阻尼涂料分散装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种涂料分散装置，特别是一种阻尼涂料分散装置。
【背景技术】
[0002]目前生产阻尼涂料的生产工艺是将原料按配比投放到拉缸中，然后将高速分散机的分散轴插入拉缸内对原料进行分散，待分散完成后，再拔出高速分散机的分散轴，再人工推动拉缸到研磨加工点，将原料倒入或栗入砂磨机进行研磨，然后可得到成品涂料，然而经过分散后的原料中含有一些较粗的颗粒物，这些颗粒物会加速研磨腔的内壁、研磨腔内的研磨介质的破坏，降低研磨机和研磨介质的使用寿命，使研磨介质的使用寿命无法控制，导致最终得到组分不合格的涂料，造成严重的经济损失。因此必须要使用一种技术手段将经过分散后的原料中较粗的颗粒物过滤掉。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种能除去原料中较粗颗粒物的阻尼涂料分散装置。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:阻尼涂料分散装置，包括机架，机架下方设置有分散容器，机架上设置有若干台高速分散机，高速分散机的分散轴分别竖向插入分散容器内，所述分散容器的底部设置有卸料孔，卸料孔上连接有向下延伸的卸料管，卸料管上设置有卸料阀，所述卸料管的下端设置有筒状过滤筛网，过滤筛网的上端通过法兰与卸料管下端密封连接。
[0005]所述卸料管分为上、下两段，两段卸料管之间连接有一挤出装置，该挤出装置的进料口与上段卸料管密封连接，出料口与下段卸料管密封连接。
[0006]所述挤出装置为螺杆栗。
[0007]所述分散容器包括筒状容器本体以及密封连接在容器本体顶端的盖体，盖体上设置有投料口，投料口上设置有可密封锁合在投料口上的投料盖，投料盖上还设置有视窗，所述盖体上也设置有视窗。
[0008]所述盖体上还设置有检修孔和可密封锁合在检修孔上的检修孔盖。
[0009]所述机架上还设置有一套搅拌机，搅拌机的搅拌轴竖向插入分散容器内，搅拌轴上设置有搅拌桨。
[0010]所述搅拌桨为螺带式搅拌桨。
[0011]本实用新型的有益效果是:在分散容器的底部设置卸料管，并在卸料管的底端安装过滤筛网，在原料分散完成后，打开卸料阀，原料便可沿卸料管流动到过滤筛网，经过滤筛网的过滤，实现除去原料中的较大颗粒物的技术目标。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的结构示意图；
[0013]图2是图1的俯视图；
[0014]图1和图2中:1、机架，2、分散容器，21、容器本体，22、盖体，23、投料口，24、投料盖，25、视窗，26、检修孔，27、检修孔盖，3、高速分散机，31、分散轴，4、卸料孔，5、卸料管，51、上段卸料管，52、下段卸料管，6、卸料阀，7、过滤筛网，8、法兰，9、挤出装置，10、搅拌机，101、搅拌轴，102、搅拌桨。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。
[0016]如图1和图2所示，阻尼涂料分散装置，包括机架I，机架I下方设置有分散容器2，机架I上设置有若干台高速分散机3，高速分散机3的分散轴31分别竖向插入分散容器2内，所述分散容器2的底部设置有卸料孔4，卸料孔4上连接有向下延伸的卸料管5，卸料管5上设置有卸料阀6，所述卸料管5的下端设置有筒状过滤筛网7，过滤筛网7的上端通过法兰8与卸料管5下端密封连接。
[0017]在分散容器2的底部设置卸料管5，并在卸料管5的底端安装过滤筛网7，在原料分散完成后，打开卸料阀6，原料便可沿卸料管5流动到过滤筛网7，经过滤筛网7的过滤，实现除去原料中的较大颗粒物的技术目标。
[0018]所述卸料管5分为上、下两段，两段卸料管5之间连接有一挤出装置9，该挤出装置9的进料口与上段卸料管51密封连接，出料口与下段卸料管52密封连接。
[0019]阻尼涂料的粘度高，流动性差，在分散容器2内的原料较多时，可通过原料自身的压力从过滤筛网7排出，但当放散容器2内的原料越来越少时，原料就会难以从过滤筛网7中排出，而挤出装置9可以对流动在卸料管5内的原料提供流动力，使分散容器2内的所有原料都能够排出分散容器2外。
[0020]所述挤出装置9为螺杆栗，螺杆栗通过螺杆转动，带动原料前进，推动力大，尤其适合高粘度的阻尼涂料。
[0021]所述分散容器2包括筒状容器本体21以及密封连接在容器本体21顶端的盖体22，盖体22上设置有投料口 23，投料口 23上设置有可密封锁合在投料口 23上的投料盖24，投料盖24上还设置有视窗25，所述盖体22上也设置有视窗25。
[0022]盖体22和容器本体21密封连接，使分散容器2内部形成密闭的腔体，这样可防止原料中溶剂的挥发。
[0023]所述盖体22上还设置有检修孔26和可密封锁合在检修孔26上的检修孔盖27，方便维修。
[0024]所述机架I上还设置有一套搅拌机10，搅拌机10的搅拌轴101竖向插入分散容器2内，搅拌轴101上设置有搅拌桨102，由于阻尼涂料的流动性差，高速分散机3对阻尼涂料的分散效果不佳，而搅拌机10可对分散容器2内的原料进行搅拌，提高其流动性，从而提高高速分散机3对原料的分散效果。
[0025]所述搅拌桨102为螺带式搅拌桨，螺带式搅拌桨能将分散容器2底部的原料向上翻，从而使原料在分散容器2内形成对流，进一步提高高速分散机3对原料的分散效果。
[0026]本实用新型的工作过程是:打开投料盖24，从投料口23向分散容器2内投入原料，同时启动搅拌机10，投料结束后，盖紧投料盖24，启动高速分散机3对分散容器2内的原料进行分散，待原料分散结束后，打开卸料阀6，原料便可沿卸料管5流动到过滤筛网7，经过滤筛网7的过滤，实现除去原料中的较大颗粒物的技术目标。
【主权项】
1.阻尼涂料分散装置，包括机架(I)，机架(I)下方设置有分散容器(2)，机架(I)上设置有若干台高速分散机(3)，高速分散机(3)的分散轴(31)分别竖向插入分散容器(2)内，其特征在于，所述分散容器(2)的底部设置有卸料孔(4)，卸料孔(4)上连接有向下延伸的卸料管(5)，卸料管(5)上设置有卸料阀(6)，所述卸料管(5)的下端设置有筒状过滤筛网(7)，过滤筛网(7)的上端通过法兰(8)与卸料管(5)下端密封连接。2.根据权利要求1所述的阻尼涂料分散装置，其特征在于，所述卸料管(5)分为上、下两段，两段卸料管(5)之间连接有一挤出装置(9)，该挤出装置(9)的进料口与上段卸料管(51)密封连接，出料口与下段卸料管(52)密封连接。3.根据权利要求2所述的阻尼涂料分散装置，其特征在于，所述挤出装置(9)为螺杆栗。4.根据权利要求3所述的阻尼涂料分散装置，其特征在于，所述分散容器(2)包括筒状容器本体(21)以及密封连接在容器本体(21)顶端的盖体(22)，盖体(22)上设置有投料口(23),投料口( 23)上设置有可密封锁合在投料口( 23)上的投料盖(24)，投料盖(24)上还设置有视窗(25)，所述盖体(22)上也设置有视窗(25)。5.根据权利要求4所述的阻尼涂料分散装置，其特征在于，所述盖体(22)上还设置有检修孔(26)和可密封锁合在检修孔(26)上的检修孔盖(27)。6.根据权利要求1?5任一所述的阻尼涂料分散装置，其特征在于，所述机架(I)上还设置有一套搅拌机(10)，搅拌机(10)的搅拌轴(101)竖向插入分散容器(2)内，搅拌轴(101)上设置有搅拌桨(102)。7.根据权利要求6所述的阻尼涂料分散装置，其特征在于，所述搅拌桨(102)为螺带式搅拌桨。
【专利摘要】本实用新型公开了一种阻尼涂料分散装置，包括机架，机架下方设置有分散容器，机架上设置有若干台高速分散机，高速分散机的分散轴分别竖向插入分散容器内，所述分散容器的底部设置有卸料孔，卸料孔上连接有向下延伸的卸料管，卸料管上设置有卸料阀，所述卸料管的下端设置有筒状过滤筛网，过滤筛网的上端通过法兰与卸料管下端密封连接。在分散容器的底部设置卸料管，并在卸料管的底端安装过滤筛网，在原料分散完成后，打开卸料阀，原料便可沿卸料管流动到过滤筛网，经过滤筛网的过滤，实现除去原料中的较大颗粒物的技术目标。
【IPC分类】B01F7/24, B01F15/02, B01F7/18
【公开号】CN205323619
【申请号】CN201620064420
【发明人】周爱军
【申请人】张家港市天源制漆涂装有限公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2016年1月22日