本发明涉及一种密封胶，具体涉及一种双组分防霉硅烷改性聚醚胶及其制备方法，属于高分子材料及其制备技术领域。
背景技术：
随着人们对室内装潢diy要求和生活品味的提高，室内装潢胶是否绿色环保越来越受到关注。传统的建筑用弹性密封胶如聚硫橡胶、聚氨酯密封胶和有机硅酮胶有各自的缺陷。聚硫胶的耐久性和抗形变位移能力较差；而pu胶施工时会导致环境污染，在湿气存在下易起泡；硅酮胶存在着污染周边基材等缺点，并且其表面涂饰性较差，因此环保型密封胶越来越受到市场的青睐。而硅烷改性聚醚胶正是针对以上缺陷应运而生，其拥有较好的耐候性及抗位移能力，且可二次涂覆及不污染基材，在施工时不会产生气泡及有毒物质，特别是在施工范围窄和通风性较差的地方，无气味，拥有极低的voc，可满足绿色环保的要求。
家庭装修中密封胶主要用于门窗、地脚线、卫生间及厨等场合，而特别是卫生间及厨房对密封胶要求较高。卫生间及厨房长期处于湿热环境，ph为酸性至弱碱性，该环境为霉菌提供了适宜生长的环境，最终导致密封胶发霉、变色，失去防水密封功能；霉菌还会传染各种疾病，威胁人类的健康。这种情况下，密封胶具备防霉功能无疑是最佳的选择。
而目前市场上常用的防霉密封胶均会用到有机锡做为催化剂，而有机锡化合物为环境污染物，尤其对水生环境和人类健康损害较大，欧盟法规(eu)276/2010(reach)更是在2015年严格限制了有机锡在密封胶的用量。因此，含有机锡类的有害密封胶，将逐步受限于室内家装，制备一种无有机锡的安全密封胶是极有必要的。另一方面，现有防霉密封胶均采用添加适当的防霉剂以达到防霉效果，如有机磷酸化合物、四氯间苯睛、甲基磺酰、苯并咪唑系化合物等，该类防霉剂常具备不稳定结构，易环境温度变化分解，随着时间延长而失效，且防霉剂具有一定的生理毒性。针对现有问题，亟需研制一种无毒环保的密封胶。
技术实现要素：
本发明的目是针对现有技术的不足，提供一种低voc、无毒、环保的双组分防霉硅烷改性聚醚胶。
本发明是这样实现的：
一种双组分防霉硅烷改性聚醚胶，包括a组分和b组分，其特征在于：
a组分由如下重量份的成分组成：
b组分由如下重量份的成分组成：
其中：
a组分中硅烷改性聚醚聚合物为二甲氧基硅烷封端烷改性聚醚、三甲氧基硅烷封端烷改性聚醚、三乙氧基硅烷封端烷改性聚醚中的一种，其粘度为4000～40000mpa·s；
a、b组分中，增塑剂为聚氧化丙烯二醇(ppg)，分子量为400、600、1000、2000、3000、4000、6000、8000中的一种或多种复合使用，优选分子量600、1000、2000、3000中的一种或多种。
a、b组分中，补强填料为纳米碳酸钙、硅微粉、白炭黑、高岭土中的一种或多种复配，优选纳米碳酸钙或硅微粉。
a组分中，粘接促进剂为γ-氨基丙基三甲氧硅烷、γ-氨基丙基三乙氧硅烷、n-β(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧硅烷、n-β-(氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧硅烷、γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧硅烷、γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三乙氧硅烷中的一种或两种复合使用。
a组分中，除水剂为乙烯基官能团硅烷类，包括乙烯基三甲氧硅烷，乙烯基三乙氧硅烷或乙烯基甲基二甲氧硅烷。
b组分中，催化剂为氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化锂中的一种。
b组分中，乳化剂为烷基酚与环氧乙烷的缩合物(op-10)、乙醇、脂肪醇聚氧乙烯醚中的一种。
本申请还提供了双组分防霉硅烷改性聚醚胶的制备方法，具体包括如下步骤：
(1)a组分的制备：
先将增塑剂、补强填料、重钙、钛白粉投入捏合机中，于温度110～130℃、抽至真空度0.08～0.1mpa，脱水捏合120～150min，冷至室温、出料，即得基料。
将基料、硅烷改性聚醚聚合物投入行星搅拌机中，搅拌混合10～15min。再按量加入除水剂，抽至真空度0.08mpa～0.1mpa，搅拌混合5～10min。卸真空，再按量加入粘接促进剂，抽至真空度0.08mpa～0.1mpa，搅拌混合5～20min，即得a组分。
(2)b组分的制备：
先按量称入去离子水、乳化剂、催化剂至烧杯中，加热混合均匀得催化液，备用。
将增塑剂、补强填料、重钙、钛白粉按量加入行星搅拌机中，混合搅拌15～20min，再按量加入催化液，搅拌混合10min，抽至真空度0.08mpa～0.1mpa，搅拌混合10～20min，卸真空，出料，即得b组分。
在实际使用时，将a组分和b组分以一定比例通过静态混合器均匀混合，施胶于密封处即可。两者的混合比例范围为：(8-12):10。与现有技术相比，本发明具有如下突出的有益效果：
本发明所采用催化剂为无机碱性物质，经水溶解及表面活性剂处理，混胶过程中均匀分布于整个体系中，促进硅烷改性聚醚聚合物聚合，所形成的胶体内部及表面呈碱性，ph为8.5-11。而适宜霉菌的生长ph范围为5～8，当ph高于8时，碱性环境可抑制霉菌的繁殖生长。本发明所用碱为无机碱，不会因为环境变化而分解，因此密封胶到达长效的防霉效果。
本发明所采用的催化剂区别于传统的有机锡，不具备生理毒性，对环境无污染，绿色环保。
本发明所述a组分储存稳定性较好，a组分中不含催化剂，即使a组分中含有少量水，也可避免活性较高的硅烷改性聚醚聚合物在储存过程中聚合的风险，以达到长期稳定储存的效果。
本发明所采用增塑剂为聚氧化丙烯二醇，而避免了领苯二甲酸类增塑剂作为增塑剂时与醇反应生成的voc，无异味，确保了在厨房或卫生间等密闭空间绿色环保。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照具体实施例对本发明进行更全面的描述，以下给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以更多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本发明的公开内容的理解透彻全面。
以下所述实施例的各技术特征可以进行任意组合，为使描述简洁，未对以下实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
实施例1
本实施例所述双组分防霉胶具体按以下重量份配比制得：
b组分：
本实施例所述双组分防霉胶具体按如下工艺制备：
a组分的制备：
先将按量ppg-400、纳米碳酸钙、重钙、钛白粉投入捏合机中，于温度110℃、抽至真空度0.08mpa，脱水捏合120min，冷至室温、出料，即得基料。
将基料、硅烷改性聚醚按量投入行星搅拌机中，搅拌混合10min。再按量加入乙烯基三甲氧硅烷，抽至真空度0.08mpa，搅拌混合5min。卸真空，再按量加入γ-氨基丙基三乙氧硅烷，抽至真空度0.08mpa，搅拌混合15min，即得a组分。
b组分的制备：
先按量称入去离子水、op-10、氢氧化钠至烧杯中，加热混合均匀得催化液，备用。
将ppg-3000、纳米碳酸钙、重钙、钛白粉按量加入行星搅拌机中，混合搅拌10min，再按量加入催化液，搅拌混合10min，抽至真空度0.08mpa，搅拌混合20min，卸真空度，出料，即得b组分。
实施例2
b组分：
本实施例所述双组分防霉胶具体按如下工艺制备：
a组分的制备：
先将按量ppg-400、白炭黑、重钙、钛白粉投入捏合机中，于温度130℃、抽至真空度0.09mpa，脱水捏合150min，冷至室温、出料，即得基料。
将基料、硅烷改性聚醚按量投入行星搅拌机中，搅拌混合15min。再按量加入乙烯基三乙氧硅烷，抽至真空度0.09mpa，搅拌混合5min。卸真空，再按量加入γ-氨基丙基三甲氧硅烷，抽至真空度0.08mpa，搅拌混合15min，即得a组分。
b组分的制备：
先按量称入去离子水、乙醇、氢氧化钾至烧杯中，加热混合均匀得催化液，备用。
将ppg-1000、纳米碳酸钙、重钙、钛白粉按量加入行星搅拌机中，混合搅拌15min，再按量加入催化液，搅拌混合10min，抽至真空度0.08mpa，搅拌混合15min，卸真空度，出料，即得b组分。
实施例3
b组分：
本实施例所述双组分防霉胶具体按如下工艺制备：
a组分的制备：
先将按量ppg-600、纳米碳酸钙、重钙、钛白粉投入捏合机中，于温度120℃、抽至真空度0.09mpa，脱水捏合130min，冷至室温、出料，即得基料。
将基料、硅烷改性聚醚按量投入行星搅拌机中，搅拌混合10min。再按量加入乙烯基三乙氧硅烷，抽至真空度0.09mpa，搅拌混合10min。卸真空，再按量加入n-β-(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧硅烷，抽至真空度0.08mpa，搅拌混合20min，即得a组分。
b组分的制备：
先按量称入去离子水、脂肪醇聚氧乙烯醚、氢氧化锂至烧杯中，加热混合均匀得催化液，备用。
将ppg-3000、纳米碳酸钙、重钙、钛白粉按量加入行星搅拌机中，混合搅拌15min，再按量加入催化液，搅拌混合10min，抽至真空度0.08mpa，搅拌混合20min，卸真空度，出料，即得b组分。
实施例4
b组分：
本实施例所述双组分防霉胶具体按如下工艺制备：
a组分的制备：
先将按量ppg-400、硅微粉、重钙、钛白粉投入捏合机中，于温度120℃、抽至真空度0.09mpa，脱水捏合120min，冷至室温、出料，即得基料。
将基料、硅烷改性聚醚按量投入行星搅拌机中，搅拌混合10min。再按量加入乙烯基三甲氧硅烷，抽至真空度0.09mpa，搅拌混合10min。卸真空，再按量加入n-β-(氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧硅烷，抽至真空度0.08mpa，搅拌混合20min，即得a组分。
b组分的制备：
先按量称入去离子水、脂肪醇聚氧乙烯醚、氢氧化钠至烧杯中，加热混合均匀得催化液，备用。
将ppg-2000、纳米碳酸钙、重钙、钛白粉按量加入行星搅拌机中，混合搅拌15min，再按量加入催化液，搅拌混合10min，抽至真空度0.08mpa，搅拌混合20min，卸真空度，出料，即得b组分。
实施例5
b组分：
本实施例所述双组分防霉胶具体按如下工艺制备：
a组分的制备：
先将按量ppg-600、高岭土、重钙、钛白粉投入捏合机中，于温度120℃、抽至真空度0.09mpa，脱水捏合120min，冷至室温、出料，即得基料。
将基料、硅烷改性聚醚按量投入行星搅拌机中，搅拌混合10min。再按量加入乙烯基三甲氧硅烷，抽至真空度0.09mpa，搅拌混合10min。卸真空，再按量加入γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三乙氧硅烷，抽至真空度0.08mpa，搅拌混合20min，即得a组分。
b组分的制备：
先按量称入去离子水、脂肪醇聚氧乙烯醚、氢氧化锂至烧杯中，加热混合均匀得催化液，备用。
将ppg-3000、纳米碳酸钙、重钙、钛白粉按量加入行星搅拌机中，混合搅拌15min，再按量加入催化液，搅拌混合10min，抽至真空度0.08mpa，搅拌混合20min，卸真空度，出料，即得b组分。
实施例6
b组分：
本实施例所述双组分防霉胶具体按如下工艺制备：
a组分的制备：
先将按量ppg-600、纳米碳酸钙、重钙、钛白粉投入捏合机中，于温度120℃、抽至真空度0.09mpa，脱水捏合120min，冷至室温、出料，即得基料。
将基料、硅烷改性聚醚按量投入行星搅拌机中，搅拌混合10min。再按量加入乙烯基三甲氧硅烷，抽至真空度0.09mpa，搅拌混合10min。卸真空，再按量加入n-β-(氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧硅烷，抽至真空度0.08mpa，搅拌混合20min，即得a组分。
b组分的制备：
先按量称入去离子水、脂肪醇聚氧乙烯醚、氢氧化锂至烧杯中，加热混合均匀得催化液，备用。
将ppg-3000、纳米碳酸钙、重钙、钛白粉按量加入行星搅拌机中，混合搅拌15min，再按量加入催化液，搅拌混合10min，抽至真空度0.08mpa，搅拌混合20min，卸真空度，出料，即得b组分。
对比例
b组分：
本实施例所述双组分防霉胶具体按如下工艺制备：
a组分的制备：
先将按量ppg-600、纳米碳酸钙、重钙、钛白粉投入捏合机中，于温度120℃、抽至真空度0.09mpa，脱水捏合130min，冷至室温、出料，即得基料。
将基料、硅烷改性聚醚按量投入行星搅拌机中，搅拌混合10min。再按量加入乙烯基三乙氧硅烷，抽至真空度0.09mpa，搅拌混合10min。卸真空，再按量加入n-β-(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧硅烷，抽至真空度0.08mpa，搅拌混合20min，卸真空，按量加入二丁基二月硅酸锡，抽至真空度0.08mpa，搅拌混合15min。即得a组分。
b组分的制备：
先按量称入去离子水、脂肪醇聚氧乙烯醚至烧杯中，混合均匀得乳化液，备用。
将ppg-3000、纳米碳酸钙、重钙、钛白粉按量加入行星搅拌机中，混合搅拌15min，再按量加入乳化液，搅拌混合10min，抽至真空度0.08mpa，搅拌混合20min，卸真空度，出料，即得b组分。
实施例与对比例性能对比
将实施例1～6与对比例制备的a、b组分按质量比1:1混胶，进行性能测试，其中硬度、拉伸强度、断裂伸长率的数据为产品在23±2℃、50±10％rh环境下固化7天后测试所得，具体的测试数据如表1所示。测试标准和方法如下：
适用期：gb/t16776-2005
表干时间：gb/t13477.5-2003
硬度：gb/t531-1999
拉伸强度：gb/t528-2009
断裂伸长率：gb/t528-2009
挥发物：gb/t16776-2005
防霉性：gb/t1741-2007
下表为实施例1～6与对比例的双组分防霉硅烷改性聚醚胶的性能测试结果：
由上表可知，对比实施例1～6的实施例与对比例的挥发物发现，实施例中挥发物均低于对比例。实施例1～6中的挥发物质主要来自于b组分中的所添加的去离子水，而对比例中的挥发物包含了所添加的去离子水及其他有机成分。
由上表可知，对比实施例1～6的实施例与对比例的防霉性发现，实施例的防霉效果明显优于对比例，随着所添加的碱性物质越多，防霉效果越好。
尽管这里参照本发明的解释性实施例对本发明进行了描述，上述实施例仅为本发明较佳的实施方式，本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。