本发明涉及改性麦饭石粉及其在环保涂料中的应用。
背景技术：
：我国麦饭石资源极为丰富，几乎各省、市、自治区均有分布，且价格低廉。天然的麦饭石的孔隙中填充有各种杂质，影响了其各项性能，目前，对于麦饭石的研究主要集中在从麦饭石中提取营养成分或制作以麦饭石为原料的器具、麦饭石的溶出元素量分析和初级应用以及其在水处理中的吸附作用，而其保温隔热性及其应用却鲜少研究。将麦饭石粉作为环保涂料的隔热保温性能提升剂对于拓宽其应用范围，提高经济价值都具有重要的意义。但是，单纯的以天然麦饭石并不具备保温隔热性或者说保温隔热性十分不明显，因此，对麦饭石进行改性，提高其在环保涂料应用中的性能具有重要的意义和价值。技术实现要素：要解决的技术问题：提供一种改性麦饭石粉的制备方法，所得改性麦饭石粉在制备环保涂料中，具有很好的保温隔热效果。技术方案：改性麦饭石粉，成分按重量份计，制备方法包括以下步骤：(1)取麦饭石，清洗表面，烘干后进行初步粉碎；(2)转移至马弗炉中，在300-400℃下进行焙烧1-2h；(3)冷去后取出，加入20-30vt％盐酸溶液，浸泡3-5h；(4)用去离子水清洗，放入烘箱中干燥；(5)放入搅拌球磨机中进行研磨10-25h，其中，研磨介质为钢球，球料质量比为6:1，球磨机转速为400-450r/min；(6)转移至马弗炉中，在300-400℃下进行焙烧60-90min；(7)取出后，加入5-10wt％十六烷基三甲基溴化铵溶液和聚乙二醇，进行搅拌30-50min；(8)过滤、烘干；(9)均匀地平铺在低温等离子处理装置中的地电极上，在电源频率10-15khz、工作电压20kv、放电功率70-80w条件下处理10-15min；(10)取出后加入甘露醇，转移至超声仪器中超声20-30min，所述麦饭石粉和甘露醇的固液质量比为1:3；(11)过滤，烘干即得改性麦饭石粉。进一步的，所述步骤(6)麦饭石粉和十六烷基三甲基溴化铵溶液的固液质量比为1:5，麦饭石粉和聚乙二醇的固液质量比为1:2。进一步的，所述步骤(8)中电源频率为13khz，放电功率为75w。进一步的，所改性麦饭石粉的粒径≤10μm。改性麦饭石粉在环保涂料中的应用。有益效果：1.麦饭石是资源丰富、价格低廉的天然矿产，具有很好的经济价值和环保意义。2.焙烧能够脱除麦饭石晶体结构中不同状态水，使内部结构变得疏松多孔，从而增加比表面积，提高隔热性能。3.经低温等离子处理装置处理后，麦饭石粉表面更为粗糙，表面积增加。4.经本发明制备的改性麦饭石粉在制备环保涂料中，使涂料对近红外的反射率高达83.7％，具有非常好的隔热保温性能，而添加未改性麦饭石粉和未添加改性麦饭石粉的涂料对于近红外的反射率都很低，说明本发明的改性麦饭石粉在涂料应用中具有很好的保温隔热性。具体实施方式实施例1改性麦饭石粉，成分按重量份计，制备方法包括以下步骤：(1)取麦饭石，清洗表面，烘干后进行初步粉碎；(2)转移至马弗炉中，在300℃下进行焙烧1h；(3)冷去后取出，加入20vt％盐酸溶液，浸泡3h；(4)用去离子水清洗，放入烘箱中干燥；(5)放入搅拌球磨机中进行研磨10h，其中，研磨介质为钢球，球料质量比为6:1，球磨机转速为400r/min；(6)转移至马弗炉中，在300℃下进行焙烧60min；(7)取出后，加入5wt％十六烷基三甲基溴化铵溶液和聚乙二醇，进行搅拌30min；(8)过滤、烘干；(9)均匀地平铺在低温等离子处理装置中的地电极上，在电源频率10khz、工作电压20kv、放电功率70w条件下处理10min；(10)取出后加入甘露醇，转移至超声仪器中超声20min，所述麦饭石粉和甘露醇的固液质量比为1:3；(11)过滤，烘干即得改性麦饭石粉。实施例2改性麦饭石粉，成分按重量份计，制备方法包括以下步骤：(1)取麦饭石，清洗表面，烘干后进行初步粉碎；(2)转移至马弗炉中，在320℃下进行焙烧1.5h；(3)冷去后取出，加入23vt％盐酸溶液，浸泡3.5h；(4)用去离子水清洗，放入烘箱中干燥；(5)放入搅拌球磨机中进行研磨15h，其中，研磨介质为钢球，球料质量比为6:1，球磨机转速为420r/min；(6)转移至马弗炉中，在320℃下进行焙烧70min；(7)取出后，加入8wt％十六烷基三甲基溴化铵溶液和聚乙二醇，进行搅拌35min；(8)过滤、烘干；(9)均匀地平铺在低温等离子处理装置中的地电极上，在电源频率12khz、工作电压20kv、放电功率75w条件下处理12min；(10)取出后加入甘露醇，转移至超声仪器中超声22min，所述麦饭石粉和甘露醇的固液质量比为1:3；(11)过滤，烘干即得改性麦饭石粉。实施例3改性麦饭石粉，成分按重量份计，制备方法包括以下步骤：(1)取麦饭石，清洗表面，烘干后进行初步粉碎；(2)转移至马弗炉中，在350℃下进行焙烧1.5h；(3)冷去后取出，加入25vt％盐酸溶液，浸泡4h；(4)用去离子水清洗，放入烘箱中干燥；(5)放入搅拌球磨机中进行研磨20h，其中，研磨介质为钢球，球料质量比为6:1，球磨机转速为430r/min；(6)转移至马弗炉中，在350℃下进行焙烧75min；(7)取出后，加入8wt％十六烷基三甲基溴化铵溶液和聚乙二醇，进行搅拌40min；(8)过滤、烘干；(9)均匀地平铺在低温等离子处理装置中的地电极上，在电源频率13khz、工作电压20kv、放电功率75w条件下处理13min；(10)取出后加入甘露醇，转移至超声仪器中超声25min，所述麦饭石粉和甘露醇的固液质量比为1:3；(11)过滤，烘干即得改性麦饭石粉。实施例4改性麦饭石粉，成分按重量份计，制备方法包括以下步骤：(1)取麦饭石，清洗表面，烘干后进行初步粉碎；(2)转移至马弗炉中，在380℃下进行焙烧1.5h；(3)冷去后取出，加入28vt％盐酸溶液，浸泡4.5h；(4)用去离子水清洗，放入烘箱中干燥；(5)放入搅拌球磨机中进行研磨25h，其中，研磨介质为钢球，球料质量比为6:1，球磨机转速为440r/min；(6)转移至马弗炉中，在380℃下进行焙烧80min；(7)取出后，加入9wt％十六烷基三甲基溴化铵溶液和聚乙二醇，进行搅拌30-50min；(8)过滤、烘干；(9)均匀地平铺在低温等离子处理装置中的地电极上，在电源频率14khz、工作电压20kv、放电功率75w条件下处理14min；(10)取出后加入甘露醇，转移至超声仪器中超声25min，所述麦饭石粉和甘露醇的固液质量比为1:3；(11)过滤，烘干即得改性麦饭石粉。实施例5改性麦饭石粉，成分按重量份计，制备方法包括以下步骤：(1)取麦饭石，清洗表面，烘干后进行初步粉碎；(2)转移至马弗炉中，在400℃下进行焙烧2h；(3)冷去后取出，加入30vt％盐酸溶液，浸泡5h；(4)用去离子水清洗，放入烘箱中干燥；(5)放入搅拌球磨机中进行研磨25h，其中，研磨介质为钢球，球料质量比为6:1，球磨机转速为450r/min；(6)转移至马弗炉中，在400℃下进行焙烧90min；(7)取出后，加入10wt％十六烷基三甲基溴化铵溶液和聚乙二醇，进行搅拌50min；(8)过滤、烘干；(9)均匀地平铺在低温等离子处理装置中的地电极上，在电源频率15khz、工作电压20kv、放电功率80w条件下处理15min；(10)取出后加入甘露醇，转移至超声仪器中超声30min，所述麦饭石粉和甘露醇的固液质量比为1:3；(11)过滤，烘干即得改性麦饭石粉。将本发明改性麦饭石4份、水性丙烯酸树脂20份、磷酸二氢铵0.2份、十二烷基苯磺酸钠1份、苯甲酸钠0.3份、丙酸钙0.2份、8份异丙醇和水40份混合，用高速匀质机在转速1200r/min下高速分散10分钟得环保涂料。表1环保涂料的隔热保温性能产品名称对近红外的反射率(％)实施例183.3实施例283.6实施例383.7实施例483.6实施例583.5添加未改性麦饭石粉46.2未添加改性麦饭石粉40.0经本发明制备的改性麦饭石粉在制备环保涂料中，使涂料对近红外的反射率高达83.7％，具有非常好的隔热保温性能，而添加未改性麦饭石粉和未添加改性麦饭石粉的涂料对于近红外的反射率都很低，说明本发明的改性麦饭石粉在涂料应用中具有很好的保温隔热性。当前第1页12