一种PU或超纤合成革用色浆的生产工艺的制作方法

本发明具体涉及一种pu或超纤合成革用色浆的生产工艺。

背景技术：

合成革是指模仿天然皮革的物理结构和使用性能，并作为其代用材料的塑料制品。合成革具有耐磨、耐寒、手感好、耐老化、透湿透气性能好等优点，已经被广泛应用于服装、制鞋、箱包、家具等领域，是替代天然皮革、解决天然皮革供应量与消费者对皮革制品需求之间矛盾的重要途径。

现在pu或超纤合成革面层pu染色基本上都是用固态色粉色片来进行染色的，生产速度慢成本高，且随色浓度的增大合成革的物性会下降，而这些固态色粉都需要远程包装好运输，运输包装成本较高，且增加了碳排量不利于当前的环保政策，且固态色粉生产时在研磨阶段会产生大量废气，粉碎时有很多粉尘飞扬，不利于环境保护。

技术实现要素：

针对现有技术中的不足之处，本发明提供一种pu或超纤合成革用色浆的生产工艺。本发明是pu或超纤合成革工厂利用本方案自行生产色浆替代色片用于pu或超纤合成革中聚氨脂着色。

为了达到上述目的，本发明技术方案如下：

一种pu或超纤合成革用色浆的生产工艺，包括以下工艺流程是：配料→搅拌分散→研磨→检验→成品；具体工艺流程如下：

1.配料

打开连接旋风分离器的抽风机进行除尘和空气回收，再按配料顺序配料，其顺序是：按配方称量好所需要的色粉待用；再按配方于配料桶中先加入聚氨脂树脂、溶剂和分散剂等，于高速分散式搅拌机搅拌5-10min，直到树脂、溶剂和分散剂充分分散均匀，再边搅拌边加入已称量好待用的色粉，加入的速度不能太快，尽量保持配料桶中不要有大量的色粉堆积，否则容易造成结团而难分散，待所有色粉加入之后进行搅拌分散；

2.搅拌分散

搅拌分散主要是对色粉的初步分散，根据不同的色粉分散难易程度搅拌不同的时间，一般在30-60分钟，充分分散好的色浆搅拌时看起来流体光滑，沒有分散好的看起来粗糙，这种情況下应适当增加搅拌分散的时间；将初步分散好的色浆桶加盖盖好后连桶转到研磨工序；

3.研磨

打开砂磨机冷却水，将砂磨机隔膜棒进料橡胶管接到分散好的色浆桶底部出料阀，打开压缩空气阀门，调节空气压力至工艺需要的压力，一般在0.3-2.0bar，再设定温度控制范围，正常设定在0-80℃，研磨时超过温度则会报警，这时检查冷却水是否有确定打开，同时也检查色浆粘度看是否过高，需要增加配方溶剂或树脂来调整粘度；

起动砂磨机主机进行砂磨，砂磨料起初出来的物料由于掺杂清洗溶剂，所以需要排放在一个20lt的空桶内，然后做报废处理，正常情况下只有起初的10-15lt物料需要做报废处理；砂磨初期10分钟为循环砂磨，即砂磨出料放回原未砂磨的料桶中，10分钟之后放到干净的料桶中同时取样检测；细度不合格的调整进料气压以进行调整进料速度，以后每半个小时取样一次检测细度；如果通过进料调整后研磨细度还是达不到指标，则应考虑砂磨两次；

砂磨完成后应及时用溶剂清洗干净，以免砂磨机磨腔内结块，造成再使用时难起动；

4.检验

除上述研磨步骤过程中的检验之外还需要检验色浆的色相，浓度，粘度，固含量等；检验合格后装罐入库待用。

上述工艺流程，采用以下设备：防爆电子地称，配料桶，分散盘式搅拌机，抽风机，旋风分离器，砂磨机，刮板式细度计，涂布棒，铜板纸（可用离型纸替代），千分位电子称，吨罐（包装桶）。

有益效果：本发明生产工艺简单，无需高温就可以进行生产，节约能耗；无需一次性包装费用和远程运输费用，降低成本，减少碳排放；用密闭的砂磨机生产，无粉尘飞扬，无废气产生；生产设备要求不高，综合成本低，且用色浆对树脂染色不会影响成品物性，提高市场竞争力。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

以下参照具体的实施例来说明本发明。本领域技术人员能够理解，这些实施例仅用于说明本发明，其不以任何方式限制本发明的范围。

一种pu或超纤合成革用色浆的生产工艺，如图1所示，包括以下工艺流程是：配料→搅拌分散→研磨→检验，检验合格为成品入库，检测不合格，进行调整，再次检测，合格入库；本实施例才采用以下设备：防爆电子地称，配料桶，分散盘式搅拌机，抽风机，旋风分离器，砂磨机，刮板式细度计，涂布棒，铜板纸（可用离型纸替代），千分位电子称，吨罐（包装桶）完成整个工艺流程。

具体工艺流程如下：

一、配料

打开连接旋风分离器的抽风机进行除尘和空气回收，再按配料顺序配料，其顺序是：按配方称量好所需要的色粉待用；再按配方于配料桶中先加入聚氨脂树脂、溶剂和分散剂等，于高速分散式搅拌机搅拌5-10min，直到树脂、溶剂和分散剂充分分散均匀，再边搅拌边加入已称量好待用的色粉，加入的速度不能太快，尽量保持配料桶中不要有大量的色粉堆积，否则容易造成结团而难分散，待所有色粉加入之后进行搅拌分散；

二、搅拌分散

搅拌分散主要是对色粉的初步分散，根据不同的色粉分散难易程度搅拌不同的时间，一般在30-60分钟，充分分散好的色浆搅拌时看起来流体光滑，沒有分散好的看起来粗糙，这种情況下应适当增加搅拌分散的时间；将初步分散好的色浆桶加盖盖好后连桶转到研磨工序；

三、研磨

打开砂磨机冷却水，将砂磨机隔膜棒进料橡胶管接到分散好的色浆桶底部出料阀，打开压缩空气阀门，调节空气压力至工艺需要的压力，一般在0.3-2.0bar，再设定温度控制范围，正常设定在0-80℃，研磨时超过温度则会报警，这时检查冷却水是否有确定打开，同时也检查色浆粘度看是否过高，需要增加配方溶剂或树脂来调整粘度；

起动砂磨机主机进行砂磨，砂磨料起初出来的物料由于掺杂清洗溶剂，所以需要排放在一个20lt的空桶内，然后做报废处理，正常情况下只有起初的10-15lt物料需要做报废处理；砂磨初期10分钟为循环砂磨，即砂磨出料放回原未砂磨的料桶中，10分钟之后放到干净的料桶中同时取样检测；细度不合格的调整进料气压以进行调整进料速度，以后每半个小时取样一次检测细度；如果通过进料调整后研磨细度还是达不到指标，则应考虑砂磨两次；

砂磨完成后应及时用溶剂清洗干净，以免砂磨机磨腔内结块，造成再使用时难起动；

四、检验

还需要检验色浆的色相，浓度，粘度，固含量等；检验合格后装罐入库待用。

技术特征：

技术总结
本发明提供了一种PU或超纤合成革用色浆的生产工艺，包括以下工艺流程是：配料→搅拌分散→研磨→检验→成品；其中，需按配料顺序配料：先加入聚氨酯树脂、溶剂和分散剂等，再边搅拌边缓慢加入已称量好待用的色粉；根据不同的色粉分散难易程度搅拌不同的时间，一般在30‑60分钟；一般在0.3‑2.0bar，0‑80℃温度下研磨，边研磨边检查细度；检验色浆的色相，浓度，粘度，固含量等，检验合格后装罐入库。本发明生产工艺简单，无需高温就可以进行生产，节约能耗；无需一次性包装费用和远程运输费用，降低成本，减少碳排放；用密闭的砂磨机生产，无粉尘，无废气；生产设备要求不高，综合成本低，且用色浆对树脂染色不会影响成品物性，提高市场竞争力。

技术研发人员：徐应东
受保护的技术使用者：徐应东
技术研发日：2018.10.22
技术公布日：2019.02.01