一种用于卫生用品的芯体及生产装置和工艺的制作方法

本发明涉及一次性卫生用品技术领域，特别涉一种用于卫生用品的芯体及生产装置和工艺。

背景技术：

很多一次性卫生用品产品中都要用到吸收芯体，比如纸尿裤、产妇垫、医疗手术垫、卫生巾、宠物垫、甚至饭桌一次性垫等。

传统第一代吸收芯由绒毛浆与高分子吸水树脂均匀混合后，由包裹层材料喷胶包裹成一体的吸收芯结构。这种吸收芯，由于高分子吸水树脂均匀分布在绒毛浆纤维内，且包裹层只是上下层喷胶结合，可供高分子吸水树脂膨胀的自由空间大，因此这种吸收芯内的高分子吸水树脂利用率高，高分子吸水树脂的吸水倍率高。但同时为减少传统结构吸收芯的起坨断棉问题，一般设置热光压或热网压压实，使传统的吸收芯材料的柔软性降低。

第二代吸收芯，包括第一覆盖层、热熔胶层、高分子吸水树脂层、蓬松无纺布层、高分子吸水树脂层、热熔胶层、第二覆盖层，通常第一覆盖层和第二覆盖层为干法无尘纸或热风无纺布。这种结构的吸收芯材料，高分子吸水树脂被固定在蓬松无纺布层内或被固定在高蓬松无纺布与覆盖层之间，能改善高分子吸水树脂吸尿后的起坨断棉问题，由于高分子吸水树脂被固定后，可供自由膨胀的空间减少，高分子吸水树脂的利用率低，吸收芯的吸水倍率相对传统吸收芯低。同时采用无尘纸需要木材资源，不环保；而且无尘纸表层、无尘纸底层的表面均为光面，吸水速度较慢。

技术实现要素：

为了解决现有技术的第一代吸收芯容易起坨断棉，第二代吸收芯材料吸水倍率低及吸水速度较慢等问题，本发明提供一种用于卫生用品的芯体及其生产装置和工艺，无需绒毛浆载体定位高分子吸水树脂，也无需粘胶剂定位高分子吸水树脂，且能够将高分子吸水树脂充分定位的同时使高分子吸水树脂吸液性能得到完全发挥，减少了生产成本的同时又能大幅度降低吸收芯体自身厚度，提升穿着舒适感。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于卫生用品的芯体，包括底层材料，所述的底层材料上方复合有中间层材料，所述的中间层材料上盖有外层材料，外层材料至底层材料之间具有用于容纳高分子吸水树脂的容纳腔，所述的容纳腔均匀分布，相邻容纳腔之间具有将中间层材料与外层材料和/或底层材料复合的粘合点，所述的底层材料两侧向上包折并覆盖在外层材料上。

进一步的，所述的粘合点通过热压、超声波焊接或胶粘形成。

作为本发明的一个实施例，所述的中间层材料连续，所述的外层材料为3d材料，所述的容纳腔为3d材料的凹槽。

作为本发明的另一个实施例，所述的中间层材料上具有线型切口，所述的外层材料为表层材料，所述的容纳腔为线型切口被拉伸后形成的容纳孔，所述的容纳孔在复合芯体生产完成后向中间回缩从而锁住高分子吸水树脂。

一种如上述的用于卫生用品的芯体生产装置，其特征在于：包括用于供应层状材料的供料机构和复合旋转轮，所述的复合旋转轮具有负压仓，所述的复合旋转轮上方设有高分子供料装置，所述的复合旋转轮表面上开设有与负压仓相通的用于吸附高分子吸水树脂的吸气孔，生产装置还包括用于将中间层材料与外层材料和/或底层材料复合的复合机构，生产装置末端设有包折装置。

作为其中一个实施例，所述的供料机构包括3d材料供料装置和供应中间层材料的中间层开卷辊，所述的中间层开卷辊下游设有所述的复合旋转轮，复合旋转轮的前侧卷入中间层材料，复合旋转轮的后侧卷入3d材料，所述的3d材料的凹槽与透气孔位置一一对应，所述的复合旋转轮下游设有用于将3d材料和被施加了高分子吸水树脂的中间层材料复合的所述的复合机构，所述的复合机构下游设有用于提供底层面料的底层开卷辊，所述的包折装置为用于将底层材料包折到3d材料上的第一包折装置，所述的中间层开卷辊和复合旋转轮之间以及3d材料供料装置与复合旋转轮之间设有第一喷胶装置，第一喷胶装置用于将中间层材料和3d材料贴合，所述的底层开卷辊和第一包折装置之间设有第二喷胶装置，所述的第二喷胶装置用于将底层材料与中间层材料贴合。

进一步的，所述的3d材料供料装置为供应3d材料的成品开卷辊，或者3d材料供料装置包括供应3d材料的原料的第一开卷辊和用于生产3d材料的3d成型装置，所述复合机构为热压装置或者超声波焊接装置。

作为另一个实施例，所述的供料机构包括用于供应中间层材料的中间层开卷辊和用于供应底层材料的底层开卷辊，所述的中间层开卷辊的下游设有用于对中间层材料进行切口的切刀总成装置，所述的生产装置还包括用于将中间层材料的线型切口拉伸开的牵引辊，经过切口和拉伸的中间层材料和底层材料一同卷入到所述的复合旋转轮的前侧，所述的供料机构还包括设有用于供应表层材料的表层开卷辊，所述的表层材料从复合旋转轮的后侧卷入，且表层材料从复合旋转轮的上半圆位置卷入所述的包折装置为设置在生产装置末端的用于将底层材料包折到表层材料上的第二包折装置，所述的底层开卷辊和复合旋转轮之间设有第三喷胶装置，所述的第三喷胶装置用于将底层材料和中间层材料贴合，所述的表层开卷辊和复合旋转轮之间设有第四喷胶装置，所述的第四喷胶装置用于将表层材料和中间层材料贴合。

一种如上实施例1所述的用于卫生用品的芯体的工艺，包括以下步骤：

步骤1：中间层材料经中间层开卷辊开卷并输送至高分子下料装置下侧的复合旋转轮，同时连续施加高分子吸水树脂,在吸气作用下，高分子吸水树脂在中间材料上的分布与复合旋转轮圆周表面吸气孔分布相同；

步骤2：3d材料的原料通过第一开卷辊开卷并输送至3d成型装置制作成具有与复合旋转轮圆周表面吸气孔分布相同的凹槽的3d材料，若直接选用成品的3d材料，则不需要3d成型处理装置，3d材料被输送至复合旋转轮并盖在中间层材料上，并且高分子吸水树脂处于3d材料的凹槽中；

步骤3：步骤2中的中间层材料、高分子吸水树脂和3d材料一同经牵引驱动轮输送至复合机构，复合机构将3d材料中间层材料，复合方式为热压、超声波焊接或胶粘，且粘合点间隔分布在3d材料的凹槽周围且与3d材料的凹槽无交点；

步骤4：通过底层开卷辊输送底层材料，并与步骤3中所述3d材料层、高分子吸水树脂及中间层材料形成的复合体一同输送至第一包折装置，将所述底层材料宽于所述3d材料及中间层材料的侧缘部通过第一包折装置沿所述材料方向连续折回，以使得所述复合芯体在两侧由所述底层材料包覆。

一种如上实施例2所述的用于卫生用品的芯体的工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1：中间层材料通过中间层开卷辊开卷并输送至切刀总成装置制作成具有横向或纵向间隔分布线型切口的中间层材料；

步骤2：通过牵引辊拉伸中间层材料使线型切口拉伸后形成容纳坑；

步骤3：通过底层开卷辊输送底层材料并与中间层材料一起经牵引驱动轮输送至复合旋转轮上，高分子供料装置进行下料，在复合旋转轮的吸气作用下高分子铺在中间层材料拉伸后形成的容纳坑内，通过表层开卷辊输送表层材料至复合旋转轮上，使得表层材料盖在中间层材料上；

步骤4:步骤3中形成的底层材料、高分子吸水树脂、中间层材料和表层材料的复合体一同输送至第二包折装置，将所述底层材料宽于所述中间层材料及表层材料的侧缘部沿所述材料方向连续折回，以使得所述复合芯体在所两侧由所述底层材料包覆。

有益效果：

实施例1的复合芯体具有以下有益效果：

(1)复合芯体中高分子吸水树脂无需绒毛浆和粘胶剂固定，提升穿着舒适感同时降低成本；

(2)高分子吸水树脂被包覆在3d材料的凹槽内，在吸收液体后不会移位发生起团、起坨甚至断层等；

(3)高分子吸水树脂包覆在3d材料的凹槽内，给予了高分子吸水树脂吸水后膨胀所需要的空间，避免了局部高分子吸水树脂吸液明显凸起而给使用者带来的不适；

(4)中间层材料与3d材料复合优选采用热压或超声波代替热熔胶，使液体下渗的更迅速，同时减少胶对高分子吸水树脂的包裹，使高分子吸水树脂吸液性能得到完全发挥；

(5)该复合芯体相比传统复合芯体，自身厚度大幅降低，提升了穿着舒适感。

实施例2的复合芯体具有以下有益效果：

(1)复合芯体中高分子吸水树脂无需绒毛浆和粘胶剂固定，提升穿着舒适感同时又降低成本；

(2)高分子吸水树脂放置在类椭圆孔内，在吸收液体后不会移位发生起坨；

(3)该复合芯体相比传统复合芯体，自身厚度大幅降低，提升了穿着舒适感。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为实施例1的生产装置结构示意图；

图2为实施1的复合芯体截面剖视图；

图3为3d材料的凹槽分布斜视图；

图4为复合旋转轮表面吸气孔分布局部展开图；

图5为实施例2的生产装置结构示意图；

图6为实施例2的中间层材料经切割后的线型切口局部放大图；

图7为实施例2的线型切口在材料拉伸后变成类椭圆状孔的局部放大图；

图8为实施例2的复合芯体截面剖视图。

其中，100、第一开卷辊，101、3d材料，102、3d成型装置，103、高分子供料装置，105、中间层开卷辊，106、中间层材料，107a、第一喷胶装置，107b、第二喷胶装置，108、负压仓，109、热压装置，110、第一包折装置，111、底层开卷辊，112、底层材料，113复合旋转轮，120、3d材料的凹槽，121、高分子吸水树脂，122、粘合点，130、吸气孔，202、切刀总成装置，204、第三喷胶装置，205、表层开卷辊，206、表层材料，209、第四喷胶装置，211、第二包折装置，220、线型切口，230、容纳孔。

具体实施方式

一种用于卫生用品的芯体，包括底层材料112，底层材料112上方复合有中间层材料106，中间层材料106上盖有外层材料，外层材料至底层材料112之间具有用于容纳高分子吸水树脂121的容纳腔，容纳腔均匀分布，相邻容纳腔之间具有将中间层材料106与外层材料和/或底层材料112复合的粘合点122，底层材料112两侧向上包折并覆盖在外层材料上。

粘合点122通过热压、超声波焊接或胶粘形成。

一种上述的用于卫生用品的芯体生产装置，包括用于供应层状材料的供料机构和复合旋转轮113，复合旋转轮113具有负压仓108，复合旋转轮113上方设有高分子供料装置103，复合旋转轮113表面上开设有与负压仓108相通的用于吸附高分子吸水树脂121的吸气孔130，生产装置还包括用于将中间层材料106与外层材料和/或底层材料112复合的复合机构，生产装置末端设有包折装置。

实施1：

如图2，中间层材料106连续，外层材料为3d材料101，容纳腔为3d材料的凹槽120。

如图1，图3和图4，供料机构包括3d材料101供料装置和供应中间层材料106的中间层开卷辊105，中间层开卷辊105下游设有复合旋转轮113，复合旋转轮113的前侧卷入中间层材料106，复合旋转轮113的后侧卷入3d材料101，且3d材料101从复合旋转轮113的上半圆位置卷入，3d材料的凹槽120与透气孔位置一一对应，复合旋转轮113下游设有用于将3d材料101和被施加了高分子吸水树脂121的中间层材料106复合的复合机构，复合机构下游设有用于提供底层面料的底层开卷辊111，包折装置为用于将底层材料112包折到3d材料101上的第一包折装置110，中间层开卷辊105和复合旋转轮113之间以及3d材料101供料装置与复合旋转轮113之间设有第一喷胶装置107a，第一喷胶装置107a用于将中间层材料106和3d材料101贴合，底层开卷辊111和第一包折装置110之间设有第二喷胶装置107b，第二喷胶装置107b用于将底层材料112与中间层材料106贴合。

3d材料101供料装置为供应3d材料101的成品开卷辊，或者3d材料101供料装置包括供应3d材料101的原料的第一开卷辊1和用于生产3d材料101的3d成型装置102，所述复合机构为热压装置109或者超声波焊接装置。

本实施例的用于卫生用品的芯体的工艺，包括以下步骤：

步骤1：中间层材料106经中间层开卷辊105开卷并输送至高分子下料装置下侧的复合旋转轮113，同时连续施加高分子吸水树脂，在吸气作用下，高分子吸水树脂121在中间材料上的分布与复合旋转轮113圆周表面吸气孔130分布相同；

步骤2：3d材料101的原料通过第一开卷辊1开卷并输送至3d成型装置102制作成具有与复合旋转轮113圆周表面吸气孔130分布相同的凹槽的3d材料101，若直接选用成品的3d材料101，则不需要3d成型处理装置，3d材料101被输送至复合旋转轮113并盖在中间层材料106上，并且高分子吸水树脂121处于3d材料的凹槽120中；

步骤3：步骤2中的中间层材料106、高分子吸水树脂121和3d材料101一同经牵引驱动轮输送至复合机构，复合机构将3d材料101中间层材料106，复合方式为热压、超声波焊接或胶粘，且粘合点122间隔分布在3d材料的凹槽120周围且与3d材料的凹槽120无交点；

步骤4：通过底层开卷辊111输送底层材料112，并与步骤3中所述3d材料101层、高分子吸水树脂121及中间层材料106形成的复合体一同输送至第一包折装置110，将所述底层材料112宽于所述3d材料101及中间层材料106的侧缘部通过第一包折装置110沿所述材料方向连续折回，以使得所述复合芯体在两侧由所述底层材料112包覆。

实施例2：

如图8，中间层材料106上具有线型切口220，外层材料为表层材料206，容纳腔为线型切口220被拉伸后形成的容纳孔230，容纳孔230在复合芯体生产完成后向中间回缩从而锁住高分子吸水树脂121，具体的，在与表层材料206和底层材料112复合后，中间层材料106会自然回弹，同时椭圆状的容纳孔230会少量收缩,收缩的同时进一步锁住高分子吸水树脂121，椭圆状的容纳孔230对高分子吸水树脂的储存避免了复合芯体内的高分子吸水树脂121吸收液体后移位。

如图5～7，供料机构包括用于供应中间层材料106的中间层开卷辊105和用于供应底层材料112的底层开卷辊111，中间层开卷辊105的下游设有用于对中间层材料106进行切口的切刀总成装置202，生产装置还包括用于将中间层材料106的线型切口220拉伸开的牵引辊，经过切口和拉伸的中间层材料106和底层材料112一同卷入到复合旋转轮113的前侧，供料机构还包括设有用于供应表层材料206的表层开卷辊205，表层材料206从复合旋转轮113的后侧卷入，且表层材料206从复合旋转轮113的上半圆位置卷入包折装置为设置在生产装置末端的用于将底层材料112包折到表层材料206上的第二包折装置211，底层开卷辊111和复合旋转轮113之间设有第三喷胶装置204，第三喷胶装置204用于将底层材料112和中间层材料106贴合，表层开卷辊205和复合旋转轮113之间设有第四喷胶装置209，第四喷胶装置209用于将表层材料206和中间层材料106贴合。

本实施例的用于卫生用品的芯体的工艺，包括以下步骤：

步骤1：中间层材料106通过中间层开卷辊105开卷并输送至切刀总成装置202制作成具有横向或纵向间隔分布的线型切口220的中间层材料106；

步骤2：通过牵引辊拉伸中间层材料106使线型切口220拉伸后形成容纳坑；

步骤3：通过底层开卷辊111输送底层材料112并与中间层材料106一起经牵引驱动轮输送至复合旋转轮113上，高分子供料装置103进行下料，在复合旋转轮113的吸气作用下高分子铺在中间层材料106拉伸后形成的容纳坑内，通过表层开卷辊205输送表层材料206至复合旋转轮113上，使得表层材料206盖在中间层材料106上；

步骤4:步骤3中形成的底层材料112、高分子吸水树脂121、中间层材料106和表层材料206的复合体一同输送至第二包折装置211，将所述底层材料112宽于所述中间层材料106及表层材料206的侧缘部沿所述材料方向连续折回，以使得所述复合芯体在所两侧由所述底层材料112包覆。

应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。由本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。