本发明涉及热熔胶领域，尤其涉及一种基于sebs的热熔胶及其方法。
背景技术：
：热塑性弹性体具有橡胶的高弹性，高强度，材料已成为取代传统橡胶的最新材料，其可以做到环保无毒、制品手感舒适、外观精美，广泛应用于胶管、汽车、家电、消费电子产品等领域，而且用过的旧品可以回收之后再次利用，减少环境污染。苯乙烯类热热塑性弹性体(tpe)为嵌段型(s-b-s)的丁二烯-苯乙烯共聚物,其性能也最接近硫化橡，以sis、sbs、sebs为代表的产品基本实现国产化，以其为原料制取的热熔胶耐热好，已成为热熔胶、压敏胶等的主要原料。易华等在《上海应用技术学院学报》上发表了一篇，sebs在热熔压敏胶中的应用研究，的文章。文章包括以下内容：以苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯(sebs)为主体聚合物,通过改变胶粘剂中各种组分的性质和比例,制备出具有不同特性的热熔压敏胶粘剂制品；sebs为主体的热熔压敏胶具有良好的粘附性及耐老化性能,但sebs单独使用价格昂贵。从降低成本、使用温度和胶粘剂耐老化性能方面考虑,使用混合的热塑性弹性体sis和sebs作为主体聚合物制备热熔压敏胶粘剂是一个很有实用价值的研究课题。现有技术基于sebs的热熔胶的配方主要包括以下3种：配方一配方二配方三但是，众所周知，sebs及其他组分种类及比例不同，成产的热熔胶的性能存在较大差异。公开号为cn201110087796.5的中国专利，用于钢塑复合管的热熔胶，公开了一种用于钢塑复合管的热熔胶，其采用平行双螺杆挤出机由下述重量百分比的组分进行共混工艺挤出而成：粘接树脂母料5-40％，其以聚乙烯和/或乙烯共聚物为基体树脂，加入分别占粘接树脂母料0.01-0.2wt.％和0.1-5wt.％的引发剂和不饱和极性单体进行接枝改性而成；聚烯烃树脂50-80％，用于调节粘接树脂母料用量及热熔胶的综合性能；增粘树脂5-25％，是sbs、sebs、sis、顺丁橡胶、丁腈橡胶或天然橡胶的一种或两种以上的复合；无机稀土氧化物0.02-5％。该发明由于加入了稀土氧化物从而使热熔胶中的粘结树脂母料的接枝率得到增加，使热熔胶的初粘性、持粘性、粘结强度等性能得到明显提高。但是，现有技术还缺少一种低成本、高弹性、高粘接性的热熔胶及其方法。技术实现要素：针对上述技术问题，本发明提供了一种低成本、高弹性、高粘接性的热熔胶及其方法。本发明的一个方面提供了一种基于sebs的热熔胶，适用于管材，所述热熔胶为以下原料组分及重量份：所述sebs的密度为0.9-0.95g/cm3,且所述sebs和所述石蜡油的比例为1:1-1:1.2。优选地，所述sebs在190℃、2.16kg压力下，熔融指数为0.2-1g/10min。优选地，所述低密度聚乙烯密度为0.910-0.925g/cm3；在190℃、2.16kg压力下，熔融指数为30-50g/10min。优选地，本发明的热熔胶还包括抗氧剂，所述抗氧剂包括巴斯夫b215复配抗氧剂；进一步优选地，所述抗氧剂的重量份为0.1-0.3份。优选地，所述填料包括重质碳酸钙。优选地，所述poe弹性体密度为0.810-0.890g/cm3，在190℃、2.16kg压力下，熔融指数为5-8g/10min。本发明的二个方面提供了一种热熔胶的制备方法，包括以下步骤：1)按原料组分重量份，将sebs和石蜡油混合；2)按原料组分重量份加入其他组分，混合均匀；3)将混合均匀的物料加入到双螺杆挤出机中挤出造粒，挤出工艺温度范围为180-230℃，真空压力≤-0.2mpa。优选地，步骤1)的混合条件为30-50℃，搅拌3-5min；进一步优选地，混合温度为40℃。本发明的三个方面提供了热熔胶在管材粘接中的应用。本发明产品的原理主要包括：1、本发明采用sebs、石蜡油、低密度聚乙烯配合，首先，通过控制sebs的密度以及sebs和石蜡油的比例，使sebs的弹性和黏连性得到提高，然后加入一定熔融指数的低密度聚乙烯，低密度聚乙烯促进被石蜡油包裹的sebs的流动性，使sebs更容易与填料混合。2、本发明中sebs和石蜡油的比例具有严格要求：当sebs含量过高、石蜡油含量过低时，产品的性能下降且成本增加；是由于sebs的浪费导致的成本增加；低含量的石蜡油使部分sebs没有被石蜡油包裹，从而无法使这部分sebs在石蜡油的协同下与低密度聚乙烯增加sebs的流动性，导致产品粘接性和弹性降低；当石蜡油含量过高时，sebs与填料的混合受限，产品的性能；分析原因可能是：过多的石蜡油与其他原料的结合，阻碍了原料与sebs的结合；特别是填料，过多的石蜡油会使填料聚体成团，从而无法更好地与sebs混合。与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下优点：1、本发明的sebs的使用量减少、成本降低，但是粘接性和弹性却明显增强；2、现有技术的热熔胶生产方法均为，将所有原料加入双螺杆挤出机中挤出造粒；本申请改变加料顺序以及混料条件，配合各原料的相互作用，使产品的粘接性和弹性大大增强。具体实施方式以下将对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。实施例1本实施例中所用的热熔胶为以下组分及重量份：本实施例中，sebs的密度为0.9g/cm3，在190℃、2.16kg压力下，熔融指数为0.2g/10min，断裂伸长率为300％。本实施例中，低密度聚乙烯密度为0.910g/cm3；在190℃、2.16kg压力下，熔融指数为30g/10min。本实施例中，抗氧剂为巴斯夫b215复配抗氧剂。本实施例中，填料为重质碳酸钙。本实施例中，poe弹性体密度为0.810g/cm3，在190℃、2.16kg压力下，熔融指数为5g/10min。本实施例的热熔胶制备方法主要包括以下步骤：1.按比例1：1称取sebs和石蜡油，加入到高温混料机中，温度设为40℃，搅拌3min，2.按配比将本实施例的原料与其他组分称量后，加入到高速混炼机中，混合均匀；3.将混合均匀的物料加入到双螺杆挤出机中挤出造粒，挤出工艺温度范围为180-230℃，真空压力≤-0.2mpa。实施例2本实施例中所用的热熔胶为以下组分及重量份：本实施例中，sebs的密度为0.9g/cm3，在190℃、2.16kg压力下，熔融指数为0.2g/10min，断裂伸长率为300％。本实施例中，低密度聚乙烯密度为0.910g/cm3；在190℃、2.16kg压力下，熔融指数为30g/10min。本实施例中，抗氧剂为巴斯夫b215复配抗氧剂。本实施例中，填料为重质碳酸钙。本实施例中，poe弹性体密度为0.810g/cm3，在190℃、2.16kg压力下，熔融指数为5g/10min。本实施例的热熔胶制备方法主要包括以下步骤：1.按比例1：1称取sebs和石蜡油，加入到高温混料机中，温度设为40℃，搅拌3min；2.按配比将本实施例的原料与其他组分称量后，加入到高速混炼机中，混合均匀；3.将混合均匀的物料加入到双螺杆挤出机中挤出造粒，挤出工艺温度范围为180-230℃，真空压力≤-0.2mpa。实施例3本实施例中所用的热熔胶为以下组分及重量份：本实施例中，sebs的密度为0.91g/cm3，在190℃、2.16kg压力下，熔融指数为0.3g/10min，断裂伸长率为300％。本实施例中，低密度聚乙烯密度为0.915g/cm3；在190℃、2.16kg压力下，熔融指数为30g/10min。本实施例中，抗氧剂为巴斯夫b215复配抗氧剂。本实施例中，填料为重质碳酸钙。本实施例中，poe弹性体密度为0.830g/cm3，在190℃、2.16kg压力下，熔融指数为6g/10min。本实施例的热熔胶制备方法主要包括以下步骤：1.按比例1：1称取sebs和石蜡油，加入到高温混料机中，温度设为40℃，搅拌4min；2.按配比将本实施例的原料与其他组分称量后，加入到高速混炼机中，混合均匀；3.将混合均匀的物料加入到双螺杆挤出机中挤出造粒，挤出工艺温度范围为180-230℃，真空压力≤-0.2mpa。实施例4本实施例中所用的热熔胶为以下组分及重量份：本实施例中，sebs的密度为0.92g/cm3，在190℃、2.16kg压力下，熔融指数为0.5g/10min，断裂伸长率为300％。本实施例中，低密度聚乙烯密度为0.925g/cm3；在190℃、2.16kg压力下，熔融指数为40g/10min。本实施例中，抗氧剂为巴斯夫b215复配抗氧剂。本实施例中，填料为重质碳酸钙。本实施例中，poe弹性体密度为0.850g/cm3，在190℃、2.16kg压力下，熔融指数为7g/10min。本实施例的热熔胶制备方法主要包括以下步骤：1.按比例1：1称取sebs和石蜡油，加入到高温混料机中，温度设为40℃，搅拌5min；2.按配比将本实施例的原料与其他组分称量后，加入到高速混炼机中，混合均匀；3.将混合均匀的物料加入到双螺杆挤出机中挤出造粒，挤出工艺温度范围为180-230℃，真空压力≤-0.2mpa。实施例5将实施例1-4中的热熔胶进行如下实验：1)根据gb/t2791制样规范，采用实验组和对照组热熔胶制作出“热熔胶-铝”的剥离样条，2)测试样条180°的剥离强度，单位n/25mm，结果如下表：从上表可知，实施例1-4的样条剥离强度均大于国标的100(n/25mm)的要求，但是，实施例的剥离强度明显低于实施例1、实施例2和实施例3；尤其是远低于实施例2和实施例3；分析原因可能是：实施例4中的sebs和石蜡油的比例为1:1.5，石蜡油与填料的结合过多，影响了填料与sebs的混合；此外，sebs的基本性能是柔软额絮状，粘接性能差，经过本发明的配方修正后，粘接性能大大增强，能够适用于管道粘接。实施例6将实施例1-4中的热熔胶进行如下实验：根据gb/t1040.2-2006塑料拉伸性能的测定，测试热熔胶的断裂伸长率。结果如下表：实施例1实施例2实施例3实施例4断裂伸长率650％800％900％500％从上表可知，实施例1、实施例2、实施例3和实施例4的均大于500％，均大于sebs的原始断裂伸长率300％，并且实施例2实施例3的断裂伸长度远高于sebs和实施例4的原始断裂伸长率；分析原因可能是：实施例4中的sebs和石蜡油的比例为1:1.5，石蜡油与填料的结合过多，影响了填料与sebs的混合；此外，sebs的基本断裂伸长率为300％，经过本发明的配方修正后，断裂伸长率大大增强，能够适用于管道粘接。以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本
技术领域：
中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。当前第1页12