本发明涉及一种漆材料，特别涉及一种水性环保漆。
背景技术：
目前世界各国对于环境污染日趋重视，在油漆行业中，出现了大量的水性漆，广泛地应用于各种地方，但是目前的船舶行业中所使用的船底漆还是采用油性漆，因为船底一直浸泡在水中，而且海船还是浸泡在海水里，因此它有非常严格的认证和技术要求，目前尚未见有文献资料的发表。
针对上述现象，专利cn103666190b公开了一种水性江海船底漆，其由a组份和b组份组成，a组份由下列组成物组成，水，水性环氧树脂，水性多碳杂环树脂，纳米二氧化钛，纳米二氧化锌，分散剂，抑泡剂，消泡剂，防腐剂，抗划伤剂，滑爽剂，调正剂，增调剂；b组份为水性固化剂；该发明的优点是产品环保，使用中不会污染江河海水，以自身产生的电压势驱赶水中微生物附着船体表面，从而不影响船舶使用年限不影响船舶的航行速度，与缓释放毒素的油漆相比，自洁性好，无毒无害，不燃不爆，有利于涂装工人的健康，保护人类海洋资源，并且长期耐河水、海水，也可以广泛地应用于其它的海上机械、码头、港口设备及海上石油平台等金属表面的涂装；但是这种水性底漆防腐防锈性能稍微欠佳。
因此，研发一种能够大大提升涂层防腐防锈性能的水性环保漆是非常有必要的。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种能够大大提升涂层防腐防锈性能的水性环保漆。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种水性环保漆，其创新点在于：所述水性环保漆是由以下重量份的组分制备而成：水16-24份，水性环氧树脂30-36分，有机硅-丙烯酸树脂乳液40-48份，水性氟碳乳液24-28份，石墨烯0.2-0.4份，消泡剂0.1-0.3份，硅烷偶联剂0.2-0.4份，成膜助剂0.8-1.2份，聚乙烯醇0.2-0.8份和分散液0.6-1.2份；其中，所述分散液是由纳米二氧化钛分散液、纳米二氧化硅分散液和纳米二氧化锌分散液混合而成的，且纳米二氧化钛分散液、纳米二氧化硅分散液和纳米二氧化锌分散液的质量比为1:1.4-1.8:1。
进一步地，所述消泡剂为矿物油及硅氧烷类混合物。
进一步地，所述成膜助剂为十二醇酯。
本发明的优点在于：本发明水性环保漆，选用水性环氧树脂、有机硅-丙烯酸树脂乳液和水性氟碳乳液为主原料；同时，通过一些表面助剂和硅烷偶联剂复配，降低漆膜的表面能和吸水率，使其具备优良的耐沾污性能，提高了涂膜的耐候性、耐化学性和耐水白性；此外，配方中增加了纳米二氧化钛分散液、纳米二氧化硅分散液和纳米二氧化锌分散液混合而成的分散液，纳米二氧化钛分散液具有纳米粉体料的特性外，还具有更高的活性、易加入等特性，且配方中纳米二氧化钛分散液极大地发挥了纳米材料的作用；同时，严格按照配比与纳米二氧化硅分散液和纳米二氧化锌分散液配合使用，发挥更大的协同作用，产品具有更加优异的纳米特性，使用时易于添加和混合，极大的提升了纳米氧化硅应用的可操作性和应用前景，能够使涂料牢固,具有耐水,耐火,耐污,耐高温,涂膜硬度大,色泽鲜艳,不褪色等优点；且配方中还加入了适量的石墨烯并对其进行改性，使其在涂料中实现层层叠加效应，形成了致密的网状涂层结构，有效隔绝了腐蚀介质的扩散渗透，大大提升了涂层的防腐防锈性能。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
实施例1
本实施例水性环保漆，该水性环保漆是由以下重量份的组分制备而成：水16份，水性环氧树脂30分，有机硅-丙烯酸树脂乳液40份，水性氟碳乳液24份，石墨烯0.2份，矿物油及硅氧烷类混合物0.1份，硅烷偶联剂0.2份，十二醇酯0.8份，聚乙烯醇0.2份和分散液0.6份；其中，所述分散液是由纳米二氧化钛分散液、纳米二氧化硅分散液和纳米二氧化锌分散液混合而成的，且纳米二氧化钛分散液、纳米二氧化硅分散液和纳米二氧化锌分散液的质量比为1:1.4:1。
实施例2
本实施例水性环保漆，该水性环保漆是由以下重量份的组分制备而成：水16份，水性环氧树脂30分，有机硅-丙烯酸树脂乳液40份，水性氟碳乳液24份，石墨烯0.2份，矿物油及硅氧烷类混合物0.1份，硅烷偶联剂0.2份，十二醇酯0.8份，聚乙烯醇0.2份和分散液0.6份；其中，所述分散液是由纳米二氧化钛分散液、纳米二氧化硅分散液和纳米二氧化锌分散液混合而成的，且纳米二氧化钛分散液、纳米二氧化硅分散液和纳米二氧化锌分散液的质量比为1:1.8:1。
实施例3
本实施例水性环保漆，该水性环保漆是由以下重量份的组分制备而成：水16份，水性环氧树脂30分，有机硅-丙烯酸树脂乳液40份，水性氟碳乳液24份，石墨烯0.2份，矿物油及硅氧烷类混合物0.1份，硅烷偶联剂0.2份，十二醇酯0.8份，聚乙烯醇0.2份和分散液0.6份；其中，所述分散液是由纳米二氧化钛分散液、纳米二氧化硅分散液和纳米二氧化锌分散液混合而成的，且纳米二氧化钛分散液、纳米二氧化硅分散液和纳米二氧化锌分散液的质量比为1:1.6:1。
实施例4
本实施例水性环保漆，该水性环保漆是由以下重量份的组分制备而成：水24份，水性环氧树脂36分，有机硅-丙烯酸树脂乳液48份，水性氟碳乳液28份，石墨烯0.4份，矿物油及硅氧烷类混合物0.3份，硅烷偶联剂0.4份，十二醇酯1.2份，聚乙烯醇0.8份和分散液1.2份；其中，所述分散液是由纳米二氧化钛分散液、纳米二氧化硅分散液和纳米二氧化锌分散液混合而成的，且纳米二氧化钛分散液、纳米二氧化硅分散液和纳米二氧化锌分散液的质量比为1:1.6:1。
实施例5
本实施例水性环保漆，该水性环保漆是由以下重量份的组分制备而成：水20份，水性环氧树脂33分，有机硅-丙烯酸树脂乳液44份，水性氟碳乳液26份，石墨烯0.3份，矿物油及硅氧烷类混合物0.2份，硅烷偶联剂0.3份，十二醇酯1.0份，聚乙烯醇0.5份和分散液0.9份；其中，所述分散液是由纳米二氧化钛分散液、纳米二氧化硅分散液和纳米二氧化锌分散液混合而成的，且纳米二氧化钛分散液、纳米二氧化硅分散液和纳米二氧化锌分散液的质量比为1:1.6:1。
上述实施例1-5水性环保漆，是通过以下步骤制备而成的：按配方重量份配比，将水投入分散釜，再在搅拌下依次投入分散液、矿物油及硅氧烷类混合物，搅拌均匀后缓慢投入聚乙烯醇，然后投入有机硅-丙烯酸树脂乳液、水性氟碳乳液、水性环氧树脂、硅烷偶联剂，分散均匀后投入十二醇酯和石墨烯，搅拌均匀即得产品。
对实施例1～5的水性环保漆产品的相关性能采用以下方法进行测定：
1.光泽的测定：按照标准gb/t9754-2007色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定进行测定。
2.耐水白性的测定：将罩面漆用100μm涂布器涂布于10cm×15cm玻璃板上，室温干燥6h后将玻璃板1/2浸泡于水中，24h后取出，评定耐水白性。
3.耐沾污性的测定：在15cm×7cm的石棉水泥板上涂刷白色乳胶漆，室温干燥24h后用约1.0g罩面漆均匀涂布其表面，常温干燥7天，再根据astmd3719-00对漆膜的耐沾污性能进行评价。
4.耐人工老化的测定：gb/t1865-2009色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露滤过的氙弧辐射进行测试，按gb/t1766-2008色漆和清漆涂层老化的评级方法进行评定。
实施例1～5所得的水性环保漆的相关性能测试结果如下表所示：
评分：评分是对该项性能进行0-5分评定，0分最差，5分最好。
由上表可以看出，通过本发明配方制备出的水性环保漆，具有优良的耐候性、耐化学性和耐水白性；且通过该配方，其耐沾污指数与传统水性漆相比大大提高了，因而使得本发明水性环保漆具有较强的自洁功能，不易挂脏、反味，可以长久的保持清洁；且各实施例相互比例，实施例5的性能最佳，因而实施例5为最佳实施例。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。