本发明涉及喷胶领域，具体涉及一种低voc混合型喷胶及其制备方法。
背景技术：
喷胶分为油性喷胶和水性喷胶，两者各有其优势和缺陷，油性喷胶喷涂容易，初粘性能好，但是voc排放量大，水性喷胶环保性好，但是喷涂不方便，需要专用喷枪。
本申请人的在先申请zl201710363362.0公开了一种耐老化抗硬化的双组分水性喷胶，包括a组分和b组分，其中：a组分包括以下重量份组分：水性氯丁橡胶乳39-41份、丙烯酸乳液30-40份、水性萜烯增粘树脂7-9份、十二烷基苯磺酸钠2-10份；b组分由以下重量份组分组成：松香树脂5-10份、异氰酸酯类1-5份、气相二氧化硅1-3份、去离子水30-40份。
cn201610375153.3公开了一种多用途喷胶，包括以下重量份组分：sbr橡胶、碳酸二甲酯、歧化松香、醋酸乙酯、增粘树脂、数均分子量为16000-20000的聚乙烯醇、甲基丙烯酸羟乙酯、丁烷；
两者各有其优点，本方案主要解决的问题在于：提出一种混合有树脂和水性树脂的喷胶，其期望能够降低voc含量，同时能够用常规喷枪即可操作。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种低voc混合型喷胶及其制备方法，该喷胶有机溶剂含量低、能够采用常规喷枪喷涂、性能与油性喷胶类似。
本发明的具体方案如下：一种低voc混合型喷胶，包括如下重量份组分：
固含量为30-35％的水性喷胶乳液25-35份；
树脂20-30份；
司盘60或司盘803-10份；
阻燃有机溶剂添加至100重量份。
在上述的低voc混合型喷胶中，所述的树脂为sbs1401、sbs1301、萜烯树脂、氢化石油树脂、聚合松香、歧化松香中的一种或多种。
在上述的低voc混合型喷胶中，所述的水性喷胶乳液包括水性氯丁橡胶乳、丙烯酸乳液、水性萜烯增粘树脂以及适量的乳化剂。
在上述的低voc混合型喷胶中，所述的水性喷胶乳液包括39-41重量份水性氯丁橡胶乳、30-40重量份丙烯酸乳液、7-9重量份水性萜烯增粘树脂以及2-10重量份的十二烷基苯磺酸钠。
在上述的低voc混合型喷胶中，所述的阻燃有机溶剂为二氯甲烷或四氯甲烷。
同时，本发明还公开了一种如上所述的低voc混合型喷胶的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：将司盘60或司盘80和树脂溶解分散到阻燃有机溶剂中；
步骤2：将水性喷胶乳液在搅拌的情况下缓慢的加入到步骤1中，搅拌形成稳定的乳液。
本发明相对于现有技术具有如下的优点及效果：
采用树脂和水性乳液进行复配，降低了有机溶剂用量，同时采用阻燃有机溶剂作为溶剂相，能够起到较好的阻燃作用，其性能与油性喷胶的性能相似。
为了提高本体系的稳定性，采用了油包水的乳化剂作为主乳化剂，采用水包油的乳化剂作为水性喷胶乳液作为辅助乳化剂，通过这种复配，提高了体系中水性喷胶乳液和树脂共存情况下的稳定性。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明作进一步的描述，但不构成对本发明的任何限制，任何在本发明权利要求范围所做的有限次的修改，仍在本发明的权利要求范围内。
实施例1
一种低voc混合型喷胶，包括如下重量份组分：
固含量为30-35％的水性喷胶乳液30份；
树脂20份；
司盘605份；
二氯甲烷添加至100份。
其中，树脂为sbs1401、萜烯树脂、聚合松香、氢化石油树脂，其重量比为：1:1:2:1。
水性喷胶乳液同zl201710363362.0的实施例1的a组分。
制备方法为：
步骤1：将司盘60和树脂溶解分散到阻燃有机溶剂中；
步骤2：将水性喷胶乳液在搅拌的情况下缓慢的加入到步骤1中，搅拌形成稳定的乳液。
实施例2
一种低voc混合型喷胶，包括如下重量份组分：
固含量为30-35％的水性喷胶乳液35份；
树脂25份；
司盘808份；
二氯甲烷添加至100份。
其中，树脂为sbs1401、萜烯树脂、聚合松香、氢化石油树脂，其重量比为：2:1:2:1。
水性喷胶乳液同zl201710363362.0的实施例2的a组分。
制备方法为：
步骤1：将司盘80和树脂溶解分散到阻燃有机溶剂中；
步骤2：将水性喷胶乳液在搅拌的情况下缓慢的加入到步骤1中，搅拌形成稳定的乳液。
实施例3
一种低voc混合型喷胶，包括如下重量份组分：
固含量为30-35％的水性喷胶乳液30份；
树脂28份；
司盘807份；
二氯甲烷添加至100份。
其中，树脂为sbs1301、萜烯树脂、聚合松香、歧化松香树脂，其重量比为：1:1:1:2。
水性喷胶乳液同zl201710363362.0的实施例2的a组分。
制备方法为：
步骤1：将司盘80和树脂溶解分散到阻燃有机溶剂中；
步骤2：将水性喷胶乳液在搅拌的情况下缓慢的加入到步骤1中，搅拌形成稳定的乳液。
实施例4
一种低voc混合型喷胶，包括如下重量份组分：
固含量为30-35％的水性喷胶乳液35份；
树脂20份；
司盘603份；
二氯甲烷添加至100份。
其中，树脂为sbs1301、萜烯树脂、聚合松香、歧化松香树脂，其重量比为：1:1:2:1。
水性喷胶乳液同zl201710363362.0的实施例3的a组分。
制备方法为：
步骤1：将司盘60和树脂溶解分散到阻燃有机溶剂中；
步骤2：将水性喷胶乳液在搅拌的情况下缓慢的加入到步骤1中，搅拌形成稳定的乳液。
实施例5
一种低voc混合型喷胶，包括如下重量份组分：
固含量为30-35％的水性喷胶乳液28份；
树脂29份；
司盘606份；
二氯甲烷添加至100份。
其中，树脂为sbs1301、萜烯树脂、聚合松香、歧化松香树脂，其重量比为：1:1:1:1。
水性喷胶乳液同zl201710363362.0的实施例4的a组分。
制备方法为：
步骤1：将司盘60和树脂溶解分散到阻燃有机溶剂中；
步骤2：将水性喷胶乳液在搅拌的情况下缓慢的加入到步骤1中，搅拌形成稳定的乳液。
性能测试
1.初粘剥离强度测试：铝合金(ly12-cz)试片,其尺寸为宽×厚×长＝(25±0.5)mm×(2±0.3)mm×(200±1)mm，帆布试片,帆布符合gb/t2909的规定,其尺寸为宽度×长度＝(25±0.5)mm×(230±1)mm。在铝合金试片和帆布试片已处理的200mm的粘接面上分别用喷枪将胶水喷涂均匀，胶水用量3g±0.5g，喷涂均匀后晾置5min，对准粘接位置进行粘合。在粘接部位施压0.4mpa压力，时间5min。卸压后，将试件自然晾置30min，再将铝合金试片夹紧在固定的夹头上，将帆布试片的未胶接的长端弯曲180°，夹紧在下夹头上。开动试验机,使夹头以(100±5)mm/min速度剥离试件,有效剥离长度应在125mm以上。通过试验机自动求得初粘剥离强度σ(kn/m)。
2.耐干热试验：参照gbt27561-2011苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(sbs)胶粘剂,第5.7.2节喷胶的耐干热试验。
3.t剥离强度：参照gbt27561-2011苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(sbs)胶粘剂,第5.6节喷胶的t剥离强度试验。
4.终粘剥离强度测试：铝合金(ly12-cz)试片,其尺寸为宽×厚×长＝(25±0.5)mm×(2±0.3)mm×(200±1)mm，帆布试片,帆布符合gb/t2909的规定,其尺寸为宽度×长度＝(25±0.5)mm×(230±1)mm。在铝合金试片和帆布试片已处理的200mm的粘接面上分别用喷枪将胶水喷涂均匀，胶水用量3g±0.5g，喷涂均匀后晾置5min，对准粘接位置进行粘合。在粘接部位施压0.4mpa压力，时间5min。卸压后，将试件自然晾置48h，再将铝合金试片夹紧在固定的夹头上，将帆布试片的未胶接的长端弯曲180°，夹紧在下夹头上。开动试验机,使夹头以(100±5)mm/min速度剥离试件,有效剥离长度应在125mm以上。通过试验机自动求得终粘剥离强度σ(kn/m)。
表1：实施例1-5的初粘剥离强度测试结果
通过上述试验可以发现，采用树脂和水性喷胶乳液进行复配在实际应用过程中完全是可行的，虽然本方案并未完全除去有机溶剂，但是从实际的应用角度来看，已经有效的降低了有机溶剂的用量，并且其性能完全能够达到油性喷胶的性能要求，其具有快干、耐热、剥离强度大的优点。
同时，本方案的喷胶无需专用喷枪，采用普通喷枪即可操作。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其它的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。