IR油墨及其调配方法和印刷方法与流程

本发明涉及ir油墨及其调配方法和印刷方法，属于油墨及其印刷的技术领域。

背景技术：

油墨是印刷过程中用于形成图文信息的物质，有很多种，有各种材料混合而成，主要用于印刷各种材料。ir油是能让红光穿透，并屏蔽可见光的一款功能性油墨。主要应用于遥控器感光部的过滤器上(如电视机、空调等)以及近红外线通信的感光部的过滤器上(如智能手机、平板电脑等)。

技术实现要素：

为了解决上述存在的问题，本发明公开了一种ir油墨及其调配方法和印刷方法，其具体技术方案如下：

ir油墨，包括主题油墨、快干型固化剂和快干型稀释剂，以主题油墨为基础，在其中混合快干型固化剂和快干型稀释剂，所述主题油墨、快干型固化剂和快干型稀释剂的质量比为(100±2):(5±0.2)：(18±0.5)，

所述主题油墨的组分为饱和聚酯树脂、异佛尔酮、醋酸正丁酯和炭黑，其质量比例依次为(5±0.2):(1±0.1):(3±0.1):(1±0.1)。

ir油墨的调配方法，包括以下操作步骤：

步骤1：配制主题油墨：选取重量比例为(5±0.2):(1±0.1):(3±0.1):(1±0.1)的饱和聚酯树脂、异佛尔酮、醋酸正丁酯和炭黑，将异佛尔酮倒入到饱和聚酯树脂中，倒入过程中不停搅拌饱和聚酯树脂，直到异佛尔酮溶解完全，且与饱和聚酯树脂混合均匀以后，再向其中加入醋酸正丁酯，并不停搅拌，直到醋酸正丁酯溶解完全，且与饱和聚酯树脂混合均匀，再向其中加入炭黑，搅拌，直至炭黑溶解完全，所有组分均混合均匀，得到配制好的主题油墨；

步骤2：恒温存放：将步骤1制得的主题油墨密封，并放入20-26℃环境中，静置待用，存放时间不得超过2小时，若超过2小时，弃用，重复步骤1过程配制主题油墨；

步骤3：调配混合油墨：在步骤2中存放的配制好的主题油墨中加入快干型固化剂和快干型稀释剂，且配制好的主题油墨与快干型固化剂和快干型稀释剂的质量用量比例为(100±2):(5±0.2)：(18±0.5)，快干型固化剂加入过程中搅拌主题油墨、快干型固化剂和快干型稀释剂，使快干型固化剂和快干型稀释剂快速混合均匀；

步骤4：静置处理：将步骤3得到加入快干型固化剂的主题油墨静置，直到快干型固化剂与主题油墨固化完全，得到混合油墨；

步骤5：存放待用：在步骤4得到的反应充分的混合油墨密封存放，且存放温度不低于10℃，存放时间至少5分钟，存放时间不超过2小时，若超过2小时，弃用，进入步骤1或者步骤6，若不超过2小时，且大于5分钟，进入步骤7；

步骤6：稀释处理：使用前，在混合油墨中加入快干型稀释剂，快干型稀释剂加入过程中，不断搅拌混合油墨，使得快干型稀释剂能够快速与混合油墨混合均匀；

步骤7：检测稠度和ph：检测步骤5或6中混合均匀的混合油墨的黏度，当黏度达到3-4pa·s，ph值在8-8.5之间时，进入印刷程序。

所述步骤1、步骤3和步骤6中搅拌的时间均不少于10分钟，搅拌速度为2-3m/s。

ir油墨的印刷方法，包括以下操作步骤：

步骤一：印数膜片预处理：将待印刷膜片置于室温不低于20℃的室内，进行预热以及恒温处理，直到待印刷膜片的自身温度恒定；

步骤二：上墨：将步骤一处理得到的待印刷膜片放入印刷机，印刷机将上述任一权利要求所述的ir油墨印刷到待印刷膜片上，得到印刷膜片；

步骤三：预热处理印刷膜片：印刷膜片从印刷机上下来后，流动经过温度不低于45-55℃的电热烘棒；

步骤四：在线烘干：经过步骤三预热处理后的印刷膜片进入烘箱，烘箱的温度为35-45℃。

所述步骤三中印刷膜片经过电热烘棒的时间不少于15秒，不超过20秒；

所述步骤四中印刷膜片在烘箱中的时间为15±20秒。

本发明的工作原理是：

本发明，首先调配好主题油墨，然后在主题油墨中加入快干型固化剂和快干型稀释剂，将其混合均匀，并达到黏度和ph等相关性能指标的要求时，即可上机印刷，印数完毕后，要对印刷板进行烘干，首先经过电热烘棒烘干，然后在烘箱中烘干，得到的印刷膜片，对印刷膜片进行百格试验，对油墨的附着力进行测试以验证是否合格。

本发明的有益效果是：

经过大量的在线生产，以及长期工作经验和对比研究发现，本发明的快干型固化剂和快干型稀释剂的用量较传统工艺降低了4个点，且本发明中的快干型的固化剂和稀释剂成本比传统用的固化剂和稀释剂低，进而在印数油墨的成本上较传统工艺大大降低。

ir油墨可以通过uv油墨的线体进行烘烤，打破了传统的uv油墨和ir油墨的不可共线体的做法，在本发明工艺应用实际产生中，无需重新搭建新的流水线，包括印刷和烘干，能够快速普及于现有的印刷生产线中，有利于快速推广应用，无需额外的设备投资。

传统的油墨印刷通常烘干时间是200秒，甚至更久，本发明的烘干时间最多不超过45秒，通常控制在35秒，大大缩短了印刷周期，提高印刷效率，节省了能源(电力)，提高了线体的产能，在实际生产中具有很大经济价值。

附图说明

图1是本发明实施例1的测试图，

其中：图1(a)和图1(b)表示两种不同的印刷膜片；

图2是本发明实施例2的侧视图，

其中：图2(a)和图2(b)表示两种不同的印刷膜片。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明。应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

本ir油墨的调配方法，包括以下操作步骤：

步骤1：配制主题油墨：选取重量比例为(5±0.2):(1±0.1):(3±0.1):(1±0.1)的饱和聚酯树脂、异佛尔酮、醋酸正丁酯和炭黑，将异佛尔酮倒入到饱和聚酯树脂中，倒入过程中不停搅拌饱和聚酯树脂，直到异佛尔酮溶解完全，且与饱和聚酯树脂混合均匀以后，再向其中加入醋酸正丁酯，并不停搅拌，直到醋酸正丁酯溶解完全，且与饱和聚酯树脂混合均匀，再向其中加入炭黑，搅拌，直至炭黑溶解完全，所有组分均混合均匀，得到配制好的主题油墨；

步骤2：恒温存放：将步骤1制得的主题油墨密封，并放入20-26℃环境中，静置待用，存放时间不得超过2小时，若超过2小时，弃用，重复步骤1过程配制主题油墨；

步骤3：调配混合油墨：在步骤2中存放的配制好的主题油墨中加入快干型固化剂和快干型稀释剂，且配制好的主题油墨与快干型固化剂和快干型稀释剂的质量用量比例为(100±2):(5±0.2)：(18±0.5)，快干型固化剂加入过程中搅拌主题油墨、快干型固化剂和快干型稀释剂，使快干型固化剂和快干型稀释剂快速混合均匀；

步骤4：静置处理：将步骤3得到加入快干型固化剂的主题油墨静置，直到快干型固化剂与主题油墨固化完全，得到混合油墨；

步骤5：存放待用：在步骤4得到的反应充分的混合油墨密封存放，且存放温度不低于10℃，存放时间至少5分钟，存放时间不超过2小时，若超过2小时，弃用，进入步骤1或者步骤6，若不超过2小时，且大于5分钟，进入步骤7；

步骤6：稀释处理：使用前，在混合油墨中加入快干型稀释剂，快干型稀释剂加入过程中，不断搅拌混合油墨，使得快干型稀释剂能够快速与混合油墨混合均匀；步骤7：检测稠度和ph：检测步骤5或6中混合均匀的混合油墨的黏度，当黏度达到3-4pa·s，ph值在8-8.5之间时，进入印刷程序。

所述步骤1、步骤3和步骤6中搅拌的时间均不少于10分钟，搅拌速度为2-3m/s。

ir油墨的印刷方法，包括以下操作步骤：

步骤一：印数膜片预处理：将待印刷膜片置于室温不低于20℃的室内，进行预热以及恒温处理，直到待印刷膜片的自身温度恒定；

步骤二：上墨：将步骤一处理得到的待印刷膜片放入印刷机，印刷机将上述任一权利要求所述的ir油墨印刷到待印刷膜片上，得到印刷膜片；

步骤三：预热处理印刷膜片：印刷膜片从印刷机上下来后，流动经过温度不低于45-55℃的电热烘棒，印刷膜片经过电热烘棒的时间不少于15秒，不超过20秒；

步骤四：在线烘干：经过步骤三预热处理后的印刷膜片进入烘箱，烘箱的温度为35-45℃，印刷膜片在烘箱中的时间为15±2秒。

本发明中的所用的快干型固化剂选用生产公司为吴江印可电子材料有限公司，型号为ink-hd01雾面的快干型固化剂，快干型稀释剂选用生产公司为吴江印可电子材料有限公司，型号为ink-06的快干型稀释剂。

下面具几个具体实施例来说明本发明的印刷效果：

实例1：

主题油墨、快干型固化剂、快干型稀释剂按100:2:15,烘烤温度50℃，烘烤时间60秒；经过百格试验测试油墨的附着力，结果如下表格：

其中：1#、2#、3#、4#、5#表示试验标记，结果参见附图1。

实例2：

主题油墨、快干型固化剂、快干型稀释剂按100:5:18,烘烤温度40℃，烘烤时间40秒

其中：1#、2#、3#、4#、5#表示试验标记，结果参见附图2。

实例3：

主题油墨、快干型固化剂、快干型稀释剂按100:8:25,烘烤温度40℃，烘烤时间20秒

其中：1#、2#、3#、4#、5#表示试验标记，结果参见附图2。

通过实验验证，主题油墨、快干型固化剂、快干型稀释剂的配比选定为100:(3～8)：(15～20)。烘烤温度40℃，烘烤时间20秒。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。