一种多工位电芯封装设备的制作方法

本实用新型涉及电芯生产设备领域，特别是涉及一种多工位电芯封装设备。

背景技术：

电芯生产在经历初步的灌液封口后需要经过刺破、抽气、封口、切边等一系列操作才能变成成品，这些操作往往都需要单独的设备进行作业，生产效率低。

技术实现要素：

实用新型目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种生产效率高的多工位电芯封装设备。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的多工位电芯封装设备，包含机座，所述机座上具有转盘与分割器，转盘上设置有四个治具；所述治具由所述分割器通过转盘驱动在四个作业工位之间循环运动；四个作业工位中有一个为上下料工位，其他三个工位在一个转动方向上依次设置有刺破抽气封口装置、补封装置以及切边机构。

进一步地，所述刺破抽气封口装置包含固定座体，所述固定座体上设置有上下贯通的腔座，所述腔座的上侧设置有可相对其升降的第一升降组件，所述腔座的下侧设置有可相对其升降的第二升降组件；所述第一升降组件包含上升降座以及安装在上升降座上的刺刀组件与上封头组件，所述第二升降组件包含下升降座以及安装在下升降座上的下封头组件；所述上封头组件包含上封头，所述下封头组件包含可与上封头配合使用的下封头；当所述上升降座处于低位而所述下升降座处于高位，所述上升降座、腔座以及下升降座围成一带有抽气口的密封腔体，所述抽气口连接抽气装置。

进一步地，所述补封装置包含第二固定座体，所述第二固定座体上安装有上补封组件以及下补封组件；所述上补封组件包含可相对于所述第二固定座体升降的长条状的上补封头；所述下补封组件包含可相对于所述第二固定座体升降的长条状的下补封头，所述上补封头与下补封头可相对对接。

进一步地，所述切边机构包含第三固定座体，所述第三固定座体上安装有上切刀组件以及下切刀组件，所述上切刀组件包含可相对于所述第三固定座体升降的长条状的上切刀；所述下切刀组件包含可相对于所述第三固定座体升降的长条状的下切刀。

进一步地，所述上升降座上还设置有压板组件，所述压板组件包括压板，所述压板可由第三气缸驱动相对于所述上升降座升降。

进一步地，所述补封装置还包括可随所述上补封头升降的第一压芯电木。

进一步地，所述切边机构还包括可随所述上切刀升降的第二压芯电木。

进一步地，所述刺刀组件包括刀座，所述刀座上直线阵列设置有若干刺刀，所述刀座由第一气缸驱动相对于所述上升降座升降。

有益效果：本实用新型的多工位电芯封装设备通过转盘将电芯在多个工位之间转运，并设置了刺破抽气封口装置、补封装置以及切边机构三个工位以及一个上下料工位，四个工位同时作业，且布置合理，可显著提高生产效率。

附图说明

附图1为多工位电芯封装设备的正视图；

附图2为多工位电芯封装设备的俯视图；

附图3为刺破抽气封口装置的正视图；

附图4为刺破抽气封口装置的后视图；

附图5为刺破抽气封口装置的立体图；

附图6为垫块的结构图；

附图7为补封装置的结构图；

附图8为切边装置的结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如附图1-2所述的多工位电芯封装设备，包含机座1，所述机座1上具有转盘2与分割器3，转盘2上圆周阵列设置有四个治具4；所述治具4由所述分割器3通过转盘2驱动在四个作业工位之间循环运动；四个作业工位中有一个为上下料工位，其他三个工位在一个转动方向上依次设置有刺破抽气封口装置5、补封装置6以及切边机构7。

如附图3-5所示，所述刺破抽气封口装置5，包含固定座体51，所述固定座体51上设置有上下贯通的腔座52，所述腔座52的上侧设置有可相对其升降的第一升降组件，所述腔座52的下侧设置有可相对其升降的第二升降组件；所述第一升降组件包含上升降座53以及安装在上升降座53上的刺刀组件54与上封头组件55，所述第二升降组件包含下升降座56以及安装在下升降座56上的下封头组件57；所述上封头组件55包含上封头551，所述下封头组件57包含可与上封头配合使用的下封头571；当所述上升降座53处于低位而所述下升降座56处于高位，所述上升降座53、腔座52以及下升降座56围成一带有抽气口的密封腔体，所述抽气口连接抽气装置。

所述上升降座53上还设置有压板组件58。

所述刺刀组件54包括刀座541，所述刀座541上直线阵列设置有若干刺刀542，所述刀座541由第一气缸543驱动相对于所述上升降座53升降。

所述上封头组件55还包括第二气缸552，所述上封头551由第二气缸552驱动相对于所述升降座53升降；所述下封头571固定安装在所述下升降座56升降。

为了方便刺刀542将电芯封装刺透，所述第二升降组件还包括设置在所述下升降座56上的垫块59，如附图6所示，所述垫块59上对应于所述刺刀542的垂直投影位置均设置有让位槽591。

所述压板组件58包括压板581，所述压板581可由第三气缸582驱动相对于所述上升降座53升降。

所述腔座52可由安装在所述固定座体51上的第四气缸510驱动相对于所述固定座体51升降。

所述上升降座53由第五气缸531驱动升降。

所述下升降座56由第六气缸561驱动升降。

上述刺破抽气封口可去除电芯内部的气体，保障电芯的性能，其动作流程如下：

(1)第四气缸510驱动腔座52下降，第五气缸531驱动上升降座53下降，第六气缸561驱动下升降座56上升，使上升降座53、腔座52、下升降座56合围成密封腔体；

(2)第三气缸582动作，使压板581压住电芯；

(3)第一气缸543动作，使刺刀542刺破电芯的封装；

(4)抽气装置通过抽气口对密封腔体进行抽气，使密封腔体形成真空；

(5)第二气缸552动作，使上封头551与下封头571对接对电芯进行封口。

如附图7所示，所述补封装置6包含第二固定座体61，所述第二固定座体61上安装有上补封组件62以及下补封组件63；所述上补封组件62包含可相对于所述第二固定座体61升降的长条状的上补封头621；所述下补封组件63包含可相对于所述第二固定座体61升降的长条状的下补封头631，所述上补封头621与下补封头631可相对对接。所述补封装置6还包括可随所述上补封头621升降的第一压芯电木64。上补封头621由第七气缸622驱动升降，下补封头631由第八气缸632驱动升降。补封装置6可有效对电芯进行补封口，防止上一步的封口存在缺陷。

如附图8所示，所述切边机构7包含第三固定座体71，所述第三固定座体71上安装有上切刀组件72以及下切刀组件73，所述上切刀组件72包含可相对于所述第三固定座体71升降的长条状的上切刀721；所述下切刀组件73包含可相对于所述第三固定座体71升降的长条状的下切刀731。所述切边机构7还包括可随所述上切刀721升降的第二压芯电木74。上切刀721由第九气缸722驱动升降，下切刀731由第十气缸732驱动升降。上切刀721与下切刀731的配合作用可切除电芯上多余的边角料。

本实用新型的多工位电芯封装设备通过转盘将电芯在多个工位之间转运，并设置了刺破抽气封口装置、补封装置以及切边机构三个工位以及一个上下料工位，四个工位同时作业，且布置合理，可显著提高生产效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。