一种用于高温自转向酸的黏弹性表面活性剂、制备方法及应用与流程

本发明涉及油气开采领域，特别是涉及一种用于高温自转向酸的黏弹性表面活性剂、制备方法及应用。

背景技术：

为了恢复和提高低渗油气井产量，常将酸液(通常为20％浓度的盐酸)注入储层，通过酸液对岩石胶结物(胶结物多为有碳酸盐类和粘土)或地层孔隙、裂缝内堵塞物等的溶解和溶蚀作用，恢复储层的渗透性，扩大油气渗流通道(k.m.bartko,f.f.chang,l.a.behrmann,i.c.walton.effectivematrixacidizingincarbonatereservoir-doesperforatingmatter？paperpresentedatspemiddleeastoilandgasshowandconference,meos,proceedings,bahrain,250-259,2007)。但长期以来，常规酸体系一直存在着两个问题：(1)与储层岩石反应速度快，导致酸化距离过短，难以实现深部酸化。(2)由于储层的非均质性，酸液在注入进地层后，遵循阻力最小的原则，优先进入高渗透率区域，而不是进入最需要酸化处理的低渗透区；而且，后续注入的酸液将沿阻力较小的已反应的大孔道流动，使高渗区域过度酸化，而中低渗区域则得不到有效解堵改善，最终导致层间非均质性进一步增大(f.chang,q.qu,w.frenier.anovelself-diverting-aciddevelopedformatrixstimulationofcarbonatereservoirs.paperspe65033presentedatthespeinternationalsymposiumonoilfieldchemistryheldinhouston,texas,13–16february2001)。

为了解决上述问题，2000年斯伦贝谢公司将黏弹性表面活性剂(viscoelasticsurfactant，ves)作为稠化转向剂引入常规酸液体系中，用于碳酸岩储层的酸化作业。当此稠化酸液泵入储层后，由于其黏度高，可延缓氢离子(h⁺)向岩石表面的扩散速度，降低酸岩反应速率，延长酸液在储层的作业时间。且随着酸岩反应的进行(caco3+2hcl＝cacl2+h2o+co2↑)，hcl浓度不断降低，ph值升高，金属离子(ca²⁺)不断产生，使酸液体系黏度进一步增加。此高黏度酸液不仅可进一步降低酸岩反应速率，而且还可暂时封堵高渗透率区域，迫使后续注入的酸液进入中低渗区，实现酸液的分流转向，达到储层深部酸化和均匀酸化的双重目的。这种仅由自身ph值变化就可实现酸液自动转向的酸液体系被称之为黏弹性表面活性剂自转向酸(viscoelasticself-divertingacid，vda)。

较之于其它转向酸尤其是交联聚合物酸液体系，vda体系具有两个显著优点：(1)不含有fe³⁺或zr⁴⁺等高价金属离子交联剂，避免了酸液消耗后ph值升高而产生金属氢氧化物的沉淀及含硫井中产生金属硫化物沉淀的问题(刘彝,陈馥,王大勇,张启根.vda自转向酸机理.天然气工业,2008,11,88)。(2)当vda体系遇到储层中烃类物质后，蠕虫状胶束的疏水内核被破坏，使三维网络状结构崩解而转变为球形胶束，使体系黏度迅速降低，有利于返排，可避免对储层造成二次伤害和污染(陈大钧,陈馥,李建波.油气田应用化学.石油工业出版社,2006,148)。vda体系自问世以来，以其优越的转向性能、降滤失性能和对储层的无伤害性而成为酸化或酸压领域的研究热点之一，已在中东、南美、墨西哥湾等地区的增产作业中得到成功应用。

尽管如此，vda体系仍存在着一些问题：

(1)目前的ves不耐高温，仅适用于120℃以下的储层。例如，刘京等人(刘京,徐建华,乔煊威,罗成,于梦红,颜菲.清洁自转向酸液的研制及性能评价.石油天然气学报,2009,31,302)使用5％甜菜碱类表面活性剂与0.8％季铵盐类表面活性剂复配制备的自转向酸液体系，黏度随ph值升高呈现先增大后减小的趋势，具有自转向功能，但此自转向酸在95℃时黏度仅为110mpa·s，只适合中温油藏地层的酸化作用。又如cn106995692a公开了一种基于ves和纳米颗粒(tio2、sio2)复合的自转向酸，该酸液虽具有自转向、缓速和低滤失等优点，且无需交联剂和破胶剂、返排彻底，不会对地层产生伤害，但室内研究发现其在80℃、170s^-1剪切1h后，黏度仅有30mpa·s。美国专利us4695389公开了一种基于n,n-二羟乙基脂肪胺醋酸盐表面活性剂的vda体系，体系初始黏度较低，但随着酸岩反应的进行，体系黏度增大，使其流动阻力加大，迫使后续酸液进入低渗区域，可实现均匀酸化的目的，但是该体系在80℃时黏度低达5mpa·s，难以实现降低酸岩反应速率的功能。美国专利us7119050公开了一种基于烷基甜菜碱两性表面活性剂的vda体系，随着酸岩反应的进行，黏度先增后减，在150℃时黏度高达100mpa·s，但烷基甜菜碱表面活性剂用量高达8％，导致作业费用高昂。

(2)现用vda体系中所用ves多为阳离子型和两性离子表面活性剂特别是烷基甜菜碱类两性表面活性剂、氧化胺类两性表面活性剂等，这些ves分子结构中多含有易水解的弱键(酰胺键、酯键、醚键等)，在高温强酸环境中易断裂，因此在酸化作业时，ves难以保持稳定的化学结构，易变质分解(z.y.zhao,g.clv,y.h.zhang,s.j.lian,n.tian.performanceofedab-hclacidblendedsystemasfracturingfluidsinoilfields.chinesej.chem.engin.,2014,22,202)。

在上述背景下，急需研制一种能在高温环境下能保持一定黏度且结构稳定的ves作为vda的稠化转向剂。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于高温自转向酸的黏弹性表面活性剂、制备方法及应用，该类黏弹性表面活性剂能在强酸高温环境中保持稳定的化学结构，具有优异的酸液增稠能力和良好的耐温性，满足强酸、高温等恶劣环境的应用要求。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的，一种用于高温自转向酸的黏弹性表面活性剂，所述黏弹性表面活性剂的结构式为：

其中，n为具有2～8个碳原子的饱和烷烃，r1为具有18～28个碳原子的饱和或不饱和烷烃，r2、r3均独立为甲基、乙基、氢原子，r2、r3可相同或不同，x^-为cl^-、br^-、f^-、co3^2-、so4^2-、hcoo^-、ch3coo^-中的任意一种。

所述的一种用于高温自转向酸的黏弹性表面活性剂的制备方法，包括以下步骤：

s1：将脂肪酸与有机胺加入反应器中，升温至160～170℃反应11～13h停止反应，待反应液冷却至25～35℃后，将其倾倒入冷的丙酮溶液，搅拌并过滤，再用丙酮洗涤过滤固体2～3次，冷冻干燥后得到白色固体中间体，其中，有机胺与脂肪酸的摩尔比为(1.1～1.5)：1；

s2：将所得中间体溶于四氢呋喃中，在0～5℃下滴入金属氢化物的四氢呋喃溶液形成反应液，中间体与金属氢化物的摩尔比为1：(2.0～2.5)，滴加完毕后升温至65～85℃反应24～36h，反应结束后向所得反应液中依次加入去离子水、质量浓度10％～20％的naoh溶液、去离子水，第一次加入去离子水的作用为使金属氢化物淬灭，然后加naoh溶液除去金属离子，再加去离子水保证金属氢化物完全淬灭，然后过滤，所得滤液干燥后再次过滤，将再次过滤所得滤液除去溶剂得到脂肪胺；

s3：将脂肪胺与质量浓度10％～20％的酸液混合并搅拌均匀，使脂肪叔胺质子化，即形成超长链黏弹性表面活性剂，所述酸液的用量为脂肪胺与酸液中氢离子的摩尔比为1：2。

所述脂肪酸为具有18～28个碳原子的饱和或不饱和烷基脂肪酸中的至少一种或多种的组合。

所述有机胺包括n,n-二甲基乙二胺、n,n-二甲基-1,3-丙二胺、n,n-二甲基-1,4-丁二胺、n,n-二乙基乙二胺、n,n-二乙基-1,3-丙二胺、乙二胺、丙二胺、丁二胺、戊二胺、己二胺、庚二胺、辛二胺中的一种或多种的组合。

所述金属氢化物包括lialh4、libh4或nabh4中的一种或多种的组合。

所述酸液包括hcl溶液、hbr溶液、hf溶液、h2so4溶液、h2co3溶液、hcooh溶液、ch3cooh溶液中的一种或多种的组合。

所述反应过程中保持循环水冷却使有机胺回流。

所述的一种用于高温自转向酸的黏弹性表面活性剂在稠化转向剂中的应用。

将所述黏弹性表面活性剂与质量浓度为10％～20％的酸液混合，所述质量浓度为10％～20％的酸液包括hcl溶液、hbr溶液、hf溶液、h2so4溶液、h2co3溶液、hcooh溶液、ch3cooh溶液中的一种或多种的组合，所述10％～20％的酸液的用量为使得到的变黏酸液中黏弹性超长链表面活性剂稠化剂的质量浓度为1％～3％。

本发明的有益效果是：

(1)所述黏弹性表面活性剂作为稠化转向剂不仅具有优异的酸液增稠性能，且耐温性较好。在温度高达150℃时，基于该表面活性剂的自转向酸的黏度较为稳定且大于80mpa·s，满足强酸、高温等恶劣环境的应用需求。

(2)所述黏弹性表面活性剂作为稠化转向剂化学结构稳定，即使处于高温强酸性等恶劣环境下也不会发生分解，满足强酸、高温等恶劣环境的应用需求。

(3)所述黏弹性表面活性剂作为稠化转向剂能明显降低酸液与储层岩石的反应速率，达到延长酸化距离、提高酸化作业时间及均匀酸化的目的。

(4)本所述黏弹性表面活性剂作为稠化剂应用于自转向酸时，添加质量浓度为1％即可达到较好的增黏效果，因此经济成本低，利于大规模使用。

(5)所述黏弹性表面活性剂的制备可通过改变脂肪酸、脂肪胺和酸液的种类等实现对黏弹性超长链表面活性剂稠化剂性能的调节。

附图说明

图1是n-(顺-二十二碳-9-烯基-酰胺基丙基)-n,n-二甲基叔胺的核磁共振氢谱谱图。

图2是n-(顺-二十二碳-9-烯基-胺基丙基)-n,n-二甲基叔胺的核磁共振氢谱谱图。

图3是n-(顺-二十二碳-9-烯基-胺基丙基)-n,n-二甲基叔胺盐酸盐的核磁共振氢谱谱图。

图4是n-(顺-二十二碳-9-烯基-胺基丙基)-n,n-二甲基叔胺盐酸盐的质谱谱图。

图5是3.0％n-(顺-二十二碳-9-烯基-胺基丙基)-n,n-二甲基叔胺硫酸盐在10％h2so4溶液中在150℃下的流变行为。

图6是1.0％n-(顺-二十二碳-9-烯基-胺基丙基)-n,n-二甲基叔胺盐酸盐在20％hcl溶液中在150℃下的流变行为。

图7是n-(顺-二十二碳-9-烯基-胺基丙基)-n,n-二甲基叔胺盐酸盐在150℃下测试黏度后的质谱谱图。

图8是3.0％n-(顺-二十二碳-9-烯基-胺基丙基)-n,n-二甲基叔胺盐酸盐在20％hcl溶液在150℃下的酸岩反应动力学曲线。

图9是新疆露头岩心进行酸岩反应前后对照图。

图10是n-(顺-二十二碳-9-烯基-胺基丙基)-n,n-二甲基叔胺盐酸盐的黏度在150℃下随酸液中hcl和cacl2含量变化曲线。

图11是n-(十八烷基胺基丙基)-n,n-二甲基叔胺的核磁共振氢谱谱图。

图12是3.0％n-(十八烷基胺基丙基)-n,n-二甲基叔胺盐酸盐在10％hcl溶液中在150℃下的流变行为。

具体实施方式

下面将结合实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

参阅图1-12，一种用于高温自转向酸的黏弹性表面活性剂，所述黏弹性表面活性剂的结构式为：

其中，n为具有2～8个碳原子的饱和烷烃，r1为具有18～28个碳原子的饱和或不饱和烷烃，r2、r3均独立为甲基、乙基、氢原子，r2、r3可相同或不同，x^—为cl^-、br^-、f^-、co3^2-、so4^2-、hcoo^-、ch3coo^-中的任意一种。

所述的一种用于高温自转向酸的黏弹性表面活性剂的制备方法，包括以下步骤：

s1：将脂肪酸与有机胺加入反应器中，升温至160～170℃反应11～13h停止反应，所述反应过程中保持循环水冷却使有机胺回流，待反应液冷却至25～35℃后，将其倾倒入冷的丙酮溶液，搅拌并过滤，再用丙酮洗涤过滤固体2～3次，冷冻干燥后得到白色固体中间体。其中，有机胺与脂肪酸的摩尔比为(1.1～1.5)：1。

所述脂肪酸为具有18～28个碳原子的饱和或不饱和烷基脂肪酸中的至少一种或多种的组合，所述有机胺包括n,n-二甲基乙二胺、n,n-二甲基-1,3-丙二胺、n,n-二甲基-1,4-丁二胺、n,n-二乙基乙二胺、n,n-二乙基-1,3-丙二胺、乙二胺、丙二胺、丁二胺、戊二胺、己二胺、庚二胺、辛二胺中的一种或多种的组合。

s2：将所得中间体溶于四氢呋喃中，在0～5℃下滴入金属氢化物的四氢呋喃溶液形成反应液，中间体与金属氢化物的摩尔比为1：(2.0～2.5)，滴加完毕后升温至65～85℃反应24～36h，反应结束后向所得反应液中依次加入去离子水、质量浓度10％～20％的naoh溶液、去离子水。第一次加入去离子水的作用为使金属氢化物淬灭，然后加naoh溶液除去金属离子，再加去离子水保证金属氢化物完全淬灭，然后过滤，所得滤液干燥后再次过滤，将再次过滤所得滤液除去溶剂得到脂肪胺，所述金属氢化物包括lialh4、libh4或nabh4中的一种或多种的组合。

s3：将脂肪胺与质量浓度10％～20％的酸液混合并搅拌均匀，使脂肪叔胺质子化，即形成超长链黏弹性表面活性剂，所述酸液的用量为脂肪胺与酸液中氢离子(h⁺)的摩尔比为1：2，所述酸液包括hcl溶液、hbr溶液、hf溶液、h2so4溶液、h2co3溶液、hcooh溶液、ch3cooh溶液中的一种或多种的组合。

所述黏弹性表面活性剂的制备方法可通过改变脂肪酸、有机胺和酸液的种类等，实现对黏弹性超长链表面活性剂稠化剂性能的调节。

所述的一种用于高温自转向酸的黏弹性表面活性剂在稠化转向剂中的应用。

将所述黏弹性表面活性剂与质量浓度为10％～20％的酸液混合，所述质量浓度为10％～20％的酸液包括hcl溶液、hbr溶液、hf溶液、h2so4溶液、h2co3溶液、hcooh溶液、ch3cooh溶液中的一种或多种的组合，使得到的变黏酸液中黏弹性超长链表面活性剂稠化剂的质量浓度为1％～3％。

所述黏弹性表面活性剂作为稠化剂应用于自转向酸时，添加质量浓度为1％即可达到较好的增黏效果，因此经济成本低，利于大规模使用。

所述黏弹性表面活性剂作为稠化转向剂不仅具有优异的酸液增稠性能，且耐温性较好，在温度高达150℃时，基于该表面活性剂的自转向酸的黏度较为稳定且大于80mpa·s，可满足强酸、高温等恶劣环境的应用需求。

以下结合典型实施例分析该黏弹性表面活性剂作为稠化转向剂的耐强酸、耐高温等性能：

实施例一

(1)称取16.92g(0.05mol)顺二十二碳-13-烯酸(俗名“芥酸”)和7.66g(0.075mol)n,n-二甲基丙二胺(n＝2，r2，r3为甲基)加入三口反应烧瓶，逐渐升温至160℃。反应11h后停止反应，待溶液冷却至室温将其转移至丙酮溶液中，搅拌并过滤，冷冻干燥，即得到白色粉末固体，即为n-(顺-二十二碳-9-烯基-酰胺基丙基)-n,n-二甲基叔胺，其结构表征见核磁氢谱谱图(图1)，化合物中各质子峰的化学位移已在谱图中找到归属，且各质子共振峰积分面积比值与理论值之间吻合较好，表明该化合物已成功合成。

(2)将所得n-(顺-二十二碳-9-烯基-酰胺基丙基)-n,n-二甲基叔胺加入到500ml圆底烧瓶中，加入100ml四氢呋喃溶解，待完全溶解后降温至0℃，逐滴加入lialh4的四氢呋喃溶液，其中n-(顺-二十二碳-9-烯基-酰胺基丙基)-n,n-二甲基叔胺与金属氢化物的摩尔比为1：2.5，滴加完毕后升温至85℃反应24h，反应结束后向所得反应液中依次加入去离子水、10％naoh溶液、去离子水将反应淬灭，然后过滤反应液，滤液用无水mgso4干燥，过滤，将滤液旋转蒸发除去溶剂，得到n-(顺-二十二碳-9-烯基-胺基丙基)-n,n-二甲基叔胺，其结构表征见核磁共振氢谱谱图(图2)，化合物中各质子峰的化学位移已在谱图中找到归属，且各质子共振峰积分面积比值与理论值之间吻合较好，表明该化合物已成功合成。

(3)耐温及耐剪切性能测试：将n-(顺-二十二碳-9-烯基-胺基丙基)-n,n-二甲基叔胺分别与质量浓度10％h2so4、20％hcl溶液混合。其中n-(二十八烷基胺基丙基)-n,n-二甲基叔胺与10％h2so4、20％hcl中h⁺摩尔比为1：2。50℃搅拌24h至均匀，得到n-(顺-二十二碳-9-烯基)-n,n-二甲基叔胺硫酸盐、n-(顺-二十二碳-9-烯基)-n,n-二甲基叔胺盐酸盐(其中，n-(顺-二十二碳-9-烯基)-n,n-二甲基叔胺盐酸盐的结构表征见图3的核磁共振氢谱谱图和图4的质谱谱图)。再将其别与质量浓度15％h2so4、10％hcl溶液混合，即可分别得到n-(顺-二十二碳-9-烯基)-n,n-二甲基叔胺硫酸盐和n-(顺-二十二碳-9-烯基)-n,n-二甲基叔胺盐酸盐的自转向酸，其中酸液用量使得n-(二十八烷基胺基丙基)-n,n-二甲基叔胺硫酸盐、n-(二十八烷基胺基丙基)-n,n-二甲基叔胺盐酸盐的浓度分别为3％和1％。通过哈克流变仪及其所配套的pz39转子/转筒系统进行测试酸液体系在不同温度下的黏度。在剪切速率为170s^-1下测量所得自转向酸液黏度随温度、时间的变化关系，结果见图5和图6。可以发现，当温度稳定在150℃时，酸液黏度较为稳定且均大于80mpa·s，表明本实施例所得超长链黏弹性表面活性剂作为稠化剂具有良好的耐温性、耐剪切性。测试结束后将酸液回收，所得酸液与测试前外观一致，均为无色透明，冷冻干燥后对其进行质谱表征(图7)，谱图中找到m/z＝409.47(m+h⁺)，理论值为409.45，证明本实施例所制备的超长链表面活性剂在高温强酸环境下化学结构稳定，未发生分解变质。

(4)酸岩反应动力学测试：将n-(顺-二十二碳-9-烯基-胺基丙基)-n,n-二甲基叔胺与质量浓度20％hcl溶液混合，50℃搅拌24h至均匀，得到n-(顺-二十二碳-9-烯基)-n,n-二甲基叔胺盐酸盐的自转向酸。选取横截面积为4.9cm²的新疆露头岩心，通过旋转圆盘反应仪测试酸岩反应动力学。设定温度为150℃，压力7.5mpa，转速500r/min。结果发现，自转向酸的反应速率常数k＝7.4×10^-6(mol·l)^-m·mol/(cm²·s)，低于对照组(20％hcl)的反应速率常数k＝3.5×10^-5(mol·l)^-m·mol/(cm²·s)(图8)，表明本实施例以黏弹性超长链表面活性剂为稠化转向剂的自转向酸酸液具有良好的缓速性能，能有效延长酸化作用时间。观测测试后的岩心样品，相比于20％hcl腐蚀的岩心，本实施例所得黏弹性超长链表面活性剂作为稠化转向剂的自转向酸酸液酸化岩心外观均匀、平整，无明显坑蚀，证明其具有均匀酸化能力。具体如图9所示，其中a为测试前的岩心，b为与n-(顺-二十二碳-9-烯基-胺基丙基)-n,n-二甲基叔胺盐酸盐的20％hcl溶液反应后的岩心，c为与20％hcl反应后的岩心。

(5)转向能力测试：为了测量转向酸在储层内黏度变化趋势，计算了不同时刻酸岩反应中hcl和cacl2的浓度。配制了一系列hcl和cacl2的混合溶液，将n-(顺-二十二碳-9-烯基-胺基丙基)-n,n-二甲基叔胺与上述hcl和cacl2溶液混合，50℃搅拌24h至均匀。通过安东帕流变仪及其所配套的pr170/xl转子/转筒系统对其转向能力进行测试，设定温度为150℃，剪切速率为170s^-1，压力为1mpa，测试不同时刻的自转向酸黏度值。结果发现，基于n-(顺-二十二碳-9-烯基)-n,n-二甲基叔胺盐酸盐的自转向酸黏度随着hcl浓度值的减少、ca²⁺离子浓度增加呈现先增大后减小的趋势(图10)，表明本实施例以超长链黏弹性表面活性剂为稠化转向剂的自转向酸酸液具有良好的转向性能，能实现对目标储层均匀酸化的目的。

由实施例一可知，所述表面活性剂作为稠液转向剂化学结构稳定，即使处于高温强酸性等恶劣环境下也不会发生分解，可满足强酸、高温等恶劣环境的应用需求；所述表面活性剂作为稠液转向剂能明显降低酸液与地层岩石的反应速率，达到延长酸化距离，提高酸化作业时间及均匀酸化的目的。

实施例二

(1)称取14.22g(0.05mol)十八烷酸(俗名“硬脂酸”)和5.61g(0.055mol)n,n-二甲基丙二胺(n＝2，r2，r3为甲基)加入三口反应烧瓶，逐渐升温至170℃。反应13h后停止反应，待溶液冷却至室温将其转移至丙酮溶液中，搅拌并过滤，冷冻干燥，即得到白色粉末固体，即为n-(十八烷基酰胺基丙基)-n,n-二甲基叔胺。

(2)将所得n-(十八烷基酰胺基丙基)-n,n-二甲基叔胺加入到500ml圆底烧瓶中，加入100ml四氢呋喃溶解，待完全溶解后降温至5℃，逐滴加入lialh4的四氢呋喃溶液，其中n-(十八烷基酰胺基丙基)-n,n-二甲基叔胺与金属氢化物的摩尔比为1：2，滴加完毕后升温至65℃反应36h，反应结束后向所得反应液中依次加入去离子水、10％naoh溶液、去离子水将反应淬灭，然后过滤反应液，滤液用无水mgso4干燥，过滤，将滤液旋转蒸发除去溶剂，得到n-(十八烷基胺基丙基)-n,n-二甲基叔胺，其结构表征见核磁共振氢谱谱图(图11)，化合物中各质子峰的化学位移已在谱图中找到归属，且各质子共振峰积分面积比值与理论值之间吻合较好，表明该化合物已成功合成。

(3)将n-(十八烷基胺基丙基)-n,n-二甲基叔胺与质量浓度10％hcl溶液混合，其中n-(十八烷基胺基丙基)-n,n-二甲基叔胺与10％hcl中h⁺摩尔比为1：2，50℃搅拌24h至均匀，得到n-(十八烷基胺基丙基)-n,n-二甲基叔胺盐酸盐。再将其与质量浓度10％hcl溶液混合，即可得到n-(十八烷基胺基丙基)-n,n-二甲基叔胺盐酸盐的自转向酸，其中酸液用量使得n-(十八烷基胺基丙基)-n,n-二甲基叔胺盐酸盐的浓度为3％。通过安东帕流变仪及其所配套的pr170/xl转子/转筒系统进行测试酸液体系在不同温度下的黏度。在剪切速率为170s^-1下测量所得自转向酸液黏度随温度、时间的变化关系，结果见图12。可以发现，当温度稳定在150℃时，酸液的黏度较为稳定且均大于20mpa·s，表明本实施例所得黏弹性超长链表面活性剂作为稠化剂具有良好的耐温性。

实施例三

(1)称取21.23g(0.05mol)正二十八酸(俗名“褐煤酸”)和9.76g(0.075mol)n,n-二乙基丙二胺(n＝2，r2，r3为乙基)加入三口反应烧瓶，逐渐升温至160℃。反应11h后停止反应，待溶液冷却至室温将其转移至丙酮溶液中，搅拌并过滤，冷冻干燥，即得到白色粉末固体，即为n-(二十八烷基酰胺基丙基)-n,n-二乙基叔胺。

(2)将所得n-(二十八烷基酰胺基丙基)-n,n-二乙基叔胺加入到500ml圆底烧瓶中，加入100ml四氢呋喃溶解，待完全溶解后降温至0℃，逐滴加入nabh4的四氢呋喃溶液，其中n-(二十八烷基酰胺基丙基)-n,n-二乙基叔胺与nabh4的摩尔比为1：2，滴加完毕后升温至80℃反应36h，反应结束后向所得反应液中依次加入去离子水、质量浓度15％naoh溶液、去离子水将反应淬灭，然后过滤反应液，滤液用无水mgso4干燥，过滤，将滤液旋转蒸发除去溶剂，得到n-(二十八烷基胺基丙基)-n,n-二乙基叔胺。

(3)将n-(二十八烷基胺基丙基)-n,n-二乙基叔胺分别与质量浓度15％h2so4、10％hcl溶液混合，其中n-(二十八烷基胺基丙基)-n,n-二乙基叔胺与15％h2so4、10％hcl中h⁺摩尔比为1：2。50℃搅拌24h至均匀，即可得到n-(二十八烷基胺基丙基)-n,n-二乙基叔胺硫酸盐、n-(二十八烷基胺基丙基)-n,n-二乙基叔胺盐酸盐。再将其别与质量浓度15％h2so4、10％hcl溶液混合，即可分别得到基于n-(二十八烷基胺基丙基)-n,n-二乙基叔胺硫酸盐、n-(二十八烷基胺基丙基)-n,n-二乙基叔胺盐酸盐自转向酸。

实施例四

(1)称取18.33g(0.05mol)顺-15-二十四碳烯酸(俗名“神经酸”)和7.21g(0.055mol)辛二胺(n＝8，r2，r3为氢原子)加入三口反应烧瓶，逐渐升温至165℃。反应12h后停止反应，待溶液冷却至室温将其转移至丙酮溶液中，搅拌并过滤，冷冻干燥，即得到白色粉末固体，即为n-(顺-二十四碳-15-烯基-酰胺基辛基)胺。

(2)将所得n-(顺-二十四碳-15-烯基-酰胺基辛基)胺加入到500ml圆底烧瓶中，加入100ml四氢呋喃溶解，待完全溶解后降温至0℃，逐滴加入libh4的四氢呋喃溶液，其中n-(顺-二十四碳-15-烯基-酰胺基辛基)胺与libh4的摩尔比为1：2，滴加完毕后升温至80℃反应36h，反应结束后向所得反应液中依次加入去离子水、15％naoh溶液、去离子水将反应淬灭，然后过滤反应液，滤液用无水mgso4干燥，过滤，将滤液旋转蒸发除去溶剂，得到n-(顺-二十四碳-15-烯基-胺基辛基)胺。

(3)将n-(顺-二十四碳-15-烯基-胺基辛基)胺与质量浓度10％ch3cooh溶液混合，其中n-(顺-二十四碳-15-烯基-胺基辛基)胺与10％ch3cooh中h⁺摩尔比为1：2。50℃搅拌24h至均匀，即可得到n-(顺-二十四碳-15-烯基-胺基辛基)胺醋酸盐。再将其与质量浓度10％ch3cooh溶液混合，即可得到基于n-(顺-二十四碳-15-烯基-胺基辛基)胺醋酸盐的自转向酸。

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