本发明属于特殊涂料
技术领域：
，具体涉及一种脱硫设备防腐面涂涂料的制备方法。技术背景烟气脱硫、脱销装置的经济效益主要取决于其寿命、运行的安全性、便于维修及实用性。这些因素中的任何一项都说明了腐蚀与防护问题在其中起着十分重要的作用。目前，我国已有诸多脱硫、脱销工业技术，但是主要以湿法脱硫为主。在此工业中，从换热器、吸收器(包括强制氧化系统)直到烟囱，都存在严重的设备腐蚀问题。烟气脱硫系统的腐蚀原因非常复杂，在吸收塔中相遇的介质是烟气和吸收剂，其中吸收剂本身的腐蚀性不强，而烟气的冷凝物的腐蚀性是很强的。其中包括硫酸、亚硫酸、盐酸等。另外，煤中所含的氯化物和氟化物使问题变得更为严重。高温也会加剧腐蚀，固体颗粒和沉积物还会带来磨损腐蚀和加剧腐蚀，在这些因素的共同作用下，会发生化学腐蚀、局部腐蚀、结晶腐蚀和磨损腐蚀。湿法脱硫工艺对so2的脱出率很高，但是对so3的脱出率仅为20％左右，因此脱硫后烟气中产生的低浓度酸液比高浓度酸液对设备的腐蚀性更强。脱硫后的烟气中一般还含有氟化氢和氯化物等强腐蚀性物质，是一种腐蚀强度高、渗透性强且很难防范的低温高湿烯酸型腐蚀状况。技术实现要素：针对现在烟气脱硫系统常用防腐涂料存在的一些问题，本专利公开了一种脱硫设备用防腐面漆，该涂料主要采用四氟型氟碳树脂作为成膜物质，添加聚四氟乙烯粉末，碳化硅等作为填料，优化配比而成。该涂料具有优异的耐酸、耐碱性能，且涂层较为致密，抗渗透能力强，能有效阻隔烟气的渗透。该涂料另一个比较突出的特点是，表面能低，自洁性好，特别适用与脱硫后的烟囱等设备使用。若配合酚醛改性环氧底漆或有机硅改性环氧底漆，效果更佳。一种脱硫设备防腐面涂涂料，其特征在于，按质量百分含量计的组分：1氟碳树脂35-60、分散剂0-1、消泡剂0-1、基材润湿剂0-1、流平剂0-1、流变助剂0-1、聚四氟乙烯粉末5-10、钛白粉3-10、硫酸钡2-5、氧化锆2-5、碳化硅3-10、增塑剂1-3、适量的催干剂及余量的混合溶剂，固化剂为脂肪族聚异氰酸酯。其中混合溶剂为二甲苯∶醋酸丁酯∶乙二醇甲醚醋酸酯＝5∶3∶2。2根据权利要求1所述一种脱硫设备防腐面涂涂料，氟碳树脂为四氟型树脂，四氟型氟碳树脂中的c-f键能485.6(kcal/mol)，其在分子链中引入羧基，改善了氟树脂与颜料的润湿分散性。具有超常的耐气候老化性能，优良的防污染性能，良好的物理机械性能(附着力、抗冲击、硬度、柔韧性均佳〕，优异的耐酸、碱、盐等化学介质腐蚀性能，卓越的耐洗刷性能(抗冲刷20000次以上)。3根据权利要求1所述一种脱硫设备防腐面涂涂料，所用催干剂为有机锡类催干剂，更优选的为二月桂酸二丁基锡。4根据权利要求1所述一种脱硫设备防腐面涂涂料，分散剂为byk-2164或byk-110中的一种或两种，更优选byk-110。5根据权利要求1所述一种脱硫设备防腐面涂涂料，消泡剂为byk-a530或德谦2700，更优选byk-a530。6根据权利要求1所述一种脱硫设备防腐面涂涂料，基材润湿剂为byk-34577根据权利要求1所述一种脱硫设备防腐面涂涂料，流平剂为德谦495或德谦837，更有选为德谦495。8根据权利要求1所述一种脱硫设备防腐面涂涂料，增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯∶醋酸酯＝1∶2。9根据权利要求1所述一种脱硫设备防腐面涂涂料，固化剂为科思创n3390。10根据权利要求1所述一种脱硫设备防腐面涂涂料，流变助剂为聚酰胺蜡、byk-410、气相二氧化硅中的一种或多种，所述气相二氧化硅为德固赛r972。原料来源及型号具体实施方法本专利提供的一种脱硫设备防腐面涂涂料，其各组分以及各组分的含量通过合理优化匹配，具有较高的耐酸、耐碱、涂层致密、抗渗透性强等综合性能。下面对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。所述脱硫设备防腐面涂涂料，该涂料的制备方法为：1脱硫设备防腐底涂涂料a组份的制备(1)将四氟型氟碳树脂加入到搅拌缸中；(2)将部分溶剂加入到搅拌缸中，并以50-100rpm搅拌速度搅拌均匀，形成均匀的混合物；(3)将分散剂、基材润湿剂、消泡剂在50-100rpm搅拌速度下加入到(2)步形成的混合物当中，并100-150rpm搅拌速度搅拌均匀，形成均匀的混合物；(4)将聚四氟乙烯粉和钛白粉等颜填料加入到(3)步形成的混合物当中，并500rpm搅拌速度搅拌均匀，形成均匀的混合物；(5)将步骤(4)所得浆料通过研磨机进行研磨，研磨2小时，使得涂料平均粒径d50＝10um。(6)在步骤(5)研磨好的浆料中加入增塑剂、流平剂，并以100-150rpm搅拌速度搅拌均匀。(7)添加流变助剂并以150rpm搅拌速度搅拌30min至完全均匀后，即形成脱硫设备防腐底涂涂料a组份。2脱硫设备防腐面涂涂料b组份的制备(1)将固化剂n3390加入到搅拌缸中；(2)将溶剂加入到搅拌缸中，并以70rpm搅拌速度搅拌均匀，形成均匀的混合物；(3)将分散剂、流平剂、基材润湿剂在低速搅拌下加入到(2)步形成的混合物当中，并以50rpm搅拌速度搅拌均匀，形成均匀的混合物。(4)将溶剂加入到(3)步形成的混合物当中，并以150rpm搅拌速度搅拌约10min至完全均匀，即形成涂料固化剂。成分实列一实列二实列三实列四实列五固化剂90.593.5909590溶剂8.75.89.354.359.25流平剂0.30.20.150.150.15分散剂0.30.30.250.20.3基材润湿剂0.20.20.250.30.3a/b13/114/113/112/110/1当前第1页12