本发明涉及酚醛树脂
技术领域：
，尤其涉及一种改性酚醛树脂胶黏剂及其制备方法。
背景技术：
：刨花板又叫蔗渣板，由木材或其他木质纤维素材料制成的碎料，施加胶粘剂后在热力和压力作用下胶合成的人造板，又称碎料板。刨花板具有较高的物理力学性能，被认为是未来胶合板的理想廉价替代产品。近年来，随着我国刨花板市场快速发展，社会投资刨花板项目的力度不断加强，我国刨花板平均单线生产规模逐年增大，装备技术水平不断提高，在新建的一些刨花板生产线中，有多家企业采用了代表世界刨花板装备先进水平的连续压机。目前私人订制家居之风正在刮往全国，其对板材原料的品质要求较高，特别是醛含量和强度。但目前我国刨花板产品以脲醛胶压制的中低档产品为主，高端优质产品比例仅为30％。高端产品中使用的胶黏剂大部分为酚醛胶，其次为三聚氰胺胶，最后有一部分大豆胶。现有的酚醛胶在刨花板混胶时，由于酚醛胶的粘度较大，使得酚醛胶与木屑无法充分混合，进而导致刨花板压板时的强度不够。此外，现有的酚醛胶的生产成本较高，无法大规模应用。因此，亟需一种降低生产成本，减少粘度，使酚醛胶与木屑充分混合的酚醛树脂胶黏剂。技术实现要素：本发明的目的是针对现有技术中的不足，提供一种改性酚醛树脂胶黏剂及其制备方法。为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：一种改性酚醛树脂胶黏剂，应用于刨花板，其组成成分按重量份数计如下：苯酚1～10份生物提取物1～10份甲醛2～30份碱性催化剂0.1～10份水0.1～5份。优选地，所述生物提取物为造纸废弃物，所述造纸废弃物为腐浆、浆渣、药剂废液木皮、制浆废液提取物、含硅白泥中的一种或多种的混合物。优选地，所述生物提取物为固体或具有一定固含量的液体。优选地，所述碱性催化剂为氢氧化钡、氢氧化钙、氢氧化钠、碳酸钠、碳酸氢钠、亚硫酸钠中的一种或多种的混合物。优选地，所述水为去离子水。本发明还提供一种改性酚醛树脂胶黏剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、将苯酚、碱性催化剂按比例加入至反应容器中，升温至40～80℃，并保温一定时间；步骤2、将第一质量的甲醛加入至所述反应容器中，在40～80℃保温一定时间；步骤3、升温至60～80℃，将第二质量的甲醛加入至所述反应容器中，并保温一定时间；步骤4、将生物提取物按比例加入至所述反应容器中，在60～80℃保温一定时间；步骤5、将第三质量的甲醛加入至所述反应容器中，在60～80℃保温一定时间；步骤6、降温至25℃，保温一定时间后出料。优选地，在所述步骤4中，所述反应容器内的ph值为8～12。优选地，第一质量大于第二质量，第二质量大于第三质量。优选地，在所述步骤3中，将水按比例加入所述反应容器中。优选地，在所述步骤5中，将水按比例加入所述反应容器中。优选地，在所述步骤1中，在40～80℃保温10～50min。优选地，在所述步骤1中，在40～80℃保温10～30min。优选地，在所述步骤2中，在40～80℃保温10～50min。优选地，在所述步骤2中，在40～80℃保温10～30min。优选地，在所述步骤3中，在30～60min内升温至60～80℃。优选地，在所述步骤3中，在60～80℃保温30～80min。优选地，在所述步骤3中，在60～80℃保温30～50min。优选地，在所述步骤4中，在60～80℃保温30～90min。优选地，在所述步骤5中，在60～80℃保温10～50min。优选地，在所述步骤5中，在60～80℃保温10～30min。优选地，在所述步骤6中，在25℃保温5～20min。优选地，在所述步骤6中，在25℃保温10～20min。本发明采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：本发明的一种改性酚醛树脂胶黏剂及其制备方法，采用生物提取物替代苯酚，能够大幅度降低生产成本，增强改性酚醛树脂胶黏剂的竞争力；生物提取物为造纸废弃物，循环利用，降低环境压力；改性酚醛树脂胶黏剂应用在刨花板上，使得刨花板成型后，能够继续与甲醛反应，降低刨花板中的甲醛含量；改性酚醛树脂胶黏剂的粘度相对较低，使得在刨花板混胶时，能够使改性酚醛树脂胶黏剂与木屑充分混合，保证刨花板的压板质量。具体实施方式下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。实施例1本实施例的一种改性酚醛树脂胶黏剂，由以下重量份数的原料组成：苯酚10份、制浆废液提取物1份、甲醛15份、氢氧化钠0.1份、水5份。本实施例的改性酚醛树脂胶黏剂的制备方法如下：步骤1、将10份苯酚、0.1份氢氧化钠加入至反应容器中，升温至50℃，并保温30min；步骤2、使用滴加泵以适当的滴加速度将10份甲醛加入至反应容器中，在50℃保温30min；步骤3、在40min内缓慢升温至80℃，使用滴加泵以适当的滴加速度将4份甲醛和5份水加入至反应容器中，在80℃保温50min；步骤4、检测反应容器内的ph值，在ph值为8～12时，将1份制浆废液提取物加入至反应容器中，在80℃保温90min；步骤5、使用滴加泵以适当的滴加速度将1份甲醛加入至反应容器中，在60℃保温30min；步骤6、将反应容器降温至25℃，保温10min后出料。实施例2本实施例的一种改性酚醛树脂胶黏剂，由以下重量份数的原料组成：苯酚5份、制浆废液提取物5份、甲醛30份、氢氧化钠2.5份、水2.5份。本实施例的改性酚醛树脂胶黏剂的制备方法如下：步骤1、将5份苯酚、2.5份氢氧化钠加入至反应容器中，升温至50℃，并保温30min；步骤2、使用滴加泵以适当的滴加速度将20份甲醛加入至反应容器中，在50℃保温30min；步骤3、在40min内缓慢升温至80℃，使用滴加泵以适当的滴加速度将7份甲醛加入至反应容器中，在80℃保温50min；步骤4、检测反应容器内的ph值，在ph值为8～12时，将5份制浆废液提取物加入至反应容器中，在80℃保温90min；步骤5、使用滴加泵以适当的滴加速度将3份甲醛和2.5份水加入至反应容器中，在60℃保温30min；步骤6、将反应容器降温至25℃，保温10min后出料。实施例3本实施例的一种改性酚醛树脂胶黏剂，由以下重量份数的原料组成：苯酚1份、制浆废液提取物10份、甲醛2份、氢氧化钠10份、水0.1份。本实施例的改性酚醛树脂胶黏剂的制备方法如下：步骤1、将1份苯酚、10份氢氧化钠加入至反应容器中，升温至50℃，并保温30min；步骤2、使用滴加泵以适当的滴加速度将1.5份甲醛加入至反应容器中，在50℃保温30min；步骤3、在40min内缓慢升温至80℃，使用滴加泵以适当的滴加速度将0.3份甲醛加入至反应容器中，在80℃保温50min；步骤4、检测反应容器内的ph值，在ph值为8～12时，将10份制浆废液提取物加入至反应容器中，在80℃保温90min；步骤5、使用滴加泵以适当的滴加速度将0.2份甲醛和0.1份水加入至反应容器中，在60℃保温30min；步骤6、将反应容器降温至25℃，保温10min后出料。实施例4本实施例的一种改性酚醛树脂胶黏剂，由以下重量份数的原料组成：苯酚10份、腐浆1份、甲醛15份、氢氧化钡0.1份、水5份。本实施例的改性酚醛树脂胶黏剂的制备方法如下：步骤1、将10份苯酚、0.1份氢氧化钡加入至反应容器中，升温至40℃，并保温10min；步骤2、使用滴加泵以适当的滴加速度将10份甲醛加入至反应容器中，在80℃保温20min；步骤3、在30min内缓慢升温至70℃，使用滴加泵以适当的滴加速度将4份甲醛和5份水加入至反应容器中，在60℃保温40min；步骤4、检测反应容器内的ph值，在ph值为8～12时，将1份腐浆加入至反应容器中，在60℃保温80min；步骤5、使用滴加泵以适当的滴加速度将1份甲醛加入至反应容器中，在80℃保温30min；步骤6、将反应容器降温至25℃，保温5min后出料。实施例5本实施例的一种改性酚醛树脂胶黏剂，由以下重量份数的原料组成：苯酚5份、腐浆5份、甲醛30份、氢氧化钡2.5份、水2.5份。本实施例的改性酚醛树脂胶黏剂的制备方法如下：步骤1、将5份苯酚、2.5份氢氧化钡加入至反应容器中，升温至40℃，并保温10min；步骤2、使用滴加泵以适当的滴加速度将20份甲醛加入至反应容器中，在80℃保温20min；步骤3、在30min内缓慢升温至70℃，使用滴加泵以适当的滴加速度将7份甲醛加入至反应容器中，在60℃保温40min；步骤4、检测反应容器内的ph值，在ph值为8～12时，将5份腐浆加入至反应容器中，在70℃保温80min；步骤5、使用滴加泵以适当的滴加速度将3份甲醛和2.5份水加入至反应容器中，在70℃保温30min；步骤6、将反应容器降温至25℃，保温5min后出料。实施例6本实施例的一种改性酚醛树脂胶黏剂，由以下重量份数的原料组成：苯酚1份、腐浆10份、甲醛2份、氢氧化钡10份、水0.1份。本实施例的改性酚醛树脂胶黏剂的制备方法如下：步骤1、将1份苯酚、10份氢氧化钡加入至反应容器中，升温至40℃，并保温10min；步骤2、使用滴加泵以适当的滴加速度将1.5份甲醛加入至反应容器中，在80℃保温20min；步骤3、在30min内缓慢升温至70℃，使用滴加泵以适当的滴加速度将0.3份甲醛加入至反应容器中，在60℃保温40min；步骤4、检测反应容器内的ph值，在ph值为8～12时，将10份腐浆加入至反应容器中，在70℃保温80min；步骤5、使用滴加泵以适当的滴加速度将0.2份甲醛和0.1份水加入至反应容器中，在70℃保温30min；步骤6、将反应容器降温至25℃，保温5min后出料。实施例7本实施例的一种改性酚醛树脂胶黏剂，由以下重量份数的原料组成：苯酚10份、浆渣0.5份、药剂废液木皮0.5份、甲醛15份、氢氧化钙0.05、亚硫酸钠0./05份、水5份。本实施例的改性酚醛树脂胶黏剂的制备方法如下：步骤1、将10份苯酚、0.05份氢氧化钙、0.05份亚硫酸钠加入至反应容器中，升温至80℃，并保温10min；步骤2、使用滴加泵以适当的滴加速度将10份甲醛加入至反应容器中，在40℃保温10min；步骤3、在30min内缓慢升温至60℃，使用滴加泵以适当的滴加速度将4份甲醛和5份水加入至反应容器中，在70℃保温30min；步骤4、检测反应容器内的ph值，在ph值为8～12时，将0.5份浆渣、0.5份药剂废液木皮加入至反应容器中，在60℃保温100min；步骤5、使用滴加泵以适当的滴加速度将1份甲醛加入至反应容器中，在60℃保温30min；步骤6、将反应容器降温至25℃，保温5min后出料。实施例8本实施例的一种改性酚醛树脂胶黏剂，由以下重量份数的原料组成：苯酚5份、浆渣2.5份、药剂废液木皮2.5份、甲醛30份、氢氧化钙1.25份、亚硫酸钠1.25份、水2.5份。本实施例的改性酚醛树脂胶黏剂的制备方法如下：步骤1、将5份苯酚、1.25份氢氧化钙、1.25份亚硫酸钠加入至反应容器中，升温至80℃，并保温10min；步骤2、使用滴加泵以适当的滴加速度将20份甲醛加入至反应容器中，在40℃保温100min；步骤3、在30min内缓慢升温至60℃，使用滴加泵以适当的滴加速度将7份甲醛加入至反应容器中，在70℃保温30min；步骤4、检测反应容器内的ph值，在ph值为8～12时，将2.5份浆渣、2.5份药剂废液木皮加入至反应容器中，在60℃保温100min；步骤5、使用滴加泵以适当的滴加速度将3份甲醛和2.5份水加入至反应容器中，在60℃保温30min；步骤6、将反应容器降温至25℃，保温5min后出料。实施例9本实施例的一种改性酚醛树脂胶黏剂，由以下重量份数的原料组成：苯酚1份、浆渣5份、药剂废液木皮5份、甲醛2份、氢氧化钙5份、亚硫酸钠5份、水0.1份。本实施例的改性酚醛树脂胶黏剂的制备方法如下：步骤1、将1份苯酚、5份氢氧化钙、5份亚硫酸钠加入至反应容器中，升温至80℃，并保温10min；步骤2、使用滴加泵以适当的滴加速度将1.5份甲醛加入至反应容器中，在40℃保温10min；步骤3、在30min内缓慢升温至60℃，使用滴加泵以适当的滴加速度将0.3份甲醛加入至反应容器中，在70℃保温30min；步骤4、检测反应容器内的ph值，在ph值为8～12时，将5份浆渣、5份药剂废液木皮加入至反应容器中，在70℃保温100min；步骤5、使用滴加泵以适当的滴加速度将0.2份甲醛和0.1份水加入至反应容器中，在60℃保温30min；步骤6、将反应容器降温至25℃，保温5min后出料。对比例1本对比例为常规的酚醛树脂胶黏剂，由以下重量份数的原料组成：苯酚10份、甲醛40份、氢氧化钠10份、水2份。本实施例的改性酚醛树脂胶黏剂的制备方法如下：步骤1、将10份苯酚、10份氢氧化钠加入至反应容器中，升温至50℃，并保温30min；步骤2、使用滴加泵以适当的滴加速度将30份甲醛加入至反应容器中，在50℃保温30min；步骤3、在40min内缓慢升温至80℃，使用滴加泵以适当的滴加速度将8份甲醛加入至反应容器中，在80℃保温50min；步骤4、使用滴加泵以适当的滴加速度将2份甲醛和2份水加入至反应容器中，在60℃保温30min；步骤5、将反应容器降温至25℃，保温10min后出料。对比例2本对比例为常规的酚醛树脂胶黏剂，由以下重量份数的原料组成：苯酚20份、甲醛40份、氢氧化钡10份、水2份。本实施例的改性酚醛树脂胶黏剂的制备方法如下：步骤1、将20份苯酚、10份氢氧化钡加入至反应容器中，升温至40℃，并保温10min；步骤2、使用滴加泵以适当的滴加速度将30份甲醛加入至反应容器中，在80℃保温20min；步骤3、在30min内缓慢升温至70℃，使用滴加泵以适当的滴加速度将8份甲醛加入至反应容器中，在60℃保温40min；步骤4、使用滴加泵以适当的滴加速度将2份甲醛和2份水加入至反应容器中，在70℃保温30min；步骤5、将反应容器降温至25℃，保温5min后出料。对比例3本对比例为常规的酚醛树脂胶黏剂，由以下重量份数的原料组成：苯酚10份、甲醛30份、氢氧化钙5份、亚硫酸钠5份、水2份。本实施例的改性酚醛树脂胶黏剂的制备方法如下：步骤1、将10份苯酚、5份氢氧化钠、5份亚硫酸钠加入至反应容器中，升温至80℃，并保温10min；步骤2、使用滴加泵以适当的滴加速度将20份甲醛加入至反应容器中，在40℃保温10min；步骤3、在30min内缓慢升温至60℃，使用滴加泵以适当的滴加速度将8份甲醛加入至反应容器中，在70℃保温30min；步骤4、使用滴加泵以适当的滴加速度将2份甲醛和2份水加入至反应容器中，在60℃保温30min；步骤5、将反应容器降温至25℃，保温5min后出料。根据gb/t17657-2013《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》对实施例1～3与对比例1进行检测，其性能如下表所示。甲醛释放量(mg/l)胶合强度(mpa)实施例10.151.01实施例20.210.95实施例30.190.98实施例40.221.05实施例50.141.20实施例60.231.31实施例70.210.98实施例80.160.89实施例90.090.95对比例10.121.23对比例20.151.24对比例30.200.85由上表可知，改性后的酚醛树脂胶黏剂与未经改性的常规酚醛树脂胶黏剂的性能相近，但是改性后的酚醛实质胶黏剂的生产成本低。以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。当前第1页12