本发明涉及热熔反光涂料生产工艺，特别是涉及一种耐久型路面标线的热熔反光涂料生产工艺。
背景技术：
马路标线分为：热熔标线，常温冷漆标线，彩色防滑标线，振荡防滑反光标线和预成型标线。其中反光标线的原理是让涂料中添加了反光材料，从而起到标线作用在路面上形成凸起反光标线。由于长时间遭受风吹日晒、虫害啃咬和年久老化等多重因素影响，路面标线会慢慢变淡直至消失。在这样的情况下，需要有一种耐久的路面标线反光涂料来避免这种现象。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种耐久型路面标线的热熔反光涂料生产工艺，能解决现有热熔反光涂料耐久度不高的缺陷。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种耐久型路面标线的热熔反光涂料生产工艺，所述生产工艺包括配方和制备方法；所述配方以水性聚氨酯树脂、过氯乙烯树脂、金红石型钛白粉、玻璃微珠、增塑剂、纳米滑石粉、环保型彩色混相无机颜料和植物防虫抑菌剂为原材料进行制备，其中，水性聚氨酯树脂25-30重量份作为基料，过氯乙烯树脂22-25重量份作为分散剂，金红石型钛白粉8-12重量份作为着色剂，玻璃微珠5-8重量份作为反光剂，增塑剂2-5重量份，纳米滑石粉5-8重量份作为辅料，环保型彩色混相无机颜料10-20重量份作为耐久剂，植物防虫抑菌剂2-4重量份；所述制备方法由以下步骤组成：
步骤1：称量配比：对水性聚氨酯树脂、过氯乙烯树脂、金红石型钛白粉、玻璃微珠、增塑剂、纳米滑石粉、环保型彩色混相无机颜料和植物防虫抑菌剂分别按照25-30重量份、22-25重量份、8-12重量份、5-8重量份、2-5重量份、5-8重量份、10-20重量份和2-4重量份进行称量并对应放置；
步骤2：研磨：将所述步骤1中的水性聚氨酯树脂、过氯乙烯树脂、金红石型钛白粉、玻璃微珠、增塑剂、纳米滑石粉分别投入研磨设备进行研磨，直至研磨成为细微颗粒；
步骤3：搅拌：将所述步骤2中研磨后的各材料细颗粒、环保型彩色混相无机颜料和植物防虫抑菌剂均人工投料至搅拌机进行混合搅拌均匀，搅拌时间持续30-50分钟；
步骤4：过滤：将所述步骤3中搅拌混合均匀后的混合料人工或自动投料至过滤设备进行过滤；过滤下来的未研磨细的较大颗粒进入研磨工序重新使用；
步骤5：熔融挤出；将所述步骤4中过滤后混合物料加入挤出机中，在加热的状态下进行熔融挤出，得到涂料；
步骤6：包装：将所述步骤5中的涂料用塑料包装袋封装。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤3中搅拌机内的搅拌过程环境参数为常温常压密封，且搅拌机通过密封搅拌盖自带通风管与废气处理吸风系统连通。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤4中过滤后遗留的未研磨细微的较大颗粒人工回收并重新投料至步骤2中的研磨设备，进行研磨。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤6中塑料包装袋为内衬密封塑料袋外加编织袋的双层包袋，且袋口严密封闭。
作为本发明的一种优选技术方案，所述玻璃微珠的粒径为600-850um。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤5中挤出机装配连接有加热温控设备。
与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：本发明通过在热熔反光涂料生产工艺过程中添加了耐性最高的环形型彩色混相无机颜料和植物防虫抑菌剂，使得热熔反光涂料在路面标线中具有极高的耐性，优异的反射红外线功能，抗紫外线功能，有力避免了太阳光对路面标线的破坏，防止了虫害对标线的腐蚀啃咬，进而提高了热熔反光涂料的耐久性。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：一种耐久型路面标线的热熔反光涂料生产工艺，生产工艺包括配方和制备方法；配方以水性聚氨酯树脂、过氯乙烯树脂、金红石型钛白粉、玻璃微珠、增塑剂、纳米滑石粉、环保型彩色混相无机颜料和植物防虫抑菌剂为原材料进行制备，其中，水性聚氨酯树脂25重量份作为基料，过氯乙烯树脂22重量份作为分散剂，金红石型钛白粉8重量份作为着色剂，玻璃微珠5重量份作为反光剂，增塑剂2重量份，纳米滑石粉5重量份作为辅料，环保型彩色混相无机颜料10重量份作为耐久剂，植物防虫抑菌剂2重量份；制备方法由以下步骤组成：
步骤1：称量配比：对水性聚氨酯树脂、过氯乙烯树脂、金红石型钛白粉、玻璃微珠、增塑剂、纳米滑石粉、环保型彩色混相无机颜料和植物防虫抑菌剂分别按照25重量份、22重量份、8重量份、5重量份、2重量份、5重量份、10重量份和2重量份进行称量并对应放置；
步骤2：研磨：将步骤1中的水性聚氨酯树脂、过氯乙烯树脂、金红石型钛白粉、玻璃微珠、增塑剂、纳米滑石粉分别投入研磨设备进行研磨，直至研磨成为细微颗粒；
步骤3：搅拌：将步骤2中研磨后的各材料细颗粒、环保型彩色混相无机颜料和植物防虫抑菌剂均人工投料至搅拌机进行混合搅拌均匀，搅拌时间持续30分钟；
步骤4：过滤：将步骤3中搅拌混合均匀后的混合料人工或自动投料至过滤设备进行过滤；过滤下来的未研磨细的较大颗粒进入研磨工序重新使用；
步骤5：熔融挤出；将步骤4中过滤后混合物料加入挤出机中，在加热的状态下进行熔融挤出，得到涂料；
步骤6：包装：将步骤5中的涂料用塑料包装袋封装。
其中，环保型彩色混相无机颜料具有卓越的耐候性、耐光性、耐高温性、耐酸碱性、耐化学品性，遮盖力强，环保无毒，不迁移、不渗色、易分散。在已知的无机颜料、有机颜料及染料中，环保型彩色混相无机颜料的耐性是最高的。正是这些特点决定了其在超耐久型涂料产品中的应用价值。此外，环保型彩色混相无机颜料具有优异的反射红外线功能，抗紫外线功能，有力避免了太阳光对路面标线的破坏，因此尤其适用于路面涂料等领域，具有优异的隔热降温、环保节能的效果；步骤3中搅拌机内的搅步骤3中搅拌机内的搅拌过程环境参数为常温常压密封，且搅拌机通过密封搅拌盖自带通风管与废气处理吸风系统连通，实现搅拌过程中环境参数稳定，且将搅拌过程中产生的废气排出；步骤4中过滤后遗留的未研磨细微的较大颗粒人工回收并重新投料至步骤2中的研磨设备，进行研磨；步骤6中塑料包装袋为内衬密封塑料袋外加编织袋的双层包袋，且袋口严密封闭；玻璃珠的粒径为600um；步骤5中挤出机的装配连接有加热温控设备，实现对挤出机内混合物料的熔融温度控制。
实施例2：一种耐久型路面标线的热熔反光涂料生产工艺，生产工艺包括配方和制备方法；配方以水性聚氨酯树脂、过氯乙烯树脂、金红石型钛白粉、玻璃微珠、增塑剂、纳米滑石粉、环保型彩色混相无机颜料和植物防虫抑菌剂为原材料进行制备，其中，水性聚氨酯树脂27.5重量份作为基料，过氯乙烯树脂23.5重量份作为分散剂，金红石型钛白粉10重量份作为着色剂，玻璃微珠6.5重量份作为反光剂，增塑剂3重量份，纳米滑石粉6.5重量份作为辅料，环保型彩色混相无机颜料15重量份作为耐久剂，植物防虫抑菌剂3重量份；制备方法由以下步骤组成：
步骤1：称量配比：对水性聚氨酯树脂、过氯乙烯树脂、金红石型钛白粉、玻璃微珠、增塑剂、纳米滑石粉、环保型彩色混相无机颜料和植物防虫抑菌剂分别按照27.5重量份、23.5重量份、10重量份、6.5重量份、3重量份、6重量份、15重量份3重量份进行称量并对应放置；
步骤2：研磨：将步骤1中的水性聚氨酯树脂、过氯乙烯树脂、金红石型钛白粉、玻璃微珠、增塑剂、纳米滑石粉分别投入研磨设备进行研磨，直至研磨成为细微颗粒；
步骤3：搅拌：将步骤2中研磨后的各材料细颗粒、环保型彩色混相无机颜料和植物防虫抑菌剂均人工投料至搅拌机进行混合搅拌均匀，搅拌时间持续40分钟；
步骤4：过滤：将步骤3中搅拌混合均匀后的混合料人工或自动投料至过滤设备进行过滤；过滤下来的未研磨细的较大颗粒进入研磨工序重新使用；
步骤5：熔融挤出；将步骤4中过滤后混合物料加入挤出机中，在加热的状态下进行熔融挤出，得到涂料；
步骤6：包装：将步骤5中的涂料用塑料包装袋封装。
其中，环保型彩色混相无机颜料具有卓越的耐候性、耐光性、耐高温性、耐酸碱性、耐化学品性，遮盖力强，环保无毒，不迁移、不渗色、易分散。在已知的无机颜料、有机颜料及染料中，环保型彩色混相无机颜料的耐性是最高的。正是这些特点决定了其在超耐久型涂料产品中的应用价值。此外，环保型彩色混相无机颜料具有优异的反射红外线功能，抗紫外线功能，有力避免了太阳光对路面标线的破坏，因此尤其适用于路面涂料等领域，具有优异的隔热降温、环保节能的效果；步骤3中搅拌机内的搅步骤3中搅拌机内的搅拌过程环境参数为常温常压密封，且搅拌机通过密封搅拌盖自带通风管与废气处理吸风系统连通，实现搅拌过程中环境参数稳定，且将搅拌过程中产生的废气排出；步骤4中过滤后遗留的未研磨细微的较大颗粒人工回收并重新投料至步骤2中的研磨设备，进行研磨；步骤6中塑料包装袋为内衬密封塑料袋外加编织袋的双层包袋，且袋口严密封闭；玻璃珠的粒径为600um；步骤5中挤出机的装配连接有加热温控设备，实现对挤出机内混合物料的熔融温度控制。
实施例3：一种耐久型路面标线的热熔反光涂料生产工艺，生产工艺包括配方和制备方法；配方以水性聚氨酯树脂、过氯乙烯树脂、金红石型钛白粉、玻璃微珠、增塑剂、纳米滑石粉、环保型彩色混相无机颜料和植物防虫抑菌剂为原材料进行制备，其中，水性聚氨酯树脂30重量份作为基料，过氯乙烯树脂25重量份作为分散剂，金红石型钛白粉12重量份作为着色剂，玻璃微珠8重量份作为反光剂，增塑剂5重量份，纳米滑石粉8重量份作为辅料，环保型彩色混相无机颜料20重量份作为耐久剂，植物防虫抑菌剂4重量份；制备方法由以下步骤组成：
步骤1：称量配比：对水性聚氨酯树脂、过氯乙烯树脂、金红石型钛白粉、玻璃微珠、增塑剂、纳米滑石粉、环保型彩色混相无机颜料和植物防虫抑菌剂分别按照30重量份、25重量份、12重量份、8重量份、5重量份、8重量份、20重量份4重量份进行称量并对应放置；
步骤2：研磨：将步骤1中的水性聚氨酯树脂、过氯乙烯树脂、金红石型钛白粉、玻璃微珠、增塑剂、纳米滑石粉分别投入研磨设备进行研磨，直至研磨成为细微颗粒；
步骤3：搅拌：将步骤2中研磨后的各材料细颗粒、环保型彩色混相无机颜料和植物防虫抑菌剂均人工投料至搅拌机进行混合搅拌均匀，搅拌时间持续50分钟；
步骤4：过滤：将步骤3中搅拌混合均匀后的混合料人工或自动投料至过滤设备进行过滤；过滤下来的未研磨细的较大颗粒进入研磨工序重新使用；
步骤5：熔融挤出；将步骤4中过滤后混合物料加入挤出机中，在加热的状态下进行熔融挤出，得到涂料；
步骤6：包装：将步骤5中的涂料用塑料包装袋封装。
其中，环保型彩色混相无机颜料具有卓越的耐候性、耐光性、耐高温性、耐酸碱性、耐化学品性，遮盖力强，环保无毒，不迁移、不渗色、易分散。在已知的无机颜料、有机颜料及染料中，环保型彩色混相无机颜料的耐性是最高的。正是这些特点决定了其在超耐久型涂料产品中的应用价值。此外，环保型彩色混相无机颜料具有优异的反射红外线功能，抗紫外线功能，有力避免了太阳光对路面标线的破坏，因此尤其适用于路面涂料等领域，具有优异的隔热降温、环保节能的效果；步骤3中搅拌机内的搅步骤3中搅拌机内的搅拌过程环境参数为常温常压密封，且搅拌机通过密封搅拌盖自带通风管与废气处理吸风系统连通，实现搅拌过程中环境参数稳定，且将搅拌过程中产生的废气排出；步骤4中过滤后遗留的未研磨细微的较大颗粒人工回收并重新投料至步骤2中的研磨设备，进行研磨；步骤6中塑料包装袋为内衬密封塑料袋外加编织袋的双层包袋，且袋口严密封闭；玻璃珠的粒径为600um；步骤5中挤出机的装配连接有加热温控设备，实现对挤出机内混合物料的熔融温度控制。
本发明通过在热熔反光涂料生产工艺过程中添加了耐性最高的环形型彩色混相无机颜料和植物防虫抑菌剂，使得热熔反光涂料在路面标线中具有极高的耐性，优异的反射红外线功能，抗紫外线功能，有力避免了太阳光对路面标线的破坏，防止了虫害对标线的腐蚀啃咬，进而提高了热熔反光涂料的耐久性。
本发明的实施方式不限于此，按照本发明的上述实施例内容，利用本领域的常规技术知识和惯用手段，在不脱离本发明上述基本技术思想前提下，以上优选实施例还可以做出其它多种形式的修改、替换或组合，所获得的其它实施例均落在本发明权利保护范围之内。