一种反应型丙烯酸盐膨胀胶的制备方法与流程

本发明属于化工生产技术领域，具体涉及一种反应型丙烯酸盐膨胀胶的制备方法。

背景技术：

建筑工程在修建过程中，因为考虑混凝土的热胀冷缩情况，相应的设计变形缝来缓冲这种热胀冷缩带来的应力集中。在建筑工程防水设计和施工过程中，变形缝的防水也是重中之重。变形缝渗漏不仅直接影响到整体的防水质量，而且后期维护、维修的成本也十分高昂。

目前，建筑工程变形缝的处理工艺复杂多样，比如内部采用聚乙烯发泡填缝板，然后用沥青麻丝填缝，最上面用双组份聚硫密封膏进行封堵。然而在实际应用过程中，聚乙烯发泡填缝板没有弹性，混凝土压缩时易破坏填缝板；沥青麻丝在施工时，若沥青无法完全浸润麻丝，则会在内部留下大量的窜水空间；双组份聚硫胶在工地现场不易混合均匀，不固化或不均匀的聚硫密封膏对混凝土无粘接性，导致失去防水功能。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供如下技术方案：一种反应型丙烯酸盐膨胀胶，包括a组分和b组分，a组分由以下材料按份计配比组成：丙烯酸盐母液100份～200份，气相二氧化硅5份～10份，碳酸钙5份～20份，氯化镁5份～20份，交联剂0.1份～1份；所述b组分为固化剂。

作为本发明的一种反应型丙烯酸盐膨胀胶优选技术方案，所述固化剂为高锰酸钾和草酸的混合物或过氧化钠、过硫酸钾。

作为本发明的一种反应型丙烯酸盐膨胀胶优选技术方案，所述丙烯酸盐可以为丙烯酸镁、丙烯酸锌、丙烯酸钙中的一种或几种复合物。

作为本发明的一种反应型丙烯酸盐膨胀胶优选技术方案，所述a组分与b组分的重量比为50：1～80：1。

作为本发明的一种反应型丙烯酸盐膨胀胶优选技术方案，包括a组分和b组分，a组分由以下材料按份计配比组成：丙烯酸盐母液150份，气相二氧化硅8份，碳酸钙13份，氯化镁13份，交联剂0.5份；所述b组分为固化剂。

一种制备方法，包括如下步骤：

s1-把丙烯酸盐母液150份放置到反应釜内搅拌，搅拌时间为20分钟～40分钟；

s2-把气相二氧化硅8份、碳酸钙13份、氯化镁13份和交联剂0.5份放置到反应釜内，形成混合溶液，并通过反应釜对混合溶液进行持续搅拌，搅拌时间为110分钟～130分钟，形成a组分；

s3-把固化剂配置成溶液b，并通过高速分散机对溶液b进行搅拌，搅拌时间为40分钟～60分钟，形成b组分；

s4-使用时，将b组分按比例加入到a组分中，并混合均匀，然后倒入需要应用的部位，在b组分的作用下逐步反应，形成反应型丙烯酸盐膨胀胶。

作为本发明的一种制备方法优选技术方案，丙烯酸与二价金属的氢氧化物发生中和反应，得到丙烯酸盐母液。

作为本发明的一种制备方法优选技术方案，所述反应釜的搅拌速率为1000r/min～1200r/min。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提出一种反应型丙烯酸盐膨胀胶，该膨胀胶黏度低、具有良好的流动性，灌缝时能填充变形缝两边混凝土的所有空隙，固化时能对变形缝两边混凝土形成牢固的粘接力。膨胀胶具有良好的柔性，能有效缓冲混凝土热胀冷缩带来的应力。同时，该膨胀胶具备吸水功能，遇水时吸水膨胀，更好的保护变形缝不渗水。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种反应型丙烯酸盐膨胀胶，包括a组分和b组分，a组分由以下材料按份计配比组成：丙烯酸盐母液100份，气相二氧化硅5份，碳酸钙5份，氯化镁5份，交联剂0.1份；所述b组分为固化剂。

一种制备方法，包括如下步骤：

s1-把丙烯酸盐母液100份放置到反应釜内搅拌，搅拌时间为20分钟；

s2-把气相二氧化硅5份、碳酸钙5份、氯化镁5份和交联剂0.1份放置到反应釜内，形成混合溶液，并通过反应釜对混合溶液进行持续搅拌，搅拌时间为110分钟，形成a组分；

s3-把固化剂配置成溶液b，并通过高速分散机对溶液b进行搅拌，搅拌时间为40分钟，形成b组分；

s4-使用时，将b组分按比例加入到a组分中，并混合均匀，然后倒入需要应用的部位，在b组分的作用下逐步反应，形成反应型丙烯酸盐膨胀胶。

根据上述方案中，步骤s1中，丙烯酸与二价金属的氢氧化物发生中和反应，得到丙烯酸盐母液。

根据上述方案中，步骤s1～步骤s4中，所述反应釜的搅拌速率为1000r/min。

实施例2

一种反应型丙烯酸盐膨胀胶，包括a组分和b组分，a组分由以下材料按份计配比组成：丙烯酸盐母液150份，气相二氧化硅8份，碳酸钙13份，氯化镁13份，交联剂0.5份；所述b组分为固化剂。

一种制备方法，包括如下步骤：

s1-把丙烯酸盐母液150份放置到反应釜内搅拌，搅拌时间为30分钟；

s2-把气相二氧化硅8份、碳酸钙13份、氯化镁13份和交联剂0.5份放置到反应釜内，形成混合溶液，并通过反应釜对混合溶液进行持续搅拌，搅拌时间为120分钟，形成a组分；

s3-把固化剂配置成溶液b，并通过高速分散机对溶液b进行搅拌，搅拌时间为30分钟，形成b组分；

s4-使用时，将b组分按比例加入到a组分中，并混合均匀，然后倒入需要应用的部位，在b组分的作用下逐步反应，形成反应型丙烯酸盐膨胀胶。

根据上述方案中，步骤s1中，丙烯酸与二价金属的氢氧化物发生中和反应，得到丙烯酸盐母液。

根据上述方案中，步骤s1～步骤s4中，所述反应釜的搅拌速率为1100r/min。

实施例3

一种反应型丙烯酸盐膨胀胶，包括a组分和b组分，a组分由以下材料按份计配比组成：丙烯酸盐母液200份，气相二氧化硅10份，碳酸钙20份，氯化镁20份，交联剂1份；所述b组分为固化剂。

一种制备方法，包括如下步骤：

s1-把丙烯酸盐母液200份放置到反应釜内搅拌，搅拌时间为40分钟；

s2-把气相二氧化硅10份、碳酸钙20份、氯化镁20份和交联剂1份放置到反应釜内，形成混合溶液，并通过反应釜对混合溶液进行持续搅拌，搅拌时间为130分钟，形成a组分；

s3-把固化剂配置成溶液b，并通过高速分散机对溶液b进行搅拌，搅拌时间为40分钟，形成b组分；

s4-使用时，将b组分按比例加入到a组分中，并混合均匀，然后倒入需要应用的部位，在b组分的作用下逐步反应，形成反应型丙烯酸盐膨胀胶。

根据上述方案中，步骤s1中，丙烯酸与二价金属的氢氧化物发生中和反应，得到丙烯酸盐母液。

根据上述方案中，步骤s1～步骤s4中，所述反应釜的搅拌速率为1200r/min。

本发明提出一种反应型丙烯酸盐膨胀胶，该膨胀胶黏度低、具有良好的流动性，灌缝时能填充变形缝两边混凝土的所有空隙，固化时能对变形缝两边混凝土形成牢固的粘接力，膨胀胶具有良好的柔性，能有效缓冲混凝土热胀冷缩带来的应力。同时，该膨胀胶具备吸水功能，遇水时吸水膨胀，更好的保护变形缝不渗水。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。