本发明属于印刷油墨技术领域，特别涉及一种用于纸板的高光泽印刷油墨。
背景技术
印刷光泽度指的是基材经过印刷后所能呈现出的光泽度。一般来说，影响印刷光泽度的因素除了印刷用基材的光泽度以外，还有印刷用基材对油墨的吸收性，以及溶剂对于印刷用基材的渗透速度和油墨的结膜速度等。因此，要使印刷后得到满足要求的印刷光泽度就要综合考虑以上各种因素。由于印刷品的用途不同，其对印刷用基材的光泽度的要求也有所不同，以文字为主的印刷品，为了防止眼睛的疲劳以及降低成本等，光泽度较低的印刷用基材被广泛地应用，而以美术图片、商标装潢等为主的商业性印刷品，为了使印刷成品的色泽鲜艳悦目，往往需要应用具有高光泽度的印刷用基材。
纸板又称为板纸，是由各种纸浆加工成的，纤维相互交织组成的厚纸页，在本领域中，一般的，将定量超过250g/m2、厚度大于0.5mm的成为纸板。纸板作为常见的包装用材料，需要经常在纸板上进行油墨印刷作业，如印刷一些图片、商标等，也有在纸板上进行以文字为主的印刷作业。如上所述的，纸板是由纤维相互交织而成，因此，油墨容易被快速的吸附到纤维组织结构中，从而暴露出纸板本身所具有的凹凸结构，因此容易导致印刷成品的光泽度变低，而这并不能满足客户对于鲜艳悦目的印刷成品的要求。
现有技术中也使用了多种技术方案来提高印刷成品的光泽度，如提高润版液的ph值，因为润版液的酸性越强，对油墨连结料和颜料的分解力、腐蚀性就越大，致使印迹膜面粗糙，降低印刷品光泽。只有提高润版液的ph值，才能保证印刷成品光泽度的提高；加凡立水(0号油)，这种油墨的黏度很大，可以调节油墨的浓度，使得油墨变得粘稠，不易被纸板吸收，从而增加印刷成品的光泽度；加入亮光浆可以提高印刷成品的光泽度，但是用量控制不好的话容易降低油墨的干燥速度，出现粘脏、拉丝现象；加入撤淡剂不但可以使得油墨变浅，同时还可以提高印刷成品的光泽度；上述技术方案中，都是通过对油墨组分进行添加，成本不易控制，并且，在增加印刷成品光泽度的同时也会带来其他的技术问题，因此，并不能很好的解决需要改善印刷成品光泽度的技术问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种用于纸板的高光泽印刷油墨，以较低的成本实现对油墨组成的改进，以确保在以纸板作为印刷用的基材上获得较高光泽度的印刷成品。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：
一种用于纸板的高光泽印刷油墨，所述的印刷油墨包括a组分和b组分组成；其中，所述的a组分包括以下重量份的原料组成：聚丙烯酸酯树脂45～60份、银包玻璃粉2～7份、凹凸棒土8～15份、颜料3～10份、有机溶剂70～100份、表面活性剂2～5份、消泡剂0.2～1份；
所述的b组分是硬化剂。
在进一步的技术方案中，所述银包玻璃粉的平均粒径为1～10μm。
在进一步的技术方案中，所述的凹凸棒土经改性处理，所述改性处理的步骤包括：将所述的凹凸棒土浸没到酸性溶液中搅拌处理10～20min，滤出后置于低温下冷藏30min，取出后在惰性气体氛围中趁冷加入碱盐，搅拌处理30～60min后滤出并水洗至中性，即得改性处理的凹凸棒土。
在进一步的技术方案中，所述的硬化剂选自芳脂族异氰酸酯、脂环族异氰酸酯、脂肪族异氰酸酯、芳香族异氰酸酯中的至少一种。
在进一步的技术方案中，所述的a组分包括以下重量份的原料组成：聚丙烯酸酯树脂50～58份、银包玻璃粉3～5份、凹凸棒土10～13份、颜料5～9份、有机溶剂80～95份、表面活性剂3～4份、消泡剂0.5～0.8份。
在进一步的技术方案中，所述的a组分包括以下重量份的原料组成：聚丙烯酸酯树脂55份、银包玻璃粉4份、凹凸棒土12份、颜料7份、有机溶剂85份、表面活性剂4份、消泡剂0.6份。
与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：
本发明提供的印刷油墨，通过在现有的油墨组分中加入银包玻璃粉和凹凸棒土，二者配合填充于印刷在纸板表面的油墨涂层中，形成具有高光泽表面的油墨涂层，并且由于银包玻璃粉是现有技术中应用的较为成熟的原材料，凹凸棒土也是一种常见的载体材料，二者在成本以及使用的成熟度上均较易控制；提供了一种全新的改善纸板表面印刷油墨层光泽度的技术方案。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式中予以详细说明。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体，进一步阐明本发明。
本发明中所有的原料，对其来源没有特别限定，在市场上购买的或按照本领域技术人员熟知的常规方法制备的即可。
本发明中所有的原料，对其纯度没有特别限定，本发明优选采用分析纯或复合材料领域使用的常规纯度。
本发明提供了一种用于纸板的高光泽印刷油墨，所述的印刷油墨包括a组分和b组分组成；其中，所述的a组分包括以下重量份的原料组成：聚丙烯酸酯树脂45～60份、银包玻璃粉2～7份、凹凸棒土8～15份、颜料3～10份、有机溶剂70～100份、表面活性剂2～5份、消泡剂0.2～1份；
所述的b组分是硬化剂。
本发明中所述的银包玻璃粉是在超细玻璃粉的表面生成均匀且牢固的镀银层，它具有优异的耐磨性能、耐酸碱及耐高温性能，银包玻璃粉的一般用途是用于取代纯银粉，满足对成本、高性能传导填充剂的要求，由于它在大多数树脂体系中稳定存在，具有优异的电磁屏蔽性能和传导性能，因此常用于导电涂料、导电油墨、导电胶粘剂、导电润滑油和机油、替代银粉和镍粉。本发明中，通过在油墨中添加银包玻璃粉，不仅通过银包玻璃粉所具有优异传导能力，确保油墨层具有较好的抗静电能力，还通过银包玻璃粉所具有的优异的反光能力，将射入到油墨层中的光线高效的反射出来，从而达到提高表面光泽度的目的。
根据本发明，所述银包玻璃粉的粒径对于其在油墨树脂体系中的分散效果以及最终能够达到的光线反射效果具有很大的影响，若银包玻璃粉的平均粒径过小，容易发生团聚，不利于分散；而银包玻璃粉的平均粒径过大时，对于光线反射效果变差，不利于获得高光泽度的印刷成品。本发明中，所述银包玻璃粉的平均粒径为1～10μm。
本发明中，所述的凹凸棒土是一种具有链层状结构的含水富镁铝硅酸盐粘土矿物，其结构属于2：1型粘土矿物，在每个2：1单位结构层中，四面体晶片角顶隔一定距离方向颠倒，形成层链状；此外，在凹凸棒土的晶格内部，组成凹凸棒土的基本结构单元交错排列，形成了纳米尺寸的晶内孔道，使其具有较大的比表面积和较多的吸附-催化活性位点。本发明中，作为油墨的添加组分之一，凹凸棒土能够与所述的银包玻璃粉结合，不仅有效的提高了所述银包玻璃粉的分散效果，还能有效的防止银包玻璃粉在油墨层中的沉降，从而达到更好的填充效果，并利于对光线的反射效果。也即，本发明中通过凹凸棒土与银包玻璃粉的协同配合，提高了印刷成品的光泽度，减少了油墨中防沉剂的使用。
根据本发明，为了使得凹凸棒土的孔道得到充分的疏通，有效的改善其织构特型，所述的凹凸棒土经过了改性处理。所述改性处理的步骤包括：将所述的凹凸棒土浸没到酸性溶液中搅拌处理10～20min，滤出后置于低温下冷藏30min，取出后在惰性气体氛围中趁冷加入碱盐，搅拌处理30～60min后滤出并水洗至中性，即得改性处理的凹凸棒土。本发明中，通过酸改性去除了凹凸棒土内粒间杂质胶结物和碳酸盐矿物，以提高比表面积并疏通孔道，本发明对所述酸性溶液不做特殊限定，例如所述酸性溶液可以为无机酸或有机酸，所述的无机酸可以为盐酸、硝酸、硫酸、硼酸、高氯酸、硫氰酸、亚硫酸、磷酸、亚磷酸、次氯酸等中的至少一种；所述的有机酸可以为甲酸、乙酸、苯甲酸、苯磺酸等中的至少一种。进一步优选的，结合来源广泛及取用方便，本发明所述的酸性溶液为1mol/l的盐酸。本发明中，通过在低温下的处理，同时利用碱盐中的阴离子的水解及其与所述凹凸棒土中含有的金属阳离子的化学还原作用，实现了凹凸棒土中金属阳离子的去除，形成了一些新的结合位点，从而为改性凹凸棒土与银包玻璃粉的结合打下基础。本发明中，所述的碱盐可以为0.5mol/l的偏铝酸钠溶液。
根据本发明，本发明中所述的硬化剂选自芳脂族异氰酸酯、脂环族异氰酸酯、脂肪族异氰酸酯、芳香族异氰酸酯中的至少一种。本发明中，硬化剂的主要作用提供聚丙烯酸酯树脂的架桥反应，所述硬化剂上的异氰酸酯可以与聚丙烯酸酯树脂上的官能团(羟基)进行缩合反应，达到固化的目的。
本发明中，印刷油墨a组分中各组分原料的含量可以在较宽的范围内选择，为了确保混合制备得到的油墨能够印刷出高光泽的印刷成品，所述的a组分包括以下重量份的原料组成：聚丙烯酸酯树脂50～58份、银包玻璃粉3～5份、凹凸棒土10～13份、颜料5～9份、有机溶剂80～95份、表面活性剂3～4份、消泡剂0.5～0.8份。
更为优选的，所述的a组分包括以下重量份的原料组成：聚丙烯酸酯树脂55份、银包玻璃粉4份、凹凸棒土12份、颜料7份、有机溶剂85份、表面活性剂4份、消泡剂0.6份。
本发明中，所述的有机溶剂选自丁酯、乙酯、异丙醇、乙酸乙酯、丁酮、甲基异丁基酮中的至少一种。
本发明中，所述的表面活性剂为咪唑啉表面活性剂、季铵盐型阳离子表面活性剂、聚氧乙烯型表面活性剂中的一种。具体的，所述的咪唑啉表面活性剂为1-羟乙基-2-烷基-咪唑啉；所述的季铵盐型阳离子表面活性剂为烷基三甲基季铵盐、烷基二甲基苄基季铵盐、烷基二甲基羟乙基季铵盐、脂肪酰替氨基三烷基季铵盐中的至少一种；所述的聚氧乙烯型表面活性剂为脂肪酰烷醇胺、蓖麻油环氧乙烷加成物、长链脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯酯中的至少一种。
本发明中，所述的消泡剂为a34消泡剂。
本发明中，所述的用于纸板的高光泽印刷油墨的制备方法包括以下步骤：
(1)按配方量称取凹凸棒土，并将其分散到有机溶剂中，在搅拌的过程中逐渐加入银包玻璃粉，超声分散处理30～60min，接着依次加入颜料、表面活性剂和消泡剂，搅拌均匀后得到初级混合物，然后将初级混合物加入到聚丙烯酸酯树脂中，再混合均匀，得到a组分；
(2)在进行油墨印刷前，将a组分与b组分进行混合，其中，所述b组分的用量是a组分质量的10％，搅拌均匀后，即得所述的印刷油墨。
通过本发明提供的制备方法进行印刷油墨的制备，首先对凹凸棒土与银包玻璃粉进行混合，使得银包玻璃粉在凹凸棒土上充分的负载，接着将用量较少的组分加入，确保在较低的能耗投入下实现各组分的高效混合，然后再与使用量较大的聚丙烯酸酯树脂进行混合，得到a组分；本发明中，通过对制备方法进行限定，确保了较低的制造成本，在具体使用时，将b组分与a组分进行混合，并立即的投入到使用中。
以下通过具体的实施例对本发明提供的用于纸板的高光泽印刷油墨做出进一步的说明。
实施例1
一种用于纸板的印刷油墨，所述的印刷油墨包括a组分和b组分组成；其中，所述的a组分包括以下重量份的原料组成：聚丙烯酸酯树脂55份、银包玻璃粉(平均粒径为5μm)4份、凹凸棒土12份、颜料7份、乙酸乙酯85份、长链脂肪醇聚氧乙烯醚表面活性剂4份、a34消泡剂0.6份；所述的b组分是脂肪族异氰酸酯。
所述印刷油墨的制备方法包括以下步骤：
(1)将凹凸棒土浸没到盐酸(1mol/l)中搅拌处理20min，滤出后置于-5℃的温度下冷藏30min，取出后在氮气氛围中趁冷加入偏铝酸钠溶液(0.5mol/l)，搅拌处理40min后滤出并水洗至中性，即得改性处理的凹凸棒土；
(2)将改性处理的凹凸棒土分散到乙酸乙酯中，在搅拌的过程中逐渐加入银包玻璃粉，超声分散处理40min，接着依次加入颜料、长链脂肪醇聚氧乙烯醚表面活性剂和a34消泡剂，搅拌均匀后得到初级混合物，然后将初级混合物加入到聚丙烯酸酯树脂中，再混合均匀，得到a组分；
(3)在进行油墨印刷前，将a组分与b组分进行混合，其中，所述b组分的用量是a组分质量的10％，搅拌均匀后，即得所述的印刷油墨。
实施例2
一种用于纸板的印刷油墨，所述的印刷油墨包括a组分和b组分组成；其中，所述的a组分包括以下重量份的原料组成：聚丙烯酸酯树脂50份、银包玻璃粉(平均粒径为5μm)3份、凹凸棒土10份、颜料5份、乙酸乙酯80份、长链脂肪醇聚氧乙烯醚表面活性剂3份、a34消泡剂0.5份；所述的b组分是脂肪族异氰酸酯。
所述印刷油墨的制备方法包括以下步骤：
(1)将凹凸棒土浸没到盐酸(1mol/l)中搅拌处理20min，滤出后置于-5℃的温度下冷藏30min，取出后在氮气氛围中趁冷加入偏铝酸钠溶液(0.5mol/l)，搅拌处理50min后滤出并水洗至中性，即得改性处理的凹凸棒土；
(2)将改性处理的凹凸棒土分散到乙酸乙酯中，在搅拌的过程中逐渐加入银包玻璃粉，超声分散处理30min，接着依次加入颜料、长链脂肪醇聚氧乙烯醚表面活性剂和a34消泡剂，搅拌均匀后得到初级混合物，然后将初级混合物加入到聚丙烯酸酯树脂中，再混合均匀，得到a组分；
(3)在进行油墨印刷前，将a组分与b组分进行混合，其中，所述b组分的用量是a组分质量的10％，搅拌均匀后，即得所述的印刷油墨。
实施例3
一种用于纸板的印刷油墨，所述的印刷油墨包括a组分和b组分组成；其中，所述的a组分包括以下重量份的原料组成：聚丙烯酸酯树脂58份、银包玻璃粉(平均粒径为5μm)5份、凹凸棒土13份、颜料9份、乙酸乙酯95份、长链脂肪醇聚氧乙烯醚表面活性剂4份、a34消泡剂0.8份；所述的b组分是脂肪族异氰酸酯。
所述印刷油墨的制备方法包括以下步骤：
(1)将凹凸棒土浸没到盐酸(1mol/l)中搅拌处理20min，滤出后置于-5℃的温度下冷藏30min，取出后在氮气氛围中趁冷加入偏铝酸钠溶液(0.5mol/l)，搅拌处理45min后滤出并水洗至中性，即得改性处理的凹凸棒土；
(2)将改性处理的凹凸棒土分散到乙酸乙酯中，在搅拌的过程中逐渐加入银包玻璃粉，超声分散处理45min，接着依次加入颜料、长链脂肪醇聚氧乙烯醚表面活性剂和a34消泡剂，搅拌均匀后得到初级混合物，然后将初级混合物加入到聚丙烯酸酯树脂中，再混合均匀，得到a组分；
(3)在进行油墨印刷前，将a组分与b组分进行混合，其中，所述b组分的用量是a组分质量的10％，搅拌均匀后，即得所述的印刷油墨。
实施例4
一种用于纸板的印刷油墨，所述的印刷油墨包括a组分和b组分组成；其中，所述的a组分包括以下重量份的原料组成：聚丙烯酸酯树脂45份、银包玻璃粉(平均粒径为5μm)2份、凹凸棒土8份、颜料3份、乙酸乙酯70份、长链脂肪醇聚氧乙烯醚表面活性剂2份、a34消泡剂0.2份；所述的b组分是脂肪族异氰酸酯。
所述印刷油墨的制备方法包括以下步骤：
(1)将凹凸棒土浸没到盐酸(1mol/l)中搅拌处理20min，滤出后置于-5℃的温度下冷藏30min，取出后在氮气氛围中趁冷加入偏铝酸钠溶液(0.5mol/l)，搅拌处理50min后滤出并水洗至中性，即得改性处理的凹凸棒土；
(2)将改性处理的凹凸棒土分散到乙酸乙酯中，在搅拌的过程中逐渐加入银包玻璃粉，超声分散处理60min，接着依次加入颜料、长链脂肪醇聚氧乙烯醚表面活性剂和a34消泡剂，搅拌均匀后得到初级混合物，然后将初级混合物加入到聚丙烯酸酯树脂中，再混合均匀，得到a组分；
(3)在进行油墨印刷前，将a组分与b组分进行混合，其中，所述b组分的用量是a组分质量的10％，搅拌均匀后，即得所述的印刷油墨。
实施例5
一种用于纸板的印刷油墨，所述的印刷油墨包括a组分和b组分组成；其中，所述的a组分包括以下重量份的原料组成：聚丙烯酸酯树脂60份、银包玻璃粉(平均粒径为5μm)7份、凹凸棒土15份、颜料10份、乙酸乙酯100份、长链脂肪醇聚氧乙烯醚表面活性剂5份、a34消泡剂1份；所述的b组分是脂肪族异氰酸酯。
所述印刷油墨的制备方法包括以下步骤：
(1)将凹凸棒土浸没到盐酸(1mol/l)中搅拌处理20min，滤出后置于-5℃的温度下冷藏30min，取出后在氮气氛围中趁冷加入偏铝酸钠溶液(0.5mol/l)，搅拌处理30min后滤出并水洗至中性，即得改性处理的凹凸棒土；
(2)将改性处理的凹凸棒土分散到乙酸乙酯中，在搅拌的过程中逐渐加入银包玻璃粉，超声分散处理50min，接着依次加入颜料、长链脂肪醇聚氧乙烯醚表面活性剂和a34消泡剂，搅拌均匀后得到初级混合物，然后将初级混合物加入到聚丙烯酸酯树脂中，再混合均匀，得到a组分；
(3)在进行油墨印刷前，将a组分与b组分进行混合，其中，所述b组分的用量是a组分质量的10％，搅拌均匀后，即得所述的印刷油墨。
实施例6
如实施例1提供的用于纸板的印刷油墨及其制备方法，不同的是，所述银包玻璃粉的平均粒径更换为1μm；其余不变，制备得到印刷油墨。
实施例7
如实施例1提供的用于纸板的印刷油墨及其制备方法，不同的是，所述银包玻璃粉的平均粒径更换为10μm；其余不变，制备得到印刷油墨。
对比例1
如实施例1提供的用于纸板的印刷油墨及其制备方法，不同的是，所述银包玻璃粉的平均粒径更换为15μm；其余不变，制备得到印刷油墨。
对比例2
如实施例1提供的用于纸板的印刷油墨及其制备方法，不同的是，在所述印刷油墨的制备过程中，所述的凹凸棒土不经过改性处理，即，所述印刷油墨的制备方法包括以下步骤：
(1)按配方量称取凹凸棒土分散到乙酸乙酯中，在搅拌的过程中逐渐加入银包玻璃粉，超声分散处理40min，接着依次加入颜料、长链脂肪醇聚氧乙烯醚表面活性剂和a34消泡剂，搅拌均匀后得到初级混合物，然后将初级混合物加入到聚丙烯酸酯树脂中，再混合均匀，得到a组分；
(2)在进行油墨印刷前，将a组分与b组分进行混合，其中，所述b组分的用量是a组分质量的10％，搅拌均匀后，即得所述的印刷油墨。
对比例3
如实施例1提供的用于纸板的印刷油墨及其制备方法，不同的是，更改实施例1中a组分的原料组成，具体的，
所述的a组分包括以下重量份的原料组成：聚丙烯酸酯树脂55份、银包玻璃粉(平均粒径为5μm)1份、凹凸棒土5份、颜料7份、乙酸乙酯85份、长链脂肪醇聚氧乙烯醚表面活性剂4份、a34消泡剂0.6份；
其余不变，按照实施例1给出的制备方法制备得到所述的印刷油墨。
对比例4
如实施例1提供的用于纸板的印刷油墨及其制备方法，不同的是，更改实施例1中a组分的原料组成，具体的，
所述的a组分包括以下重量份的原料组成：聚丙烯酸酯树脂70份、银包玻璃粉(平均粒径为5μm)10份、凹凸棒土7份、颜料7份、乙酸乙酯85份、长链脂肪醇聚氧乙烯醚表面活性剂4份、a34消泡剂0.6份；
其余不变，按照实施例1给出的制备方法制备得到所述的印刷油墨。
对比例5
如实施例1提供的用于纸板的印刷油墨及其制备方法，不同的是，更改实施例1中a组分的原料组成，具体的，所述的a组分包括以下重量份的原料组成：聚丙烯酸酯树脂55份、凹凸棒土12份、颜料7份、乙酸乙酯85份、长链脂肪醇聚氧乙烯醚表面活性剂4份、a34消泡剂0.6份；即去除a组分中的银包玻璃粉；
具体的印刷油墨的制备方法包括以下步骤：
(1)将凹凸棒土浸没到盐酸(1mol/l)中搅拌处理20min，滤出后置于-5℃的温度下冷藏30min，取出后在氮气氛围中趁冷加入偏铝酸钠溶液(0.5mol/l)，搅拌处理40min后滤出并水洗至中性，即得改性处理的凹凸棒土；
(2)将改性处理的凹凸棒土分散到乙酸乙酯中，在搅拌的过程中依次加入颜料、长链脂肪醇聚氧乙烯醚表面活性剂和a34消泡剂，搅拌均匀后得到初级混合物，然后将初级混合物加入到聚丙烯酸酯树脂中，再混合均匀，得到a组分；
(3)在进行油墨印刷前，将a组分与b组分进行混合，其中，所述b组分的用量是a组分质量的10％，搅拌均匀后，即得所述的印刷油墨。
对比例6
如实施例1提供的用于纸板的印刷油墨及其制备方法，不同的是，更改实施例1中a组分的原料组成，具体的，所述的a组分包括以下重量份的原料组成：聚丙烯酸酯树脂55份、银包玻璃粉(平均粒径为5μm)4份、颜料7份、乙酸乙酯85份、长链脂肪醇聚氧乙烯醚表面活性剂4份、a34消泡剂0.6份；即去除a组分中的凹凸棒土；
具体的印刷油墨的制备方法包括以下步骤：
(1)将银包玻璃粉分散到乙酸乙酯中，在搅拌的过程中依次加入颜料、长链脂肪醇聚氧乙烯醚表面活性剂和a34消泡剂，搅拌均匀后得到初级混合物，然后将初级混合物加入到聚丙烯酸酯树脂中，再混合均匀，得到a组分；
(2)在进行油墨印刷前，将a组分与b组分进行混合，其中，所述b组分的用量是a组分质量的10％，搅拌均匀后，即得所述的印刷油墨。
以纸板作为印刷基材，利用上述实施例1-7、对比例1-6制备得到的印刷油墨进行各项性能测试，测试结果汇总于表1中。
1、百格测试，
参照gb/t9286-1998色漆和清漆，漆膜的划格试验，达到4b及以上记为通过。
2、光泽度测试，
采用瑞士杰恩尔zehntner/zgm1020型便携式光泽度计，测试标准为gb/t13891-1992，测试角度为60°；
3、干燥性测试，
将印刷成品置于120℃的烤箱中烘烤10s，拿出后立刻接触进行干燥性测试，无擦拭痕记为干燥。
表1：
结合上述实验数据可以看出，利用本发明提供的印刷油墨在纸板上进行印刷得到的成品具有高光泽度。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的特点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。