本发明涉及低渗透油藏高含水油水井堵水增产技术领域，尤其涉及一种低渗透油藏油水井堵水增产的复合树脂堵水材料及其制备方法。
背景技术：
在油田开采过程中，由于长期注水开发，形成水流优势通道，无效注水；各油层间物性差且存在差异，非均质严重，固井质量、油水流度比不同及地层结构等因素的影响，造成部分油水井层内、层间或管外水层串槽现象严重，使一些油井过早见水或遭水淹，降低或失去生产能力，直接影响油田开发经济效益。目前，针对低渗透油藏油水井的封堵技术有凝胶类、树脂类、水泥等，这些技术基本上满足了油水井堵水需求，但仍有不足，如有不耐高矿化度、封堵半径短、封堵强度弱、有效期短等问题存在。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种低渗透油藏油水井堵水增产的复合树脂堵水材料，尤其适用于含有水流优势通道、底水发育的油水井。
为实现上述目的本发明采用以下技术方案：
一种复合树脂堵水材料，该复合树脂堵水材料，由如下质量百分比的原料制成：甲醛溶液3-9%，苯酚1-4%，水杨酸1~5%，氢氧化钠0.05-0.3%，水解聚丙烯酰胺0.1～0.4％，酚醛交联剂0.1～0.5％，稳定剂0.2~0.4%，余量为水。
作为本发明进一步的方案：甲醛溶液的浓度为25-40%，水解聚丙烯酰胺的分子量1600-1800万，水解度为15-20%。
作为本发明进一步的方案：该复合树脂堵水材料，由如下质量百分比的原料制成：甲醛溶液3-9%，苯酚1-2%，水杨酸1~3%，氢氧化钠0.05-0.2%，水解聚丙烯酰胺0.1～0.2％，酚醛交联剂0.1～0.3％，稳定剂0.2~0.3%，余量为水。
作为本发明进一步的方案：甲醛溶液的浓度为25-35%，水解聚丙烯酰胺的分子量1600-1800万，水解度为15-18%。
作为本发明进一步的方案：由如下质量百分比的原料制成：甲醛溶液7%，苯酚1%，水杨酸1%，氢氧化钠0.1%，水解聚丙烯酰胺0.1％，酚醛交联剂0.2％，稳定剂0.2%，余量为水。
作为本发明进一步的方案：甲醛溶液的浓度为30%，水解聚丙烯酰胺的分子量1600万，水解度为20%。
作为本发明进一步的方案：所述稳定剂为二硝基苯酚。
一种复合树脂堵水材料的制备方法，特征在于，包括如下步骤：将装有搅拌器、球形冷凝管的三口烧瓶置于电热恒温水浴锅中，加入水、苯酚，升温至60℃，待苯酚充分熔融后，加入氢氧化钠，搅拌30分钟；加入甲醛溶液，升温至80℃，继续搅拌1小时；加入的水杨酸，恒温80℃搅拌30分钟；加入的水解聚丙烯酰胺，搅拌2小时；加入的酚醛交联剂，搅拌均匀后静置于90℃恒温箱中；12小时后即可得复合树脂堵水材料。
本发明的优点在于：本发明固化前粘度只有10mpa•s，流动性好，易于实现长半径封堵，且易泵入，施工安全；凝固时间可调，能有效到达封堵目的层；凝固后体积膨胀，膨胀率可达40%；
封堵强度大，有效期长，且具有直角稠化特征，可有效封堵底水及水流优势通道；现场施工方便，耐高矿化度，可用现场水直配；温度适用范围广，对于120℃以下井温油藏均可适用。本发明适合矿化度（200000mg/l以下）、温度（25-120℃）低渗透油藏油水井堵水。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1
一种复合树脂堵水材料，由如下质量百分比的原料制成：甲醛溶液7%（甲醛溶液的浓度为30%），苯酚4.0%，水杨酸4.0%，氢氧化钠0.3%，水解聚丙烯酰胺0.2％（分子量1600-1800万，水解度20%），酚醛交联剂0.4％，二硝基苯酚0.4%，余量为水。
按配比称量原料，装有搅拌器、球形冷凝管的三口烧瓶置于电热恒温水浴锅中，加入水、苯酚，升温至60℃，待苯酚充分熔融后，加入氢氧化钠，搅拌30分钟；加入甲醛溶液，升温至80℃，继续搅拌1小时；加入水杨酸，恒温80℃搅拌30分钟；加入水解聚丙烯酰胺，搅拌2小时；加入酚醛交联剂，搅拌均匀后90℃恒温；12小时后即可得复合树脂堵水材料。
实施例2
一种复合树脂堵水材料，由如下质量百分比的原料制成：甲醛溶液7%（甲醛溶液的浓度为30%），苯酚2%，水杨酸2%，氢氧化钠0.2%，水解聚丙烯酰胺0.15％（分子量1600万，水解度20%），酚醛交联剂0.3％，二硝基苯酚0.3%，余量为水。
按配比称量原料，在装有搅拌器、球形冷凝管的三口烧瓶置于电热恒温水浴锅中，加入水、苯酚，升温至60℃，待苯酚充分熔融后，加入氢氧化钠，搅拌30分钟；加入甲醛溶液，升温至80℃，继续搅拌1小时；加入水杨酸，恒温80℃搅拌30分钟；加入水解聚丙烯酰胺，搅拌2小时；加入酚醛交联剂，搅拌均匀后90℃恒温；12小时后即可得复合树脂堵水材料。
实施例3
一种复合树脂堵水材料，由如下质量百分比的原料制成：甲醛溶液7%（甲醛溶液的浓度为30%），苯酚1.0%，水杨酸1.0%，氢氧化钠0.1%，水解聚丙烯酰胺0.1％（分子量1600万，水解度20%），酚醛交联剂0.2％，二硝基苯酚0.2%，余量为水。
按配比称量原料，在装有搅拌器、球形冷凝管的三口烧瓶置于电热恒温水浴锅中，加入水、苯酚，升温至60℃，待苯酚充分熔融后，加入氢氧化钠，搅拌30分钟；加入甲醛溶液，升温至80℃，继续搅拌1小时；加入水杨酸，恒温80℃搅拌30分钟；加入水解聚丙烯酰胺，搅拌2小时；加入酚醛交联剂，搅拌均匀后90℃恒温；12小时后即可得复合树脂堵水材料。
由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。