本发明涉及tpu新材料领域，特别是涉及一种鞋垫用环保型慢固化tpu热熔胶膜及其生产方法。
背景技术：
tpu名称为热塑性聚氨酯弹性体，主要分为聚酯型和聚醚型，硬度范围宽、耐磨、耐油、透明、弹性好，在日用品、体育用品、玩具、装饰材料等领域得到广泛应用。tpu薄膜具有韧性好、强度高、无味、无毒、可热合加工等特性。
在现有技术中，鞋垫一般都是由弹性底层和布料表层组成，在制作时，先制成弹性底层，再在弹性底层的表面刷上胶水，贴合布料层，最后进行裁剪修边制得成品，该过程需要进行刷胶贴合，而胶水对环境和人体都存在危害，且由于胶水固化较快，使得鞋垫各层之间的贴合质量不高，因此，需要研制一种鞋垫用环保型慢固化的tpu热熔胶膜。
技术实现要素：
针对上述技术问题，本发明提供一种鞋垫用环保型慢固化tpu热熔胶膜及其生产方法。
本发明的一种鞋垫用环保型慢固化tpu热熔胶膜，其各组分的重量百分比为：50%-90%的tpu粒子，10%-40%的增粘树脂，4%-10%的功能助剂。
较佳地，tpu粒子的硬度为60-90a，熔点为50-100℃，熔指为10-60g/10min@150℃。
较佳地，增粘树脂为c5树脂或c9树脂。进一步地，增粘树脂的软化点为80-100℃，160℃粘度为1000-6000cps。
较佳地，功能助剂为抗氧剂和紫外线吸收剂。
本发明另一方面的一种鞋垫用环保型慢固化tpu热熔胶膜生产方法，tpu热熔胶膜的各组分如上所述，将tpu热熔胶膜的各组分按比例放入挤出机中，并由挤出机挤出后涂布在离型纸上，收卷即可制得tpu热熔胶膜。
较佳地，挤出机的温度设置如下：出料口：50-80℃；一区：70-90℃；二区：100-130℃；三区：120-150℃；胶管：130-150℃；模头：130-150摄氏度。
较佳地，收卷张力为0.2-0.4mpa。
与现有技术相比，本发明的鞋垫用环保型慢固化tpu热熔胶膜采用环保tpu材料，环境友好，避免白胶和黄胶操作对工人身体的伤害，节约成本的同时固化速度慢，使得鞋垫各层之间的贴合质量提高。
具体实施方式
为使对本发明的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。
本发明的鞋垫用环保型慢固化tpu热熔胶膜，其各组分的重量百分比为：50%-90%的tpu粒子，10%-40%的增粘树脂，4%-10%的功能助剂。其中，tpu粒子的硬度为60-90a，熔点为50-100℃，熔指（熔融指数）为10-60g/10min@150℃；增粘树脂为c5树脂或c9树脂，增粘树脂的软化点为80-100℃，160℃粘度为1000-6000cps；功能助剂为抗氧剂和紫外线吸收剂。
实施例1
按以下各组分重量百分比及要求制备热熔胶膜。
tpu粒子：60%，增粘树脂：35%，功能助剂：5%。其中，tpu粒子的硬度为60-90a，熔点为50-100℃，熔指为10-60g/10min@150℃；增粘树脂为c5树脂，增粘树脂的软化点为80-100℃，160℃粘度为1000-6000cps；功能助剂为抗氧剂和紫外线吸收剂，且抗氧剂的重量百分比为2%，紫外线吸收剂的重量百分比为3%。
实施例2
按以下各组分重量百分比及要求制备热熔胶膜。
tpu粒子：70%，增粘树脂：20%，功能助剂：7%。其中，tpu粒子的硬度为60-90a，熔点为50-100℃，熔指为10-60g/10min@150℃；增粘树脂为c5树脂，增粘树脂的软化点为80-100℃，160℃粘度为1000-6000cps；功能助剂为抗氧剂和紫外线吸收剂，且抗氧剂的重量百分比为3%，紫外线吸收剂的重量百分比为4%。
实施例3
按以下各组分重量百分比及要求制备热熔胶膜。
tpu粒子：80%，增粘树脂：11%，功能助剂：9%。其中，tpu粒子的硬度为60-90a，熔点为50-100℃，熔指为10-60g/10min@150℃；增粘树脂为c5树脂，增粘树脂的软化点为80-100℃，160℃粘度为1000-6000cps；功能助剂为抗氧剂和紫外线吸收剂，且抗氧剂的重量百分比为4%，紫外线吸收剂的重量百分比为5%。
实施例1-3的生产过程：先将各组分原料按照重量百分比放入挤出机中，并由挤出机挤出后涂布在离型纸上，收卷即可制得tpu热熔胶膜。其中，挤出机温度设置如下：进料口：50-80℃，一区：70-90℃，二区：100-130℃，三区：120-150℃，胶管：130-150℃，模头：130-150摄氏度；收卷张力为0.2-0.4mpa。
将制得的三种tpu热熔胶膜分别以皮革+热熔胶膜+皮革的结构通过鞋材复合机进行加热复合，冷却固化后裁切成相同规格进行性能测试。
性能测试结果如下：
由性能测试结果可知，本发明的鞋垫用环保型慢固化tpu热熔胶膜，贴合强度高，制得的鞋垫各层之间贴合质量高。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。