本发明涉及涂料技术领域，尤其是一种高性能水性双组份漆。
背景技术：
双组份，即双组份涂料，由涂料以及固化剂组成，固化剂能加速涂料成膜的速度，在一些需要快速投入使用的领域内应用较多。双组份涂料一般在化工行业用的比较多，特别是油漆、喷漆行业。通常说的比较多的是“双组份漆”，实际意思就是最后用的漆要自己用工厂提供的两种调配在一起，然后才能用，之所以不直接生产调配好的，是因为在调配好后，必须在很短时间内就使用掉(几个小时内)，否则就会失效。其中，聚氨酯防水涂料因具有优异的防水性能现已广泛应用于各种防水工程中，目前在我国聚氨酯防水涂料以双组分聚氨酯涂料为主流，其在聚氨酯类防水涂料中品种最多，用量最大，现有的聚氨酯双组份漆，聚氨酯体系的交联密度较低，整体拉伸强度和韧性一般，生产成本偏高。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明的目的在于提供一种高性能水性双组份漆，其生产成本低，聚氨酯体系的交联密度高，整体拉伸强度和韧性较高，本发明采用的技术方案如下：
一种高性能水性双组份漆，由如下重量份的组分制备而成：
组分a：水性聚氨酯分散体55-90份，润湿剂0.3-1份，流平剂0.5-1份，去离子水10-20，消泡剂0.3-1份，流动性调节剂0.6-2份，防腐剂0.1-0.5份，增滑剂0.3-3份，成膜助剂3-6份，ph值调节剂适量；
组分b：酸酐3-6份，二异丙醇胺3-6份，丙三醇5-10份，芳香烃溶剂4-7份，乙酸乙酯3-8份，浓硫酸0.5-5份。
进一步的，所述芳香烃溶剂为苯、甲苯和二甲苯中的一种或几种。
再进一步的，所述酸酐为丁二酸酐、烷基取代丁二酸酐、顺丁烯二酸酐中的一种。
更进一步的，所述消泡剂为含气相二氧化硅的聚醚硅氧烷共聚物。
更进一步的，所述ph值调节剂为二甲基乙醇胺。
优选的，组分a：水性聚氨酯分散体70份，润湿剂0.8份，流平剂1份，去离子水15，消泡剂0.5份，流动性调节剂1.2份，防腐剂0.4份，增滑剂2份，成膜助剂5份，ph值调节剂适量；
组分b：酸酐4份，二异丙醇胺4份，丙三醇8份，芳香烃溶剂5份，乙酸乙酯7份，浓硫酸2份。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明的组分b由酸酐，二异丙醇胺，丙三醇，芳香烃溶剂，乙酸乙酯，浓硫酸催化合成固化剂，该固化剂具有数量众多的活性末端，可大大提高聚氨酯漆的交联密度，有效提高了聚氨酯漆的拉伸强度和韧性；同时众多的活性末端也使得组分b的用量减少，降低合成成本，环保无毒的优点，是一种高性能的漆。
具体实施方式
为使本技术的目的、技术方案和优点更为清楚，下面结合实施例对本发明作进一步说明，本发明的实施方式包括但不限于下列实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
一种高性能水性双组份漆，由如下重量份的组分制备而成：
组分a：水性聚氨酯分散体55-90份，润湿剂0.3-1份，流平剂0.5-1份，去离子水10-20，消泡剂0.3-1份，流动性调节剂0.6-2份，防腐剂0.1-0.5份，增滑剂0.3-3份，成膜助剂3-6份，ph值调节剂适量；
组分b：酸酐3-6份，二异丙醇胺3-6份，丙三醇5-10份，芳香烃溶剂4-7份，乙酸乙酯3-8份，浓硫酸0.5-5份。
其中，所述芳香烃溶剂为苯、甲苯和二甲苯中的一种或几种；所述酸酐为丁二酸酐、烷基取代丁二酸酐、顺丁烯二酸酐中的一种；所述消泡剂为含气相二氧化硅的聚醚硅氧烷共聚物；所述ph值调节剂为二甲基乙醇胺。
制备和使用方法如下：先将润湿剂，流平剂，去离子水，消泡剂，流动性调节剂，防腐剂，增滑剂，成膜助剂混合搅拌，在搅拌过程中加入水性聚氨酯分散体和ph值调节剂，保证ph值为7-9，然后过滤得成品a；同时先将酸酐、二异丙醇胺和乙酸乙酯在常温下反应，反应后蒸馏去除溶剂得到中间体，再将中间体与芳香烃溶剂、丙三醇在浓硫酸催化作用下催化反应生成成品b。使用时将成品a和成品b按100:2-6的重量比配漆使用。
实施例1：
组分a：水性聚氨酯分散体70份，润湿剂0.8份，流平剂1份，去离子水15，含气相二氧化硅的聚醚硅氧烷共聚物0.5份，流动性调节剂1.2份，防腐剂0.4份，增滑剂2份，成膜助剂5份，二甲基乙醇胺适量；
组分b：烷基取代丁二酸酐4份，二异丙醇胺4份，丙三醇8份，二甲苯5份，乙酸乙酯7份，浓硫酸2份。
实施例2：
组分a：水性聚氨酯分散体55份，润湿剂0.3份，流平剂0.5份，去离子水10，含气相二氧化硅的聚醚硅氧烷共聚物0.1份，流动性调节剂0.6份，防腐剂0.1份，增滑剂0.3份，成膜助剂3份，二甲基乙醇胺适量；
组分b：顺丁烯二酸酐3份，二异丙醇胺3份，丙三醇5份，苯4份，乙酸乙酯3份，浓硫酸0.5份。
实施例3：
组分a：水性聚氨酯分散体70份，润湿剂0.8份，流平剂1份，去离子水15，含气相二氧化硅的聚醚硅氧烷共聚物0.5份，流动性调节剂1.2份，防腐剂0.4份，增滑剂2份，成膜助剂5份，二甲基乙醇胺适量；
组分b：丁二酸酐6份，二异丙醇胺6份，丙三醇10份，甲苯7份，乙酸乙酯8份，浓硫酸5份。
将实施例1～3的成品漆按国家标准gb/t19250-2003的要求进行涂膜、养护、制备试件并测定涂膜的拉伸强度、粘结强度及不透水性，结果如下：平均拉伸强度为2.8，其中实施例1的拉伸强度最高为3.0；粘结强度平均值为0.99mpa，其中实施例1的粘结强度最高为1.07mpa，三者均不透水。由此可知，本发明的聚氨酯漆的拉伸强度和韧性较高，是一种高性能的漆，同时本发明合成成本低，环保无毒。
上述实施例仅为本发明的优选实施例，并非对本发明保护范围的限制，但凡采用本发明的设计原理，以及在此基础上进行非创造性劳动而作出的变化，均应属于本发明的保护范围之内。