本发明涉及胶粘剂领域，特别是涉及一种阻燃型氯丁/酚醛胶粘剂及其制备方法。
背景技术：
酚醛树脂是最早实现工业化生产的聚合物材料，是酚类单体与醛类单体在酸性或碱性催化条件下经缩聚反应生成的树脂，被用于模塑制品、涂料、胶黏剂等领域，作为胶黏剂时，可用于木材加工、砂轮制造、翻砂模具、刹车片材等。酚醛树脂胶粘剂具有价格低廉、粘接强度高、耐热性、耐老化性好且电绝缘性优良等优点，其缺点在于本身为脆性固体，韧性较差，通过加入橡胶类弹性体可以改善其韧性。
氯丁橡胶胶黏剂俗称“万能胶”可室温冷固化、初粘力大、粘接强度高，耐老化、耐热、耐油、耐化学腐蚀性优异，用途极其广泛，能够粘接橡胶、皮革、织物、塑料、木材、纸品、玻璃、陶瓷、金属等多种材料。因此，氯丁橡胶胶粘剂也有“万能胶”之称。其具有一定的阻燃性，但耐热性稍差，电绝缘性不好。
cn1059748a公开了一种氯丁酚醛粘合剂，由氯丁橡胶、不饱和酚醛树脂、松香树脂、凡士林和氯化石蜡组成，还添加有少量助剂。该粘合剂使用方便，固化时间短，粘接力强，适用于橡胶与金属粘合。电子行业用胶黏剂对胶黏剂的电性能有较高的要求，普通氯丁胶黏剂电绝缘性差，具有一定的阻燃性，但无法达到ul94v-o的标准。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种阻燃型氯丁-酚醛胶粘剂及其制备方法，旨在提升氯丁胶粘剂的阻燃性和电绝缘性能。
本发明涉及一种阻燃型氯丁/酚醛胶粘剂，其原料按重量份计，组成如下：
氯丁二烯橡胶聚合物：10～20份；
酚醛树脂：15～20份；
三聚氰胺氰尿酸络合盐：4～8份；
氢氧化镁:5～15份；
增黏树脂：2～4份；
醋酸甲酯：2～3份；
甲苯：15～18份；
120#溶剂油：15～20份。
所述的氯丁二烯橡胶聚合物，分子量为80000g·mol-1～120000g·mol-1。
所述的酚醛树脂为分子量为500g·mol-1～3000g·mol-1。
所述增黏树脂为烷基酚树脂、石油树脂中的一种或两者的混合物。
一种如上所述阻燃型氯丁/酚醛胶粘剂的制备方法，其具体制备方法如下：
在反应釜内放入甲苯、120#溶剂油和醋酸甲酯，加入氢氧化镁和三聚氰胺氰尿酸络合盐搅拌1小时，然后加入酚醛树脂和氯丁二烯橡胶聚合物，搅拌至完全溶解后加入增黏树脂，高速搅拌0.5小时，得到产品。
对比普通的氯丁胶黏剂，本发明的阻燃型氯丁/酚醛胶粘剂，具有较强的粘接力、阻燃性和电绝缘性能，符合ul94v-0高阻燃级别标准，常温下就能进行粘接，对极性基材的粘接效果好，拉丝现象少，不松垂。
具体实施方式
下面通过实施例进一步说明本发明。
实施例1
在反应釜内放入150g甲苯、200g120#溶剂油和30g醋酸甲酯，加入140g氢氧化镁和60g三聚氰胺氰尿酸络合盐搅拌1小时，然后加入200g酚醛树脂和190g氯丁二烯橡胶聚合物，搅拌至完全溶解后加入30g增黏树脂，高速搅拌0.5小时，得到产品1。
实施例2
在反应釜内放入150g甲苯、200g120#溶剂油和30g醋酸甲酯，加入160g氢氧化镁和40g三聚氰胺氰尿酸络合盐搅拌1小时，然后加入200g酚醛树脂和190g氯丁二烯橡胶聚合物，搅拌至完全溶解后加入30g增黏树脂，高速搅拌0.5小时，得到产品2。
实施例3
在反应釜内放入150g甲苯、200g120#溶剂油和30g醋酸甲酯，加入120g氢氧化镁和80g三聚氰胺氰尿酸络合盐搅拌1小时，然后加入200g酚醛树脂和190g氯丁二烯橡胶聚合物，搅拌至完全溶解后加入30g增黏树脂，高速搅拌0.5小时，得到产品3。
实施例4
在反应釜内放入150g甲苯、200g120#溶剂油和30g醋酸甲酯，加入140g氢氧化镁和60g三聚氰胺氰尿酸络合盐搅拌1小时，然后加入180g酚醛树脂和210g氯丁二烯橡胶聚合物，搅拌至完全溶解后加入30g增黏树脂，高速搅拌0.5小时，得到产品4。
实施例5
在反应釜内放入150g甲苯、200g120#溶剂油和30g醋酸甲酯，加入140g氢氧化镁和60g三聚氰胺氰尿酸络合盐搅拌1小时，然后加入220g酚醛树脂和170g氯丁二烯橡胶聚合物，搅拌至完全溶解后加入30g增黏树脂，高速搅拌0.5小时，得到产品5。
实施例中所制备的单组份丁苯胶粘剂性质和性能下表所示