本发明涉及一种胶粘剂，特别是指一种耐低温实体面材胶粘剂及其制备方法。
背景技术：
实体面材开发于上世纪九十年代，实体面材胶粘剂是实体面材加工中最重要的辅助材料，其性能决定了实体面材的加工质量。
现使用的实体面材胶粘剂为a、b双组份胶，a剂主要以甲基丙烯酸甲酯与聚甲基丙烯酸甲酯按一定比例混合、溶解、加入二氧化硅增稠，并以有机胺作促进剂，b剂以饱和溶剂溶解过氧化苯甲酰(bpo)，使用时a、b剂按比例混合打胶固化。其缺点是粘结强度差，特别是工作温度低于15℃时粘结性能更是明显下降。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明所要解决的技术问题，就是提出一种耐低温实体面材胶粘剂及其制备方法，该胶粘剂采用甲基丙烯酸本体聚合，加入聚氨酯预聚体，混合均匀，聚氨酯有较强的耐低温性能，与甲基丙烯酸树脂复配后，明显提高了胶粘剂在低温工作时的粘合接性能。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案予以实现：
一种耐低温实体面材胶粘剂，包括a剂和b剂，其中，
所述a剂包括如下重量份的组分：
所述b剂包括如下重量份的组分：
对苯二甲酸二辛酯8-11份；
过氧化苯甲酰0.1～5份。
进一步地，所述的聚氨酯树脂为脂肪族聚氨酯二丙烯酸酯，脂肪族聚氨酯丙烯酸酯，脂肪族聚氨酯四丙烯酸酯，芳香族聚氨酯二丙烯酸酯，芳香族聚氨酯三丙烯酸酯，芳香族聚氨酯四丙烯酸酯中的一种或多种。
进一步地，所述增稠剂为气相二氧化硅。
进一步地，所述的促进剂为邻苯磺酰亚胺。
进一步地，所述的a剂和b剂使用时按10:1的比例混匀使用。
上述的耐低温实体面材胶粘剂的制备方法，包括如下步骤：
1、a剂制备
将甲基丙基甲酸酯与正十二烷基硫醇投入反应釜升温至70℃～80℃，滴加偶氮二异丁腈溶液，于70℃～100℃反应1.5～2小时，降温到50℃～60℃加入聚氨酯树脂，搅拌、混合均匀，加入增稠剂，搅拌均匀，隆温至25℃，加入促进剂，搅拌均匀得a剂；
2、b剂制备
二、将对苯二甲酸二辛酯投入反应釜，缓慢加入过氧化苯甲酰，低速搅拌至过氧化苯甲酰完全溶解，得b剂。
与现有技术相比，本发明具有的有益效果为：
本发明采用甲基丙烯酸本体聚合，加入聚氨酯预聚体，混合均匀，聚氨酯有较强的耐低温性能，与甲基丙烯酸树脂复配后，明显提高了胶粘剂在低温工作时的粘合接性能。
具体实施方式
为让本领域的技术人员更加清晰直观的了解本发明，下面将对本发明作进一步的说明。
实施例1
一、a剂：
a剂制备操作：
1、将甲基丙烯酸甲酯、正十二烷基硫醇投放反应釜搅拌升温至70℃～80℃。
2、滴加偶氮二异丁腈溶液，70℃～100℃1.5小时。
3、降温至50℃～60℃，加入脂肪族聚氨酯四丙烯酸树脂，搅拌均匀。
4、加入气相二氧化硅，搅拌、降温至25℃。
5、加入邻苯磺酰亚胺，搅拌均匀，得a剂。
二、b剂：
原料对苯二甲酸二辛酯11份；
过氧化苯甲酰1份。
b剂制备操作：
1、将对苯二甲酸二辛酯投入反应釜，开启搅拌。
2、缓慢投入邻苯磺酰亚胺(bpo)，搅拌至全部溶解，得b剂。
实施例2
一、a剂：
二、b剂：
原料对苯二甲酸二辛酯8.0份；
过氧化苯甲酰0.1份。
a剂和b剂的制备方法同实施例1。
实施例3
一、a剂：
二、b剂：
原料对苯二甲酸二辛酯9.5份；
过氧化苯甲酰5份。
a剂和b剂的制备方法同实施例1。
本发明实施例1得到的粘结剂a剂和b剂按10:1的比例使用，与未改进的胶粘剂的粘结性能测试，粘结于低温(10℃)下进行，报告情况分别如表1和表2。
表1：未改进的胶粘剂的粘结性能测试：
表2：本发明的胶粘剂的粘结性能测试：
通过对比测试，低温时本发明粘结剂强度明显高于原工艺粘结剂。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。