油墨及其制备方法与流程

本申请涉及化工技术领域，特别是涉及一种油墨及其制备方法。

背景技术：

镜面油墨是一种具有特殊效果的油墨，该油墨的印刷品可以获得镜面效果。常见的镜面油墨根据固化方式分类，主要有两种类型。一种是溶剂挥发干燥型油墨(或称为自干型)，通过溶剂挥发干燥，另一种是紫外光(亦称为uv)固化型镜面油墨，即通过紫外光照射固化干燥。

相对于自干型镜面油墨，uv固化型镜面油墨具有固化速度快、不含溶剂或只含少量溶剂的优点，能够提高印刷效率以及减少挥发性有机化合物(voc)排放。

然而，且当前的uv固化型镜面油墨中连结料中的树脂具有进行紫外光固化反应的不饱和基团，在接受uv照射瞬间固化时，有较大的体积收缩，从而影响颜料定向；另一方面，连结料中的树脂在颜料中金属片活性自由基粒子的作用下，容易发生暗固化自交联化学反应，使油墨在储存和运输过程中，容易导致粘度升高或固化结块的失效，从而使得镜面油墨连结料和颜料需要分开包装，或者在储存和运输过程中需要冷藏，以降低反应活性，避免发生暗固化反应，造成客户使用不便，并增加包装运输成本。

技术实现要素：

本申请主要解决的技术问题是提供一种油墨及其制备方法，能够增强油墨印刷后的金属效果且提高油墨稳定性，减少由于发生暗固化自交联反应而导致粘度升高或固化结块而失效的情况，方便用户使用。

为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种油墨，所述油墨包含连结料及金属片颜料；所述连结料包含树脂混合物，所述树脂混合物包含热塑性树脂。

为解决上述技术问题，本申请采用的另一个技术方案是：提供一种油墨的制备方法，所述方法包括：提供连结料与金属片颜料，其中，所述连结料包含树脂混合物，所述树脂混合物包含热塑性树脂；将所述金属片颜料与所述连结料混合，从而得到所述油墨。

本申请的有益效果是：区别于现有技术的情况，本申请油墨的连结料包含热塑性树脂，而热塑性树脂不参加固化反应，从而能够降低固化反应时油墨的体积收缩，有利于金属片颜料中金属片的定向，从而增强油墨印刷后的金属效果；而且，热塑性树脂能够降低油墨体系的反应活性，使之在储存和运输过程中不发生暗固化自交联化学反应，从而降低油墨在储存和运输过程中，由于发生暗固化自交联反应而导致粘度升高或固化结块而失效的情况，提高油墨稳定性，进而可将连结料和金属片颜料包装在一起，方便用户直接使用。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：

图1是本申请油墨的制备方法一实施方式的流程示意图；

图2是本申请油墨的制备方法另一实施方式的流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性的劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请油墨一实施方式中，油墨包含连结料及金属片颜料。

本实施方式中的油墨可以为紫外光固化型镜面油墨，在颜料中含有金属片，从而能够在使用该油墨进行印刷后，印刷物能够呈现镜面效果以及具有金属感。

具体地，金属片颜料中的金属片可以为纳米级铝片、银片、镍片、铬片等，可采用真空镀膜法生产，即将高纯度金属铝或银、镍、铬等蒸镀在预涂有脱离层的柔性底材上，然后经过脱膜、清洗、粉碎、表面处理等工序而获得。

在一个应用场景中，金属片为微铝片，其厚度为10nm-50nm，具体如10nm、20nm、30nm、40nm、50nm等，d50粒径为3μm-50μm，具体如3μm、5μm、10μm、30μm、50μm等。

进一步地，连结料包含树脂混合物，树脂混合物可包含有热塑性树脂。

本实施方式中，在采用紫外光对油墨进行固化时，连结料中的热塑性树脂不参加固化反应，从而能够降低固化反应时油墨的体积收缩，有利于金属片的定向，从而增强油墨印刷后的金属效果。而且，热塑性树脂能够降低油墨体系的反应活性，使之在储存和运输过程中不发生暗固化自交联化学反应，从而降低油墨在储存和运输过程中，由于发生暗固化自交联反应而导致粘度升高或固化结块而失效的情况，提高油墨稳定性，进而连结料和金属片颜料可包装在一起，方便用户直接使用。

进一步地，在一实施方式中，热塑性树脂具有羟基基团。

需要指出的是，热塑性树脂中的羟基能够与上述金属片颜料中的微铝片发生键合，从而促进微铝片的定向，有利于提高油墨的印刷效果。

具体地，在一实施方式中，热塑性树脂可以为醛酮树脂、聚醛树脂及热塑性丙烯酸树脂中的至少一种。

其中，醛酮树脂(又称为聚酮树脂)是指由酮类和醛类聚合而成的热塑性树脂。本实施方式中，可采用由环己酮和甲醛经缩聚反应得到。具体地，所采用的醛酮树脂的软化点可以为55℃-130℃，更具体的可以为85℃-115℃，例如55℃、65℃、75℃、85℃、95℃、105℃、115℃、125℃、130℃等。

聚醛树脂(又称为醛树脂)是指基于脂肪醛类为基础的聚合树脂。本实施方式中，所采用的聚醛树脂的软化点为80℃-110℃，例如80℃、90℃、100℃、110℃等。

热塑性丙烯酸树脂是指由丙烯酸、甲基丙烯酸聚合制成的热塑性丙烯酸树脂。具体地，所采用的热塑性丙烯酸树脂的玻璃化温度可以为40℃-60℃，例如40℃、50℃、60℃。

本实施方式中所采用的热塑性树脂，除了具有羟基基团而能够与微铝片进行键合之外，还具有适当玻璃化温度或软化点，从而能够增加油墨体系的溶解性、分散性等，从而进一步有利于油墨的金属效果的展现。

其中，在一实施方式中，树脂混合物还包含第一单体，用于在制备油墨的过程中溶解热塑性树脂，从而使得树脂混合物成为流动、透明、澄清的液态。

具体地，第一单体可以为1,6-已二醇双丙烯酸酯(hdda)、三缩丙二醇双丙烯酸酯(tpgda)、二缩丙二醇双丙烯酸酯(dpgda)、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(tmpta)、双季戊四醇五六丙烯酸酯(dpha)、丙烯酸异冰片酯(iboa)、甲基丙烯酸羟乙酯(hema)、乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯(eoeoea)、季戊四醇四丙烯酸酯中的至少一种。

在一个应用场景中，在树脂混合物当中，第一单体的质量百分含量为30％-95％，例如可以为30％、45％、60％、75％、95％等，热塑性树脂的质量百分含量为5％-70％，例如可以为5％、20％、35％、50％、65％、70％等。

进一步地，在一实施方式中，连结料还包含引发剂、第二单体、溶剂、助剂。

其中，引发剂具体为光引发剂，能在紫外光区吸收一定波长的能量，产生自由基、阳离子等，从而引发油墨体系聚合交联固化。具体地，引发剂可以为2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉基-1-丙酮(907)、1-羟基环已基苯基甲酮(184)、2-羟基-甲基苯基丙烷-1-丙酮(1173)、2-苄基-2-二甲基氨基-1-(4-吗啉苯基)丁酮(369)、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦(tpo)、2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯(tpo-l)、安息香双甲醚(651)、双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)苯基氧化膦(819)、二苯甲酮类衍生物、叔胺类助引发剂中的至少一种。

第二单体可以为hdda、tpgda、dpgda、tmpta、dpha、iboa、hema、eoeoea、季戊四醇四丙烯酸酯中的至少一种。

其中，第二单体与第一单体可以相同也可以不同。

溶剂可以为酯类、醇醚类溶剂中的至少一种。

助剂可包含消泡剂、流平剂、罐内稳定剂。

其中，消泡剂可以为聚硅氧烷、聚二甲基硅氧烷、磷酸三丁酯、聚改性硅油中的至少一种。

流平剂可以为聚醚改性的聚二甲基硅氧烷、氟碳改性聚丙烯酸酯溶液、烷基苯改性聚二甲基硅氧烷、烷基改性聚甲基烷基硅氧烷、硅酮二丙烯酸酯中的至少一种。

罐内稳定剂可以为对羟基苯甲醚、st-1(8％三(n-亚硝基-n-苯基羟胺)铝盐及92％2-酚基乙氧基丙烯酸酯)、st-2(4％三(n-亚硝基-n-苯基羟胺)铝盐及96％乙氧基单油三丙烯酸酯)、701(2,2,6,6-四甲基-4-羟基哌啶氮氧自由基、2,6-二叔丁基对甲基苯酚)中的至少一种。

进一步地，在油墨中，树脂混合物的质量百分含量可以为25％-60％，具体如25％、35％、45％、55％、60％等，引发剂的质量百分含量可以为2％-10％，具体如2％、4％、6％、8％、10％等，第二单体的质量百分含量可以为18％-40％，具体如18％、28％、38％、40％等，溶剂的质量百分含量可以为0-5％，具体如0、1％、2％、3％、4％、5％等，助剂的质量百分含量可以为0-6％，具体如0、2％、4％、6％等，金属片颜料的质量百分含量可以为5％-40％，具体如5％、15％、25％、35％、40％等。

其中，上述各物质的具体质量百分含量可根据实际需求而定，此处不做具体限定。

另外，本实施方式中所采用的金属片颜料为铝浆，具体是漂浮型镜面铝浆，可以采用爱卡的metaluremirrorshine1006，惠州市华阳光学技术有限公司的1801/1802等，可以根据具体要求使用其中的至少一种。

请参阅图1，图1是本申请油墨的制备方法一实施方式的流程示意图，该实施方式包括：

步骤s11：提供连结料与金属片颜料。

步骤s12：将金属片颜料与连结料混合，从而得到油墨。

其中，连结料和金属片颜料均可以直接够买，或者自行制备。

需要指出的是，本实施方式中的油墨，以及连结料和金属片颜料与上述本申请油墨实施方式中的相同，相关详细内容请参阅上述实施方式，此处不再赘述。

同样地，本实施方式的连结料中采用热塑性树脂。在采用紫外光对油墨进行固化时，连结料中的热塑性树脂不参加固化反应，从而能够降低油墨的体积收缩，有利于金属片的定向，从而增强油墨印刷后的金属效果。而且，热塑性树脂能够降低油墨体系的反应活性，使之在储存和运输过程中不发生暗固化自交联化学反应，从而降低油墨在储存和运输过程中，由于发生暗固化自交联反应而导致粘度升高或固化结块而失效的情况，提高油墨稳定性，进而连结料和金属片颜料可包装在一起，方便用户直接使用。

进一步地，请参阅图2，在一实施方式中，连结料可通过如下方法进行制备：

步骤s101：以200r/min-400r/min转速搅拌第一单体，在搅拌过程中加入热塑性树脂，并加热至40℃-55℃，维持温度稳定，然后以700r/min-1500r/min转速进行搅拌第一单体和热塑性树脂的混合物不低于1.5小时，经过滤后，冷却至常温，得到树脂混合物。

其中，第一单体与热塑性树脂的添加量可按照本申请上述油墨实施方式中树脂混合物在油墨当中的质量百分含量，以及第一单体和热塑性树脂在树脂混合物中的质量百分含量来确定。

该步骤当中，可以在向第一单体中加入热塑性树脂之前或者期间或者之后进行加热，其中，加热温度具体可以为40℃、45℃、50℃、55℃等；搅拌第一单体所采用的转速具体可以为200r/min、250r/min、300r/min、350r/min、400r/min等；在加入热塑性树脂后进行搅拌的转速具体可以为700r/min、900r/min、1100r/min、1300r/min、1500r/min等；加入热塑性树脂后进行搅拌的时间具体可以为1.5小时、2小时、2.5小时、3小时等，此处不做限定。

其中，加入热塑性树脂后的搅拌时间可根据具体情况而定，例如，在将热塑性树脂完全溶解于第一单体当中，且呈透明、澄清、均匀的液体后可停止搅拌。进一步地，可采用80-300目(具体可以为80目、100目、150目、200目、250目、300目等)网纱进行过滤，并在过滤完成后冷却至室温，备用。

步骤s102：以200r/min-400r/min转速搅拌第二单体，在搅拌过程中加入引发剂，并加热至40℃-55℃，维持温度恒定，然后以700r/min-1500r/min转速搅拌不低于1.5小时，并冷却至常温，得到引发剂混合物。

其中，第二单体与引发剂的添加量可按照本申请上述油墨实施方式中对应在油墨当中的质量百分含量进行确定。

该步骤当中，可以在向第二单体中加入引发剂之前或者期间或者之后进行加热，其中，加热温度具体可以为40℃、45℃、50℃、55℃等；搅拌第二单体所采用的转速具体可以为200r/min、250r/min、300r/min、350r/min、400r/min等；在加入引发剂后进行搅拌的转速具体可以为700r/min、900r/min、1100r/min、1300r/min、1500r/min等；加入引发剂后进行搅拌的时间具体可以为1.5小时、2小时、2.5小时、3小时等，此处不做限定。

其中，加入引发剂后的搅拌时间可根据具体情况而定，例如，在将引发剂完全溶解于第一单体当中，且呈透明、澄清、均匀的液体后可停止搅拌，并进一步冷却至室温，备用。

步骤s103：在引发剂混合物中加入树脂混合物，并以200r/min-400r/min转速进行搅拌，并在搅拌过程中加入溶剂及助剂，然后以400r/min-700r/min转速进行0.5小时-1小时，并维持温度不高于50℃，然后冷却至常温，得到连结料。

其中，溶剂和助剂的添加量可按照本申请上述油墨实施方式中对应在油墨当中的质量百分含量进行确定。

该步骤当中，引发剂混合物中加入树脂混合物混合后进行搅拌的转速具体可以为200r/min、250r/min、300r/min、350r/min、400r/min等；在加入溶剂和助剂后进行搅拌的转速为具体可以为400r/min、500r/min、600r/min、700r/min等；加入溶剂和助剂进行搅拌的时间具体可以为0.5小时、0.6小时、0.7小时、0.8小时、0.9小时、1小时等，此处不做限定，可将温度维持在20℃-40℃，或10℃、20℃、30℃、40℃、50℃等。

需要指出的是，在上述在制备连结料的过程中加入溶剂以及助剂后进行搅拌以使得连结料分散均匀。

进一步地，步骤s12包括：

步骤s104：以200-400r/min转速搅拌连结料，并在搅拌过程中加入金属片颜料，然后以400-700r/min转速搅拌0.2小时-1小时，维持温度不高于45℃，经过滤后，冷却至常温，得到油墨。

其中，在搅拌连结料时，转速具体可以为200r/min、250r/min、300r/min、350r/min、400r/min等；加入金属片颜料后，转速具体可以为400r/min、500r/min、600r/min、700r/min等；加入金属片颜料后进行搅拌的时间可以为0.2小时、0.4小时、0.6小时、0.8小时、1小时等，此处不做具体限定；加入金属片颜料后，可具体将温度维持在10℃-30℃，或10℃、20℃、30℃、40℃、45℃等。

其中，加入金属片颜料并搅拌、分散均匀后可进一步采用80-200目(具体可以为80目、100目、150目、200目等)网纱过滤，并在过滤完成后冷却至室温，从而得到油墨。

其中，本实施方式油墨制备方法中，第一单体、热塑性树脂、第二单体、引发剂、溶剂、助剂等的具体成分可与本申请上述油墨实施方式中的相同，相关详细内容请参阅上述实施方式，此处不再赘述。

需要进一步指出的是，本实施方式中，在制备树脂混合物、引发剂混合物以及连结料时，在最后均冷却至室温，同时，在制备连结料进行分散的过程中控制温度不高于50℃，而在制备油墨进行分散的过程中则控制温度不高于45℃时，从而能够降低所制备的油墨结块从而失效的几率，提高油墨的稳定性。

下面通过具体的实施例和对比例来对本申请上述方案进行具体说明。

实施例1

1)制备树脂混合物：常温常压下，按重量份计，在搅拌釜中依次加入15份三缩丙二醇双丙烯酸酯(tpgda)和20份1，6-已二醇双丙烯酸酯(hdda)，在转速为300r/min的搅拌条件下缓慢均匀加入65份聚酮树脂，均匀加热至50℃，并维持温度恒定。然后以1000r/min为转速搅拌分散2.5小时，直到树脂完全溶解呈透明、澄清、均匀的液体，然后采用200目的网纱过滤，冷却至常温备用。

2)引发剂混合物：常温常压下，按重量份计，在搅拌釜中加入15份三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(tmpta)和15份双-季戊四醇五六丙烯酸酯(dpha)，边以300r/min转速搅拌边依次加入3.2份2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉基-1-丙酮(907)和1份2，4，6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦(tpo)，加热至50℃，并维持温度恒定，然后在800r/min转速下分散搅拌2.5小时，直到引发剂完全溶解，呈透明、澄清、均匀的液体，冷却至常温备用。

3)制备连结料：在上述步骤2)得到的引发剂混合物中，在300r/min的转速搅拌下，加入步骤1)得到的树脂混合物35份、0.2份的罐内稳定剂st-1、0.6份的silok4019(广州市斯洛柯高分子聚合物有限公司的消泡剂)，维持温度于35℃，并以550r/min转速搅拌40分钟，至分散均匀后，冷却至常温。

4)制备镜面油墨：在步骤3)得到连结料中，在转速为300r/min的搅拌条件下加入30份的漂浮型镜面铝浆1801，并维持温度于25℃，以500r/min转速搅拌30分钟，至分散均匀后，100目过滤，得到uv固化型镜面油墨。

实施例2

1)制备树脂混合物：常温常压下，按重量份计，在搅拌釜中依次加入30份1，6-已二醇双丙烯酸酯(hdda)和20份三缩丙二醇双丙烯酸酯(tpgda)，在转速为300r/min的搅拌条件下缓慢均匀加入30份聚酮树脂和20份丙烯酸树脂，均匀加热至50℃，并维持温度恒定。然后以1000r/min为转速搅拌分散2.5小时，直到树脂完全溶解呈透明、澄清、均匀的液体，然后采用200目的网纱过滤，冷却至常温备用。

2)引发剂混合物：常温常压下，按重量份计，在搅拌釜中加入15份三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(tmpta)、14份双-季戊四醇五六丙烯酸酯(dpha)，边以300r/min转速搅拌边依次加入2份2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉基-1-丙酮(907)、0.7份2，4，6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦(tpo)、2份1-羟基环已基苯基甲酮(184)和0.5份2，4，6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯(tpo-l)，加热至50℃，并维持温度恒定，然后在800r/min转速下分散搅拌2.5小时，直到引发剂完全溶解，呈透明、澄清、均匀的液体，冷却至常温备用。

3)制备连结料：在上述步骤2)得到的引发剂混合物中，在300r/min的转速搅拌下，加入步骤1)得到的树脂混合物35份，加入0.3份的罐内稳定剂st-1，加入0.5份的defom6800[德谦(上海)化学有限公司的消泡剂]，维持温度于35℃，并以550r/min转速搅拌40分钟，至分散均匀后，冷却至常温。

4)制备镜面油墨：在步骤3)得到连结料中，在转速为300r/min的搅拌条件下加入25份1801、5份的1802，并维持温度于25℃，以550r/min转速搅拌30分钟，至分散均匀后，100目过滤，得到uv固化型镜面油墨。

实施例3

1)制备树脂混合物：常温常压下，按重量份计，在搅拌釜中依次加入50份1，6-已二醇双丙烯酸酯(hdda)，在转速为300r/min的搅拌条件下缓慢均匀加入50份聚醛树脂，均匀加热至50℃，并维持温度恒定。然后以1000r/min为转速搅拌分散2.5小时，直到树脂完全溶解呈透明、澄清、均匀的液体，然后采用200目的网纱过滤，冷却至常温备用。

2)引发剂混合物：常温常压下，按重量份计，在搅拌釜中加入15份三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(tmpta)、13份双-季戊四醇五六丙烯酸酯(dpha)，3份二缩丙二醇双丙烯酸酯(dpgda)，边以300r/min转速搅拌边依次加入2份2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉基-1-丙酮(907)、1份2，4，6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦(tpo)和2.5份1-羟基环已基苯基甲酮(184)，加热至50℃，并维持温度恒定，然后在800r/min转速下分散搅拌2.5小时，直到引发剂完全溶解，呈透明、澄清、均匀的液体，冷却至常温备用。

3)制备连结料：在上述步骤2)得到的引发剂混合物中，在300r/min的转速搅拌下，加入步骤1)得到的树脂混合物34份，0.2份的罐内稳定剂701、1份乙酸正丙酯，维持温度于35℃，并以550r/min转速搅拌40分钟，至分散均匀后，冷却至常温。

4)制备镜面油墨：在步骤3)得到连结料中，在转速为300r/min的搅拌条件下加入30份的爱卡公司的漂浮型镜面铝浆1006，并维持温度于25℃，以550r/min转速搅拌30分钟，至分散均匀后，100目过滤，得到uv固化型镜面油墨。

对比例1

1)制备树脂混合物：常温常压下，按重量份计，在搅拌釜中依次加入18份聚氨酯丙烯酸和10份环氧丙烯酸树脂，在300r/min搅拌条件下，均匀加热至50℃，并维持温度恒定。持续搅拌0.4小时后，冷却至常温备用。

2)引发剂混合物：常温常压下，按重量份计，在搅拌釜中加入12.1份1，6-已二醇双丙烯酸酯(hdda)、10份双季戊四醇五六丙烯酸酯(dpha)和13.9份三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(tmpta)，边以300r/min转速搅拌边依次加入2份2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉基-1-丙酮(907)、0.7份2，4，6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦(tpo)、2份1-羟基环已基苯基甲酮(184)和0.5份2，4，6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯(tpo-l)，加热至50℃，并维持温度恒定，然后在800r/min转速下分散搅拌2.5小时，使引发剂完全溶解，呈透明、澄清、均匀的液体后，冷却至常温备用。

3)制备连结料：在上述步骤2)得到的引发剂混合物中，在300r/min的转速搅拌下，加入步骤1)得到的树脂混合物、0.3份的罐内稳定剂st-1、0.5份的byk-307(德国毕克byk公司的表面助剂)，维持温度在35℃，并以550r/min转速搅拌40分钟，至分散均匀后，冷却至常温。

4)制备镜面油墨：在步骤3)得到连结料中，在转速为300r/min的搅拌条件下加入25份1801、5份的1802，并维持温度于25℃，以550r/min转速搅拌30分钟，至分散均匀后，100目过滤，得到uv固化型镜面油墨。

对比例2

1)制备树脂混合物：常温常压下，按重量份计，在搅拌釜中依次加入30份1，6-已二醇双丙烯酸酯(hdda)和20份三缩丙二醇双丙烯酸酯(tpgda)，在转速为300r/min的搅拌条件下缓慢均匀30份聚酮树脂和20份丙烯酸树脂，加热至60℃，并维持温度恒定。然后以1000r/min为转速搅拌分散2.5小时，直到树脂完全溶解呈透明、澄清、均匀的液体，然后采用200目的网纱过滤。

2)引发剂混合物：常温常压下，按重量份计，在搅拌釜中加入15份三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(tmpta)和14份双-季戊四醇五六丙烯酸酯(dpha)，边以300r/min的转速搅拌边依次加入2份2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉基-1-丙酮(907)、0.7份2，4，6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦(tpo)、2份1-羟基环已基苯基甲酮(184)和0.5份2，4，6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯(tpo-l)，加热至60℃，并维持温度恒定，然后在800r/min转速下分散搅拌2.5小时，直到引发剂完全溶解，呈透明、澄清、均匀的液体。

3)制备连结料：在上述步骤2)得到的引发剂混合物中，在300r/min的转速搅拌下，加入步骤1)得到的树脂混合物35份、0.3份的罐内稳定剂st-1、0.5份的defom6800[德谦(上海)化学有限公司的消泡剂]，维持温度60℃，并以550r/min转速搅拌40分钟，至分散均匀。

4)制备镜面油墨：在步骤3)得到连结料中，在转速为300r/min的搅拌条件下加入25份1801和5份的1802，并维持温度为60℃，以550r/min转速搅拌30分钟，至分散均匀后，100目过滤，得到uv固化型镜面油墨。

其中，各实施例和对比例中所采用的油墨原料的质量份如下表1所示：

表1

将本发明的实施例1-3和对比例1-2制得的uv固化型镜面油墨，分别进行耐储存性能、颜色效果、uv固化能量和印刷性能的检测。

其中，耐储存性能的测试方法为：常压下，将油墨放入60℃的烘箱中，每天烘烤8小时，油墨的粘度或印样金属效果有明显变化时停止，期间取出观察是否有粘度变化或结块，并制样监测金属光泽效果变化。

颜色效果的测试方法为：实施例1中的油墨用350目丝网印刷，实施例2-3和对比例1-2用英国rkprintcoatinstruments公司的kpp打样机制样，通过目测观察其金属感，即观察其展现出的银白色明亮金属质感的强弱。其中，印样金属效果由强至弱的顺序：1级-2级-3级-4级。

uv固化能量的测试方法为：将uv固化机的速度调整至30r/min，待uv照射能量稳定后，用uv能量计检测印样完全固化所需要的照射能量。

印刷性能的测试方法为：常温常压下，实施例1中的油墨用半自动印刷机进行快速连续印刷，底材为铜版纸，图案为团花和实块，网目为350目，测试印刷样品情况。实施例2-3和对比例1-2中的油墨采用rkprintcoatinstruments公司的kpp打样机制样，分别印刷10次，观察印样情况。

具体检测结果如表2所示：

表2

上述耐温性测试中，采用烘箱高温烘烤加速老化的方式，模拟实际应用中长时间储存的稳定性。对比例1未采用非反应性惰性树脂，耐温性能明显降低，对比例2采用高温工艺生产，耐温性能和金属效果明显降低。而实施例1-3均采用热塑性树脂，油墨耐温性能大幅提高，且金属效果稳定，与本发明的配方在生产使用过程中有较好的性能，得到了相互验证。

以上所述仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。