专利名称：一种纳米氯丁胶粘剂及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种纳米氯丁胶粘剂及其制备方法。
背景技术：
氯丁胶粘剂耐介质性好，适用范围广，粘接强度高，耐久性好，随着现代工业和科学技术的发展，其用途越来越广泛。现有技术是用酚醛树脂与轻质氧化镁制成预反应液，氯丁橡胶用溶剂溶解制成氯丁橡胶溶液，两者混合制成氯丁胶粘剂。制备预反应液的目的是为了提高胶的粘接强度。轻质氧化镁粒径较粗，不易分散，制成的预反应液粘度低，短时间放置后有大量氧化镁沉淀。制备的氯丁胶粘剂贮存稳定性差，容易分层，粘接强度较小。
传统的氯丁胶粘剂生产方法是用炼胶机塑炼和混炼胶片，以降低相对分子质量，提高溶解性，该方法能源消耗高，劳动强度大，生产效率低。
发明内容
本发明的目的是提供一种纳米氯丁胶粘剂及其制备方法，克服现有技术的不足之处。
本发明是按照下述技术方案实现的纳米氯丁胶粘剂组份及其重量百分组成为氯丁橡胶12～25％纳米氧化镁1～4％酚醛树脂8～30％溶剂40～78％催化剂0.1～2％各组份重量百分数之和为100％。
氯丁橡胶是国产2442氯丁橡胶、德国拜尔平320、日本电器化学公司A90或它们的混合物；纳米氧化镁的平均粒径为20～80nm；酚醛树脂是叔丁基酚醛树脂；溶剂是溶剂汽油、甲苯、乙酸乙酯、环己烷、丙酮中的二种或二种以上的混合物；催化剂是三乙醇胺、苯甲酸。
本发明纳米氯丁胶粘剂制备方法如下1、预反应液的制备(1)将甲苯、环己烷加入高速分散机中，开动搅拌，搅拌速度为60～150转/分。
(2)加入酚醛树脂常温溶解1～3小时。
(3)将搅拌速度调整为2000～6000转/分，加入纳米氧化镁、催化剂，常温搅拌30～60分钟，降速至60～150转/分，常温反应5～10小时。
(4)用100目滤布过滤、出料，装入密封容器中。
2、本发明纳米氯丁胶粘剂的制备方法如下(1)将乙酸乙酯、120#溶剂汽油、甲苯投入双机溶解釜，开动搅拌机，转速60～80转/分。
(2)加入氯丁橡胶胶片，开启高速剪切分散机，转速调整至1000～1500转/分，分散溶解氯丁橡胶，连续剪切分散3～10小时。
(3)通过夹套冷凝水控制温度为30～50℃。
(4)将预反应液加入双机溶解釜，常温混合15～60分钟，即得纳米氯丁胶粘剂。
本发明的积极效果在于1、采用纳米氧化镁作为预反应的鳌合剂，其分散性比轻质氧化镁好，制备的预反应液粘度大，反应完全，颜色浅，储存稳定、不分层。
2、本发明生产工艺采用高速剪切分散代替炼胶机炼胶，剪切氯丁胶分子链，有利于组成成份分散均匀，缩简了生产工艺、节约了能源、提高了生产效率。
3、本发明制备的纳米氯丁胶粘剂储存稳定、颜色偏浅、涂刷性好、涂层表面光滑、剥离强度高。
具体实施例方式实施例1
A、预反应液的制备将甲苯10份，环己烷7.5份投入高速分散机中，开动搅拌，转速设定为100转/分，加入酚醛树脂9份，溶解2小时后，将转速升至3000转/分，慢慢加入纳米氧化镁2份，催化剂0.5份，搅拌50分钟，转速降为100转/分，温度控制20℃～30℃，反应8小时后出料。
B、纳米氯丁胶制备将甲苯26份，乙酸乙酯25份，120#溶剂汽油14份，投入双机溶解釜中，开动搅拌，转速60～80转/分，加入2442胶片14份，开启高速分散机，转速调为1300转/分，分散溶解2442胶片，控制物料温度40℃，分散运行8小时。将预反应液加入双机溶解釜，常温混合30分钟，过滤出料。
实施例2预反应液组份中所用原材料是甲苯11份、环己烷6.5份，酚醛树脂12份，纳米氧化镁1.5份，催化剂0.75份。
纳米氯丁胶粘剂所用原材料是乙酸乙酯25份，甲苯22份，120#溶剂汽油16份，2442胶片22份。
制作工艺同实施例1实施例3预反应液组份中所用原材料是甲苯12份，环己烷5.5份，酚醛树脂15份，纳米氧化镁2.5份，催化剂0.75份纳米氯丁胶粘剂所用原材料是乙酸乙酯22份，甲苯25份。
120#溶剂汽油18份，2442胶片18份。
制作工艺同实施例1参照例A、预反应液所用原材料的纳米氧化镁由轻质氧化镁代替。其余配方和工艺同实施例1B、氯丁胶制备原材料同实施例1
制作工艺对2442胶片用炼胶机素炼20次将溶剂加入溶解釜中，开动搅拌，转速60～80转/分，加入已素炼20次的2442胶片，控制物料温度40℃，搅拌16小时，将预反应液加入溶解釜中，常温混合60分钟，过滤出料。
根据胶粘剂相关标准制作试样并测试，其结果如下
权利要求
1.一种纳米氯丁胶粘剂，其特征在于组成成份及重量百分比如下氯丁橡胶12～25％纳米氧化镁1～4％酚醛树脂8～30％溶剂40～78％催化剂0.1～2％。
2.根据权利要求1所述的纳米氯丁胶粘剂，其特征在于纳米氧化镁为预反应液的螯合剂。
3.根据权利要求1所述的纳米氯丁胶粘剂，其特征在于氯丁橡胶是国产2442氯丁橡胶、德国拜尔平320、日本电气化学公司A90氯丁橡胶或它们的混合物。
4.根据权利要求1所述的纳米氯丁胶粘剂，其特征在于纳米氧化镁的平均粒径为20～80nm。
5.根据权利要求1所述的纳米氯丁胶粘剂，其特征在于酚醛树脂是叔丁基酚醛树脂。
6.根据权利要求1所述的纳米氯丁胶粘剂，其特征在于溶剂是溶剂汽油、甲苯、乙酸乙酯、环己烷、丙酮中的二种或二种以上的混合物。
7.根据权利要求1所述的纳米氯丁胶粘剂，其特征在于催化剂是三乙醇胺、苯甲酸。
8.根据权利要求1所述的胶粘剂的生产方法，其特征是(1)将溶剂投入分散机中，开搅拌，加入酚醛树脂，常温溶解后，搅拌速度调整为2000～6000转/分加入纳米氧化镁，催化剂，搅拌30～60分钟，再降至60～150转/分，常温反应5～10小时，制成预反应液，过滤出料。(2)将溶剂投入双机溶解釜，先开启搅拌机，转速为60～80转/分加入氯丁橡胶，再开启高速剪切分散机，转速为1000～1500转/分，剪切分散溶解氯丁橡胶。(3)氯丁胶生产过程中温度为30～50℃，剪切分散机运行时间为3～10小时。(4)将预反应液加入双机溶解釜；常温混合15～60分钟，即得纳米氯丁胶粘剂。
全文摘要
本发明涉及一种纳米氯丁胶粘剂及其制备方法，其特征是采用氯丁橡胶、酚醛树脂、纳米氧化镁、环已烷，120
文档编号C09J111/00GK101037577SQ20071003486
公开日2007年9月19日 申请日期2007年4月30日 优先权日2007年4月30日
发明者袁宏伟, 李冬月, 颜珍琼, 王理尧, 谭璋 申请人:湖南神力实业有限公司