本发明涉及阻尼材料领域，具体涉及一种高抗裂阻尼涂料及其制备方法。
背景技术：
：阻尼涂料由高分子树脂加入适量的填料以及辅助材料配制而成，是一种可涂覆在各种金属板状结构表面上，具有减振、绝热和一定密封性能的特种涂料，可广泛地用于飞机、船舶、车辆和各种机械的减振。由于涂料可直接喷涂在结构表面上，故施工方便，尤其对结构复杂的表面如舰艇、飞机等，更体现出它的优越性。由于阻尼涂料本身不具有足够的力学强度，所以一般是涂覆于基材表面构成特定的涂层结构才能起到减振降噪的效果，衡量阻尼涂料阻尼效果的物理量为复合损耗因子η，通常η≥0.03即可认为该材料具为阻尼材料，η≥0.05即具有工程应用价值。早期的阻尼涂料主要为煤焦油沥青、聚氨酯等添加特定的填料而制成，由于这类阻尼涂料含有大量的voc，对环境污染较重且严重损害施工人员的身体的健康，已逐步被淘汰。但是目前的阻尼涂料抗裂能力弱，将普通阻尼涂料涂覆在型材上面，当型材90°过度涂层容易产生开裂问题。目前还没有一种阻尼材料既有优异的阻尼性能，又有优异的抗裂性能。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种高抗裂阻尼涂料及其制备方法，所述的阻尼涂料具有优异的柔韧性和抗裂性能，提高了阻尼性能，解决了漆膜开裂问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高抗裂阻尼涂料，包括以下重量份的原料：纯丙乳液30-46份、聚乙酸乙烯酯乳液24-28份、氯丁橡胶22-24份、石墨烯18-26份、二氧化硅5-7份、硅藻土19-25份、成膜助剂1-3份、阻燃剂2-4份、分散剂2-4份。优选地，所述高抗裂阻尼涂料，包括以下重量份的原料：纯丙乳液38份、聚乙酸乙烯酯乳液26份、氯丁橡胶23份、石墨烯22份、二氧化硅6份、硅藻土22份、成膜助剂2份、阻燃剂3份、分散剂3份。优选地，所述成膜助剂为醇酯十二或者丙二醇苯醚。优选地，所述阻燃剂为磷酸三丁酯和三聚氰胺组成的混合物，其中磷酸三丁酯45-65份、三聚氰胺21-25份。优选地，所述分散剂为水性分散剂。优选地，一种高抗裂阻尼涂料的制备方法，包括以下步骤：(1)将氯丁橡胶放入密炼机内密炼30-40min，得到熔融状态的橡胶；(2)将石墨烯放入急冻室内急冻35-55min，取出后经低温真空干燥50-60min，然后与分散剂混合，用超声波进行分散，得到混合液；(3)将熔融状态的橡胶与纯丙乳液、聚乙酸乙烯酯乳液混合均匀，加入二氧化硅、混合液搅拌20-30min，再加入硅藻土、成膜助剂、阻燃剂继续搅拌15-20min，过滤、出料，即得所述高抗裂阻尼涂料。优选地，所述步骤(1)中，密炼机的温度为80-100℃。优选地，所述步骤(2)中，急冻室的温度为-75--85℃。优选地，所述步骤(3)中，搅拌速度均为250-280r/min。与现有技术相比，本发明的有益效果是：(1)本发明加入氯丁橡胶，提高了拉伸强度和耐油、耐化学腐蚀性能，纯丙乳液、聚乙酸乙烯酯乳液安全无害，石墨烯、二氧化硅、硅藻土为多孔材料，聚乙酸乙烯酯乳液可以提高石墨烯、二氧化硅、硅藻土的相容性，防止涂料固化后漆膜外观开裂、鼓泡的问题。(2)石墨烯具有很好的韧性和热传导性能，提高添加石墨烯，增强了阻尼涂料的柔韧性和抗裂能力，且将石墨烯进行急冻、干燥，可以更好的发挥石墨烯的优势。(3)本发明所述的阻尼涂料阻尼温域宽，在高低温区域均具有很好的隔音减震效果，且具有优异的抗裂能力。具体实施方式下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例1本实施例中所述的一种高抗裂阻尼涂料，包括以下重量份的原料：纯丙乳液30份、聚乙酸乙烯酯乳液24份、氯丁橡胶22份、石墨烯18份、二氧化硅5份、硅藻土19份、成膜助剂1份、阻燃剂2份、分散剂2份；所述成膜助剂为醇酯十二；所述阻燃剂为磷酸三丁酯和三聚氰胺组成的混合物，其中磷酸三丁酯45份、三聚氰胺21份；所述分散剂为水性分散剂。一种高抗裂阻尼涂料的制备方法，包括以下步骤：(1)将氯丁橡胶放入密炼机内，在80℃下密炼30min，得到熔融状态的橡胶；(2)将石墨烯放入急冻室内，在-75℃下急冻35min，取出后经低温真空干燥50min，然后与分散剂混合，用超声波进行分散，得到混合液；(3)将熔融状态的橡胶与纯丙乳液、聚乙酸乙烯酯乳液混合均匀，加入二氧化硅、混合液搅拌20min，再加入硅藻土、成膜助剂、阻燃剂继续搅拌15min，搅拌速度均为250r/min，然后过滤、出料，即得所述高抗裂阻尼涂料。实施例2本实施例中所述的一种高抗裂阻尼涂料，包括以下重量份的原料：纯丙乳液38份、聚乙酸乙烯酯乳液26份、氯丁橡胶23份、石墨烯22份、二氧化硅6份、硅藻土22份、成膜助剂2份、阻燃剂3份、分散剂3份；所述成膜助剂为丙二醇苯醚；所述阻燃剂为磷酸三丁酯和三聚氰胺组成的混合物，其中磷酸三丁酯55份、三聚氰胺23份；所述分散剂为水性分散剂。一种高抗裂阻尼涂料的制备方法，包括以下步骤：(1)将氯丁橡胶放入密炼机内，在90℃下密炼35min，得到熔融状态的橡胶；(2)将石墨烯放入急冻室内，在-80℃下急冻45min，取出后经低温真空干燥55min，然后与分散剂混合，用超声波进行分散，得到混合液；(3)将熔融状态的橡胶与纯丙乳液、聚乙酸乙烯酯乳液混合均匀，加入二氧化硅、混合液搅拌25min，再加入硅藻土、成膜助剂、阻燃剂继续搅拌17min，搅拌速度均为265r/min，然后过滤、出料，即得所述高抗裂阻尼涂料。实施例3本实施例中所述的一种高抗裂阻尼涂料，包括以下重量份的原料：纯丙乳液46份、聚乙酸乙烯酯乳液28份、氯丁橡胶24份、石墨烯26份、二氧化硅7份、硅藻土25份、成膜助剂3份、阻燃剂4份、分散剂4份；所述成膜助剂为丙二醇苯醚；所述阻燃剂为磷酸三丁酯和三聚氰胺组成的混合物，其中磷酸三丁酯65份、三聚氰胺25份；所述分散剂为水性分散剂。一种高抗裂阻尼涂料的制备方法，包括以下步骤：(1)将氯丁橡胶放入密炼机内，在100℃下密炼40min，得到熔融状态的橡胶；(2)将石墨烯放入急冻室内，在-85℃下急冻55min，取出后经低温真空干燥60min，然后与分散剂混合，用超声波进行分散，得到混合液；(3)将熔融状态的橡胶与纯丙乳液、聚乙酸乙烯酯乳液混合均匀，加入二氧化硅、混合液搅拌30min，再加入硅藻土、成膜助剂、阻燃剂继续搅拌20min，搅拌速度均为280r/min，然后过滤、出料，即得所述高抗裂阻尼涂料。对比例1本对比例与实施例2的区别之处在于：不含氯丁橡胶，且相应步骤去除。本对比例中一种高抗裂阻尼涂料，包括以下重量份的原料：纯丙乳液46份、聚乙酸乙烯酯乳液28份、石墨烯26份、二氧化硅7份、硅藻土25份、成膜助剂3份、阻燃剂4份、分散剂4份。对比例2本对比例与实施例2的区别之处在于：不含石墨烯，且相应步骤去除。本对比例中一种高抗裂阻尼涂料，包括以下重量份的原料：纯丙乳液46份、聚乙酸乙烯酯乳液28份、氯丁橡胶23份、二氧化硅7份、硅藻土25份、成膜助剂3份、阻燃剂4份、分散剂4份。对比例3本对比例与实施例2的区别之处在于：不含聚乙酸乙烯酯乳液，且相应步骤去除。本对比例中一种高抗裂阻尼涂料，包括以下重量份的原料：纯丙乳液38份、氯丁橡胶23份、石墨烯22份、二氧化硅6份、硅藻土22份、成膜助剂2份、阻燃剂3份、分散剂3份。对比例4本对比例与实施例2的区别之处在于：制备方法不同。本对比例的制备方法如下：(1)将氯丁橡胶放入密炼机内，在90℃下密炼35min，得到熔融状态的橡胶；(2)将石墨烯与分散剂混合，用超声波进行分散，得到混合液；(3)将熔融状态的橡胶与纯丙乳液、聚乙酸乙烯酯乳液混合均匀，加入二氧化硅、混合液搅拌25min，再加入硅藻土、成膜助剂、阻燃剂继续搅拌17min，搅拌速度均为265r/min，然后过滤、出料，即得所述高抗裂阻尼涂料。将实施例1-3和对比例1-4制得的产品进行性能检测，检测结果如表1和表2所示：表1性能测试结果表1中，耐腐蚀性测试方法如下：采用质量分数为6％的naoh浸泡，35℃下加速腐蚀试验。耐冲击性能测试试验是经-40℃冷冻下进行的，阻尼温域为损耗因子≥0.3的温度范围。表2实施例1-3和对比例1-4制得产品的损耗因子损耗因子(10hz，0℃)损耗因子(10hz，20℃)损耗因子(10hz，30℃)实施例10.520.850.72实施例20.661.211.10实施例30.530.780.81对比例10.420.810.77对比例20.310.590.62对比例30.600.950.81对比例40.560.870.75根据表1和表2可知，本发明所制备的阻尼涂料具有优异的耐冲击性能和耐腐蚀性能，且拓宽了阻尼温域，且在常温下损耗因子高，即阻尼性能好。以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本
技术领域：
的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。当前第1页12