本发明涉及隔热涂料，尤其涉及一种卫星外表面隔热涂料的制备方法。
背景技术：
隔热保温涂料是涂刷在被施工表面能起到隔热保温作用的涂料叫隔热保温涂料，按使用场合不同分为透明隔热保温涂料和非透明隔热保温涂料；按照隔热保温机理，可将隔热保温涂料分为阻隔性隔热保温涂料、反射隔热涂料及辐射隔热保温涂料3类。
针对不同地区的气候特点，提出结合外墙外保温方案，合理选择和使用各种隔热保温涂料，产生舒适的室内热环境，同时达到节能的目的。
建筑节能是我国节能工作的重点之一，而外墙外保温已成为建筑节能的主产品。对于热工设计时以保温为主的地区，如严寒地区和寒冷地区，外墙外保温不仅合理，而且适用，发展较快。而对于热工设计时一般只考虑隔热的夏热冬暖地区，或热工设计时以隔热为主的夏热冬冷地区，目前的一些外墙外保温存在进一步完善的空间。本文提出根据房屋围护结构太阳辐射热平衡方程，针对不同地区的气候特点，合理选择和使用各种隔热保温涂料，组成复合体系，既保温又隔热，达到室内热环境舒适和节能降耗的目的。
涂料主要原材料是纳米空心微珠、高级乳液、二氧化钛等物质组成，其中涂料中的纳米空心微珠含量至少要在80%以上，这样的涂料涂刷后能在物体表面形成由封闭微珠连接在一起的三维网络空心结构，这样的纳米空心陶瓷微珠和微珠之间形成了一个个叠夹的静态空气组，也就是一个个隔热保温单元，涂层导热系数能达到0.04w/m.k，可以有效阻止热量传导，隔热保温极佳，涂层的绝热等级达到r-30.1，热反射率为90%以上，可以大量的反射红外线，防止红外线对物体进行加热，能有效抑制太阳和红外线的辐射热和热量传导，隔热保温抑制效率可达90%左右。
技术实现要素：
本发明提供一种卫星外表面隔热涂料的制备方法，解决现有卫星外表面隔热涂料不耐高温、辐射系数低、柔韧性差和不耐腐蚀等技术问题。
本发明采用以下技术方案：一种卫星外表面隔热涂料的制备方法，步骤为：
第一步：按照组份的质量份数配比称取聚硅氧烷100份、四乙氧基硅烷50-70份、金红石型钛白粉1-5份、二甲苯4-8份、硫酸10-20份、聚氨酯丙烯酸酯40-60份、聚醚1-5份、2-(2'-羟基-3',5'-二叔丁基苯基)-苯并三唑15-35份、烷基磷酸酯二乙醇胺盐8-16份、氧化亚铜11-15份、氧化铬4-8份、乙酸乙酯10-20份、环烷酸钴液3-7份、铝粉10-30份、石墨烯分散液10-30份、锆英粉2-7份、氢氧化铝1-3份；
第二步：将聚硅氧烷、四乙氧基硅烷、金红石型钛白粉、二甲苯、硫酸投入带有温度计、加热装置和搅拌装置的反应釜中，在30-40℃下搅拌30-50min，搅拌速度80-100r/min，再升温至50-60℃，加入聚氨酯丙烯酸酯、聚醚、2-(2'-羟基-3',5'-二叔丁基苯基)-苯并三唑、烷基磷酸酯二乙醇胺盐、氧化亚铜、氧化铬，继续搅拌30-40min，搅拌速度90-110r/min；
第三步：升温至60-70℃，加入乙酸乙酯、环烷酸钴液、铝粉、石墨烯分散液，搅拌40-50min，搅拌速度100-200r/min，升温至70-80℃，加入剩余原料，在200-300r/min下搅拌50-60min，搅拌完全后投入研磨机中研磨48-50h；
第四步：研磨均匀后用喷涂法施工，喷涂后晾干10-30min，再在200-220℃下烘烤后固化成膜。
作为本发明的一种优选技术方案：所述原料按照组份的质量份数配比包括如下：聚硅氧烷100份、四乙氧基硅烷50份、金红石型钛白粉1份、二甲苯4份、硫酸10份、聚氨酯丙烯酸酯40份、聚醚1份、2-(2'-羟基-3',5'-二叔丁基苯基)-苯并三唑15份、烷基磷酸酯二乙醇胺盐8份、氧化亚铜11份、氧化铬4份、乙酸乙酯10份、环烷酸钴液3份、铝粉10份、石墨烯分散液10份、锆英粉2份、氢氧化铝1份。
作为本发明的一种优选技术方案：所述原料按照组份的质量份数配比包括如下：聚硅氧烷100份、四乙氧基硅烷70份、金红石型钛白粉5份、二甲苯8份、硫酸20份、聚氨酯丙烯酸酯60份、聚醚5份、2-(2'-羟基-3',5'-二叔丁基苯基)-苯并三唑35份、烷基磷酸酯二乙醇胺盐16份、氧化亚铜15份、氧化铬8份、乙酸乙酯20份、环烷酸钴液7份、铝粉30份、石墨烯分散液30份、锆英粉7份、氢氧化铝3份。
作为本发明的一种优选技术方案：所述原料按照组份的质量份数配比包括如下：聚硅氧烷100份、四乙氧基硅烷60份、金红石型钛白粉3份、二甲苯6份、硫酸15份、聚氨酯丙烯酸酯50份、聚醚3份、2-(2'-羟基-3',5'-二叔丁基苯基)-苯并三唑25份、烷基磷酸酯二乙醇胺盐12份、氧化亚铜13份、氧化铬6份、乙酸乙酯15份、环烷酸钴液5份、铝粉20份、石墨烯分散液20份、锆英粉5份、氢氧化铝2份。
作为本发明的一种优选技术方案：所述锆英粉纯度≥99.8%，粒度1-20μm。
作为本发明的一种优选技术方案：所述第三步中的研磨分散至≤20μm细度。
作为本发明的一种优选技术方案：所述第四步中的喷涂厚度为0.01-0.1mm厚。
作为本发明的一种优选技术方案：所述第四步中的烘烤时间为2-3h。
本发明所述一种卫星外表面隔热涂料的制备方法采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：1、原料来源广泛，成本低廉，贮存期1-2年，固体分70-80%，耐250-450℃高温；2、各个组分之间具有协同作用，耐酸性好，10%硝酸7-9d不起泡、不脱落，辐射系数en≥0.85，耐磨性优良，柔韧性1-3mm；3、耐航空润滑油4-8个月，导电性好，隔热性能优异，杂质含量低，漆膜丰满光亮；4、低剂量，高效节能，可以精确制备，各个组分之间产生协同作用，具有优良的电气性能，可以在各种极端环境下广泛使用，在高温环境下长期工作不易疲劳，使用方便，耐航空汽油，工艺简单，可以广泛生产并不断代替现有材料。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明：
实施例1：
第一步：按质量份数配比称取：聚硅氧烷100份、四乙氧基硅烷50份、金红石型钛白粉1份、二甲苯4份、硫酸10份、聚氨酯丙烯酸酯40份、聚醚1份、2-(2'-羟基-3',5'-二叔丁基苯基)-苯并三唑15份、烷基磷酸酯二乙醇胺盐8份、氧化亚铜11份、氧化铬4份、乙酸乙酯10份、环烷酸钴液3份、铝粉10份、石墨烯分散液10份、锆英粉2份、氢氧化铝1份，所述锆英粉纯度≥99.8%，粒度1μm。
第二步：将聚硅氧烷、四乙氧基硅烷、金红石型钛白粉、二甲苯、硫酸投入带有温度计、加热装置和搅拌装置的反应釜中，在30℃下搅拌30min，搅拌速度80r/min，再升温至50℃，加入聚氨酯丙烯酸酯、聚醚、2-(2'-羟基-3',5'-二叔丁基苯基)-苯并三唑、烷基磷酸酯二乙醇胺盐、氧化亚铜、氧化铬，继续搅拌30min，搅拌速度90r/min。
第三步：升温至60℃，加入乙酸乙酯、环烷酸钴液、铝粉、石墨烯分散液，搅拌40min，搅拌速度100r/min，升温至70℃，加入剩余原料，在200r/min下搅拌50min，搅拌完全后投入研磨机中研磨48h，研磨分散至≤20μm细度；
第四步：研磨均匀后用喷涂法施工，喷涂厚度为0.01mm，喷涂后晾干10min，再在200℃下烘烤后固化成膜，烘烤时间为2h。
原料来源广泛，成本低廉，贮存期1年，固体分70%，耐250℃高温；各个组分之间具有协同作用，耐酸性好，10%硝酸7d不起泡、不脱落，辐射系数en≥0.85，耐磨性优良，柔韧性3mm；耐航空润滑油4个月，导电性好，隔热性能优异，杂质含量低，漆膜丰满光亮；低剂量，高效节能，可以精确制备，各个组分之间产生协同作用，具有优良的电气性能，可以在各种极端环境下广泛使用，在高温环境下长期工作不易疲劳，使用方便，耐航空汽油，工艺简单，可以广泛生产并不断代替现有材料。
实施例2：
第一步：按质量份数配比称取：聚硅氧烷100份、四乙氧基硅烷70份、金红石型钛白粉5份、二甲苯8份、硫酸20份、聚氨酯丙烯酸酯60份、聚醚5份、2-(2'-羟基-3',5'-二叔丁基苯基)-苯并三唑35份、烷基磷酸酯二乙醇胺盐16份、氧化亚铜15份、氧化铬8份、乙酸乙酯20份、环烷酸钴液7份、铝粉30份、石墨烯分散液30份、锆英粉7份、氢氧化铝3份，所述锆英粉纯度≥99.8%，粒度20μm。
第二步：将聚硅氧烷、四乙氧基硅烷、金红石型钛白粉、二甲苯、硫酸投入带有温度计、加热装置和搅拌装置的反应釜中，在40℃下搅拌50min，搅拌速度100r/min，再升温至60℃，加入聚氨酯丙烯酸酯、聚醚、2-(2'-羟基-3',5'-二叔丁基苯基)-苯并三唑、烷基磷酸酯二乙醇胺盐、氧化亚铜、氧化铬，继续搅拌40min，搅拌速度110r/min。
第三步：升温至70℃，加入乙酸乙酯、环烷酸钴液、铝粉、石墨烯分散液，搅拌50min，搅拌速度200r/min，升温至80℃，加入剩余原料，在300r/min下搅拌60min，搅拌完全后投入研磨机中研磨50h，研磨分散至≤20μm细度；
第四步：研磨均匀后用喷涂法施工，喷涂厚度为0.1mm，喷涂后晾干30min，再在220℃下烘烤后固化成膜，烘烤时间为3h。
原料来源广泛，成本低廉，贮存期1年，固体分75%，耐350℃高温；各个组分之间具有协同作用，耐酸性好，10%硝酸8d不起泡、不脱落，辐射系数en≥0.85，耐磨性优良，柔韧性2mm；耐航空润滑油6个月，导电性好，隔热性能优异，杂质含量低，漆膜丰满光亮；低剂量，高效节能，可以精确制备，各个组分之间产生协同作用，具有优良的电气性能，可以在各种极端环境下广泛使用，在高温环境下长期工作不易疲劳，使用方便，耐航空汽油，工艺简单，可以广泛生产并不断代替现有材料。
实施例3：
第一步：按质量份数配比称取：聚硅氧烷100份、四乙氧基硅烷60份、金红石型钛白粉3份、二甲苯6份、硫酸15份、聚氨酯丙烯酸酯50份、聚醚3份、2-(2'-羟基-3',5'-二叔丁基苯基)-苯并三唑25份、烷基磷酸酯二乙醇胺盐12份、氧化亚铜13份、氧化铬6份、乙酸乙酯15份、环烷酸钴液5份、铝粉20份、石墨烯分散液20份、锆英粉5份、氢氧化铝2份，所述锆英粉纯度≥99.8%，粒度10μm。
第二步：将聚硅氧烷、四乙氧基硅烷、金红石型钛白粉、二甲苯、硫酸投入带有温度计、加热装置和搅拌装置的反应釜中，在35℃下搅拌40min，搅拌速度90r/min，再升温至55℃，加入聚氨酯丙烯酸酯、聚醚、2-(2'-羟基-3',5'-二叔丁基苯基)-苯并三唑、烷基磷酸酯二乙醇胺盐、氧化亚铜、氧化铬，继续搅拌35min，搅拌速度100r/min。
第三步：升温至65℃，加入乙酸乙酯、环烷酸钴液、铝粉、石墨烯分散液，搅拌45min，搅拌速度150r/min，升温至75℃，加入剩余原料，在250r/min下搅拌55min，搅拌完全后投入研磨机中研磨49h，研磨分散至≤20μm细度；
第四步：研磨均匀后用喷涂法施工，喷涂厚度为0.05mm，喷涂后晾干20min，再在210℃下烘烤后固化成膜，烘烤时间为2.5h。
原料来源广泛，成本低廉，贮存期2年，固体分80%，耐450℃高温；各个组分之间具有协同作用，耐酸性好，10%硝酸9d不起泡、不脱落，辐射系数en≥0.85，耐磨性优良，柔韧性1mm；耐航空润滑油8个月，导电性好，隔热性能优异，杂质含量低，漆膜丰满光亮；低剂量，高效节能，可以精确制备，各个组分之间产生协同作用，具有优良的电气性能，可以在各种极端环境下广泛使用，在高温环境下长期工作不易疲劳，使用方便，耐航空汽油，工艺简单，可以广泛生产并不断代替现有材料。
以上是对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。