本发明涉及胶粘材料技术领域，具体涉及一种耐高温胶黏剂及耐高温铝箔胶带的制备方法。
背景技术：
胶带主要由基材和涂布在基材的一个或两个表面上涂布有一层胶黏剂构成，通过在基材上的胶黏剂分子和物品表面分子之间形成键结，使得胶带粘着在物品的表面上。按功能进行划分，胶带可分为高温胶带、压敏胶带、绝缘胶带、特种胶带、模切胶带等。
铝箔胶带是一种金属箔胶带，粘性好，附着力强，抗老化性能好，广泛应用于所有铝箔复合材料的接缝粘贴，保温钉穿刺处的密封以及破损处的修复，是冰箱、冰柜生产厂的主要原辅材料，也是保温材料经销部门必购原料，其广泛应用于冰箱、冰柜等侧板蒸发器盘管的固定粘贴，具有良好的热传导效果，铝箔胶带还可以用于蒸汽导管外包裹，防止温度向外散失。
现有技术中铝箔胶带的制备成本高，在制作过程中对环境造成污染，现有的铝箔胶带使用范围受到限制，不在满足实际市场的需求。
技术实现要素：
本发明的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种耐高温的胶黏剂，粘接强度高。
本发明另一目的在于，提供一种采用耐高温胶黏剂制备的铝箔胶带，该铝箔胶带抗拉强度高，操作简单，绿色环保，易于现场粘贴，提高粘贴效率，适用于机贴。
为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种耐高温胶黏剂的制备方法，包括以下步骤：
原胶的制备：
s1：所述原胶按重量份其组成如下：丙烯酸异辛酯30～40份，丙烯酸丁酯12～20份，丙烯酸3～6份，丙烯酸羟乙酯1～5份，甲苯45～55份；
丙烯酸异辛酯用于软性聚合物，在聚合物中起内增塑作用；丙烯酸丁酯属于软单体，共聚、交联形成丙烯酸类粘合剂；丙烯酸羟乙酯用于制造含活性羟基的丙烯酸树酯。
s2：准确称取s1中各种原料，将上述原料在反应釜中常温均匀搅拌，反应釜升温至110～120℃，在甲苯回流温度下进行聚合反应，反应时间为8～12h，制得原胶，回收原胶中的甲苯。
胶黏剂的制备：
s3：所述胶黏剂按重量份其组成如下：上述原胶50～65份，松香增粘树脂15～18份，甲苯18～22份，交联剂0.5～2份；
s4：准确称取上述s3中的各种原料，将上述原料在反应釜中常温均匀搅拌，搅拌时间5～8h，制得耐高温胶黏剂。
作为优选的技术方案，所述s3胶黏剂中还含有5～10份的氯化石蜡。
作为优选的技术方案，所述s3胶黏剂中还含有5～10份的三氧化二锑。
作为优选的技术方案，所述交联剂按重量分数其组成如下：聚乙烯树脂70～90份，乙烯/丙烯酸乙酯10～15份，异氰酸酯5～10份，1～3份石墨烯。石墨烯在聚乙烯树脂中表面出良好的溶解性，将石墨烯添加到交联剂中提高了交联剂的的固化能力，进而提高了胶黏剂的胶黏特性。
作为优选的技术方案，所述异氰酸酯为是二苯基甲烷二异氰酸酯、二亚甲基二异氰酸酯或甲苯二异氰酸酯中一种或两种的混合物。
一种含有耐高温胶黏剂铝箔胶带的制备方法，包括以下步骤：
1)将铝箔基材进行预热，预热温度为90～110℃；
2)将耐高温胶黏剂采用胶带涂布机均匀涂布在耐热处理后的铝箔基材的一侧，所述耐高温胶黏剂涂布厚度为0.03～0.075mm，分3次涂布完成；
3)采用90～100℃烘箱干燥30～45min，收卷后在30～35℃的烘箱中熟成一周，经分切制备成胶带。
作为优选的技术方案，所述耐高温胶黏剂在涂布前过200～300目的过滤筛。
作为优选的技术方案，所述胶带用于保温材料搭接处的粘贴和热风管搭接处的粘贴。
本发明的优点和有益效果在于：现有技术中有效克服树脂低分子量和羟基均匀有效分布的问题一直难以解决，采用本发明的技术方案，通过反应温度、不同交联剂和胶黏剂成分之间的配比等变量的控制，有效的解决了上述问题，同时工艺流程简单，操作方便。本发明中原胶固含量为52％，粘度为15000～25000厘泊，固含量的增加有利于降低制造成本，但固含量越大，原胶粘度越大，对生产设备要求越高，生产成本越高。本发明中胶黏剂的固含量为50％，粘度为4000-8000厘泊。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
一种耐高温胶黏剂的制备方法，包括以下步骤：
原胶的制备：
s1：所述原胶按重量份其组成如下：丙烯酸异辛酯30份，丙烯酸丁酯15份，丙烯酸4份，丙烯酸羟乙酯3份，甲苯48份；
s2：准确称取s1中各种原料，将上述原料在反应釜中常温均匀搅拌，反应釜升温至110℃，在甲苯回流温度下进行聚合反应，反应时间为10h，制得原胶，回收原胶中的甲苯；
胶黏剂的制备：
s3：所述胶黏剂按重量份其组成如下：上述原胶63份，松香增粘树脂17份，甲苯19份，交联剂1份；
其中交联剂按重量份其组成如下：聚乙烯树脂80份，乙烯/丙烯酸乙酯10份，二苯基甲烷二异氰酸酯9份，石墨烯1份；
s4：准确称取上述s3中的各种原料，将上述原料在反应釜中常温均匀搅拌，搅拌时间5h，制得耐高温胶黏剂，所述耐高温胶黏剂在涂布前过200目的过滤筛。
一种含有耐高温胶黏剂铝箔胶带的制备方法，包括以下步骤：
1)将铝箔基材进行预热，预热温度为90℃；
2)将耐高温胶黏剂采用胶带涂布机均匀涂布在耐热处理后的铝箔基材的一侧，所述耐高温胶黏剂涂布厚度为0.05mm，分3次涂布完成；
3)采用90～100℃烘箱干燥30min，收卷后在30～35℃的烘箱中熟成一周，经分切制备成胶带。
所述耐高温铝箔胶带初粘性≤200mm，粘结强度≥18n/25mm剥离强度≥20n/25mm，持粘性＞24h，耐温性≥120℃，施工温度10～40℃。
所述松香增粘树脂为市售138松香增粘树脂。
实施例2
一种耐高温胶黏剂的制备方法，包括以下步骤：
原胶的制备：
s1：所述原胶按重量份其组成如下：丙烯酸异辛酯36份，丙烯酸丁酯15份，丙烯酸3份，丙烯酸羟乙酯1份，甲苯45份；
s2：准确称取s1中各种原料，将上述原料在反应釜中常温均匀搅拌，反应釜升温至115℃，在甲苯回流温度下进行聚合反应，反应时间为12h，制得原胶，回收原胶中的甲苯；
胶黏剂的制备：
s3：所述胶黏剂按重量份其组成如下：上述原胶50份，松香增粘树脂18份，甲苯20份，交联剂2份，10份的氯化石蜡；
其中交联剂按重量份其组成如下：聚乙烯树脂74份，乙烯/丙烯酸乙酯15份，二亚甲基二异氰酸酯5份，甲苯二异氰酸酯5份，石墨烯1份；
s4：准确称取上述s3中的各种原料，将上述原料在反应釜中常温均匀搅拌，搅拌时间8h，制得耐高温胶黏剂，所述耐高温胶黏剂在涂布前过200目的过滤筛。
一种含有耐高温胶黏剂铝箔胶带的制备方法，包括以下步骤：
1)将铝箔基材进行预热，预热温度为100℃；
2)将耐高温胶黏剂采用胶带涂布机均匀涂布在耐热处理后的铝箔基材的一侧，所述耐高温胶黏剂涂布厚度为0.045mm，分3次涂布完成；
3)采用90～100℃烘箱干燥35min，收卷后在30～35℃的烘箱中熟成一周，经分切制备成胶带。
所述耐高温铝箔胶带初粘性≤200mm，粘结强度≥16n/25mm剥离强度≥18n/25mm，持粘性＞24h，耐温性≥120℃，施工温度10～40℃。
实施例3
一种耐高温胶黏剂的制备方法，包括以下步骤：
原胶的制备：
s1：所述原胶按重量份其组成如下：丙烯酸异辛酯30份，丙烯酸丁酯20份，丙烯酸3份，丙烯酸羟乙酯2份，甲苯45份；
s2：准确称取s1中各种原料，将上述原料在反应釜中常温均匀搅拌，反应釜升温至120℃，在甲苯回流温度下进行聚合反应，反应时间为8h，制得原胶，回收原胶中的甲苯；
胶黏剂的制备：
s3：所述胶黏剂按重量份其组成如下：上述原胶50份，松香增粘树脂18份，甲苯20份，交联剂2份，氯化石蜡5份，三氧化二锑5份；
其中交联剂按重量份其组成如下：聚乙烯树脂74份，乙烯/丙烯酸乙酯15份，二亚甲基二异氰酸酯5份，二苯基甲烷二异氰酸酯5份，石墨烯1份；
s4：准确称取上述s3中的各种原料，将上述原料在反应釜中常温均匀搅拌，搅拌时间8h，制得耐高温胶黏剂，所述耐高温胶黏剂在涂布前过300目的过滤筛。
一种含有耐高温胶黏剂铝箔胶带的制备方法，包括以下步骤：
1)将铝箔基材进行预热，预热温度为100℃；
2)将耐高温胶黏剂采用胶带涂布机均匀涂布在耐热处理后的铝箔基材的一侧，所述耐高温胶黏剂涂布厚度为0.075mm，分3次涂布完成；
3)采用90～100℃烘箱干燥35min，收卷后在30～35℃的烘箱中熟成一周，经分切制备成胶带。
所述耐高温铝箔胶带初粘性≤200mm，粘结强度≥18n/25mm剥离强度≥18n/25mm，持粘性＞24h，耐温性≥130℃，施工温度10～50℃。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。