m2k ;隔音量是35-40dB，比传统墙体降低碳排放量60%左右，建筑节 能率可达65-80%。
权利要求
一种高效节能低碳墙板，其特征是墙板的主体是以植物纤维为主料，墙板内有以下三个夹层保温层、空气间隔层和保温层。
2. 按照权利要求1所述的高效节能低碳墙板，其特征是所说的两个保温层分别是岩 棉保温层和发泡保温层。
3. 按照权利要求l所述的高效节能低碳墙板，其特征是所说的植物纤维的原料是，林 业技丫材、木材加工边角废料、野生作物茅草、农作物秸、杆、壳、草和秧中的一种或一种以 上。
4. 按照权利要求l所述的高效节能低碳墙板，其特征是墙板主体还有辅料，辅料是工 业废渣、尾矿、建筑垃圾和废旧纤维织物中的一种或一种以上。
5. 制造权利要求l-4任一项所述的高效节能低碳墙板的方法，其特征是(1) 、加工墙板主体的原料(1. 1)、将植物纤维破碎成直径0. 5mm、长10mm以下，成植物料； (1.2、)将墙板主体的辅料经破碎加工成可通过80目筛孔的粉粒状；(2) 、材料配比(2. 1)、植物料辅料=1 : 0. 3-0. 5 ;(3) 、改性处理将植物料和辅料改性剂=i : 1.5-2，在改性处理机内进行强化渗透处理，物料在处于饱和状态下被挤压推至松散器，经松散后卸料，多余改性剂循环利用；(4) 、制造过程(4. 1)、采用振动平压成型工艺，向改性处理好的植物料和辅料加入粘结剂，比例为植物料和辅料粘结剂=1 : 0.3-0.4，在搅拌机内混拌均匀，至松散无结团时卸料。制坯装模时应边装料、边振动，使扳坯密度均匀，符合工艺要求，在2MPa条件下进行预压，成型后 装入热压机在70-100°C 、单位压力5-10Mpa条件下保持10-20分钟热固成型后卸压，开启热 压机，由卸扳机将固化成型扳拉出热压机，抽芯卸模，在墙板厚度的方向上形成三个空腔；(4. 2)、采用挤压成型工艺，将混拌好的物料装入挤压成型机料仓内，在单位压力 5-10MPa压力下挤出成型，为坚壳扳坯体进入加热带在70-10(TC条件下养护烘干固化，经 养护烘干固化好的坚壳体扳按工艺要求进行定尺裁断；(4.3)、将植物料与粘结剂按1 : 0.8-1比例进行搅拌均匀，利用平压、挤压工艺成型， 在单位压力5-10MPa、温度70-10(TC条件下固化成型(4. 4)、在上步骤制成的墙体扳的上下两个空腔内分别填充保温材料。
6. 按照权利要求5所述的制造高效节能低碳墙板的方法，其特征是所说的保温材料包括岩棉保温料是，聚氨酯珍珠岩或蛭石=1 : 0. 2-0. 4 ;发泡保温料是，岩棉聚乙烯醇溶液=i : o. 2-o. 3。
全文摘要
本发明提供了一种高效节能低碳墙板及其制造方法，所要解决的问题是目前建筑围护结构墙体仍以粘土、非粘土砖、砖墙板等为主体构造，保温措施以发泡材料进行二次保温施工，它们都是二氧化碳高排放量的。本发明的要点是墙板的主体是以植物纤维为主料，墙板内有以下三个夹层保温层、空气间隔层和保温层。本发明的有益效果是，比常规节能墙体、屋面扳节能效果高，传热系数低；隔音效果好，比传统墙体降低碳排放量60％左右，建筑节能率可达65％以上。
文档编号E04B1/80GK101787768SQ20101001014
公开日2010年7月28日 申请日期2010年1月19日 优先权日2010年1月19日
发明者杨众达 申请人:杨众达