本发明涉及不干胶
技术领域：
，具体涉及一种瓶贴不干胶及其制备方法。
背景技术：
：不干胶材料在日常生活中随处可见，大多以自粘标签、及时贴、即时贴、压敏标签等形式出现，是以纸张、薄膜或特种材料为面料，背面涂有粘合剂，以涂硅底纸为保护纸的一种复合材料，并经印刷、模切等加工成为成品标签。应用时，只需要将底纸剥离，轻轻一按，即可贴到各种被贴物的表面，也可以使用贴标机在生产线上自动贴标。热熔胶物流标签纸是近年来比较常见的标签，但是现在市面上所使用的热熔胶不干胶材料，不仅在制备过程中对环境造成污染，而且所制备的热熔胶不干胶材料不仅应用范围面窄，即一种瓶贴不干胶对应的黏贴基材单一，物理性能不佳，导致材料的持粘性以及初粘性不强，使得所制备材料具有不稳定的缺点，低温时候使用，容易发脆失效而脱落。本发明要解决的技术问题是：研制开发一种瓶贴不干胶及其制备方法，该瓶贴不干胶对多种常用的基材皆具备具有较佳的粘结能力，而且在低温条件下，该瓶贴不干胶的柔韧性佳，一定的低温条件下不会发脆而脱落。技术实现要素：本发明的目的是提供一种瓶贴不干胶及其制备方法，该瓶贴不干胶对多种常用的基材皆具备具有较佳的粘结能力，而且在低温条件下，该瓶贴不干胶的柔韧性佳，一定的低温条件下不会发脆而脱落。为实现上述目的，本发明是通过下列技术方案实现的：一种瓶贴不干胶，所述瓶贴不干胶包括热塑性橡胶816118～22份，热塑性丁苯橡胶7924～6份，丁苯橡胶12054～6份，增塑剂25份，石油树脂c100r28～32份，聚酰胺树脂612512～18份。作为进一步的改进，所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯5～10份，橡胶增塑剂401015～20份。作为进一步的改进，热塑性橡胶816120份，热塑性丁苯橡胶7925份，丁苯橡胶12055份，增塑剂25份，石油树脂c100r30份，聚酰胺树脂612515份。本发明还提供了一种瓶贴不干胶制备方法，制备步骤如下一、橡胶熔融1)加热使温度控制在250℃；2)停止搅拌，控制温度为40～50℃，投入增塑剂25份，其中，邻苯二甲酸二辛酯5～10份，橡胶增塑剂401015～20份，搅拌速度为30～40rpm；3)温度控制为60～70℃，转速为20～30rpm，搅拌60min后，投入橡胶，其中，热塑性橡胶816118～22份，热塑性丁苯橡胶7924～6份，丁苯橡胶12054～6份；4)温度控制为160～170℃，转速为60～70rpm，搅拌2h，至物料全部溶解为液体；二、树脂熔融1)氮气阀打开，加入树脂原料，其中，石油树脂c100r28～32份，聚酰胺树脂612512～18份，树脂分两批加入，温度控制在150～160℃；2)打开真空阀、启动真空系统，搅拌90min；3)观察溶解情况，继续搅拌15～30min，至液面光滑无气泡，停止搅拌。作为进一步的改进，步骤二1)中的搅拌速度为50～60rpm，氮气流量为5～10m3/h。本发明的瓶贴不干胶与现有技术的瓶贴不干胶相比，具有下述有益效果：本发明的本发明的瓶贴不干胶不仅对各种基材有较强的粘结作用，而且保证了胶水有较强的耐低温能力，在低温的条件下胶水也能具备一定的柔韧性，保证了标签不会发脆，进而脱落被贴的物体。本发明的瓶贴不干胶对比国外样品，在低温(-10℃)条件下，180度剥离强度达到11.4，在较低的温度下也能保持较好的粘结性能。综上所述，本发明提供的瓶贴不干胶，制备过程简单，适合大面积推广和应用。具体实施方式为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合实施例对本发明作进一步说明：一种瓶贴不干胶，所述瓶贴不干胶包括热塑性橡胶816118～22份，热塑性丁苯橡胶7924～6份，丁苯橡胶12054～6份，增塑剂25份，所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯5～10份，橡胶增塑剂401015～20份，石油树脂c100r28～32份，聚酰胺树脂612512～18份。热塑性橡胶816120份，热塑性丁苯橡胶7925份，丁苯橡胶12055份，增塑剂25份，石油树脂c100r30份，聚酰胺树脂612515份。一种瓶贴不干胶制备方法，制备步骤如下一、橡胶熔融1)加热使温度控制在250℃；2)停止搅拌，控制温度为40～50℃，投入增塑剂25份，其中，邻苯二甲酸二辛酯5～10份，橡胶增塑剂401015～20份，搅拌速度为30～40rpm；3)温度控制为60～70℃，转速为20～30rpm，搅拌60min后，投入橡胶，其中，热塑性橡胶816118～22份，热塑性丁苯橡胶7924～6份，丁苯橡胶12054～6份；4)温度控制为160～170℃，转速为60～70rpm，搅拌2h，至物料全部溶解为液体；二、树脂熔融1)氮气阀打开，加入树脂原料，其中，石油树脂c100r28～32份，聚酰胺树脂612512～18份，树脂分两批加入，温度控制在150～160℃，搅拌速度为50～60rpm，氮气流量为5～10m3/h；2)打开真空阀、启动真空系统，搅拌90min；3)观察溶解情况，继续搅拌15～30min，至液面光滑无气泡，停止搅拌。实施例1～3采用的配方如表1～3所示。表1实施例1～3瓶贴不干胶配方(重量份数：份)表2选取实施例2中的瓶贴不干胶的配方，控制步骤一中的熔融温度及时间实施例熔融温度/℃产品粘度/cps软化点/℃熔融时间/h产品颜色实施例41308420102/有颗粒实施例5140756099/有颗粒实施例61505658946黄透明实施例71603905892黄透明实施例81703750872黄透明实施例91802900791黄透明表3选取实施例2中的瓶贴不干胶的配方，控制步骤一中的熔融温度及转速表4选取实施例2中的瓶贴不干胶的配方，控制步骤一中的熔融温度160℃，熔融时间2h,转速60rpm,控制步骤二中的熔融温度和熔融时间实施例熔融温度/℃产品粘度/cps软化点/℃熔融时间/h产品颜色实施例101305400922.5半透明实施例111404328902黄透明实施例121503862881.5黄透明实施例131603755891.5黄透明实施例141703445801黄透明表5选取实施例2中的瓶贴不干胶的配方，控制步骤一中的熔融温度160℃，熔融时间2h,转速60rpm,控制步骤二中的转速和熔融时间实施例转速/rpm产品粘度/cps软化点/℃熔融时间/h产品颜色实施例10304502912.7黄透明实施例11404180892.1黄透明实施例12503869871.7黄透明实施例13603755881.5黄透明实施例14703552841.1黄透明由表1～5可知，产品最佳粘度为3700-3900cps软化点87℃，黄透明性能测试结果如表6和表7所示表6本发明瓶贴不干胶对常用基材的剥离强度测试结果基材剥离强度(n/cm-1)商品包装pet膜，电晕处理7.62普通pet膜，电晕处理6.05普通pet膜，未电晕处理4.26bopp膜7.58pe膜拉扯失败，基材破坏pvc6.98由表6可知，本发明的瓶贴不干胶对各种常用基材，如：普通pet膜、包装pet膜、bopp膜、pvc，有较好的粘结能力。表7本发明瓶贴不干胶与国外样品180度剥离强度测试结果对比样品名180度剥离强度(-10℃)我司样品11.4外来国产样品17.62外来国产样品23.23进口样品10.2如表6和表7所示，本发明的瓶贴不干胶不仅对各种基材有较强的粘结作用，而且保证了胶水有较强的耐低温能力，在低温的条件下胶水也能具备一定的柔韧性，保证了标签不会发脆，进而脱落被贴的物体。本发明的瓶贴不干胶对比国外样品，在低温(-10℃)条件下，180度剥离强度达到11.4，在较低的温度下也能保持较好的粘结性能。综上所述，本发明提供的瓶贴不干胶，制备过程简单，适合大面积推广和应用。以上所述仅为本发明的优选实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明所作的等效变换，均在本发明的专利保护范围内。当前第1页12