一体型电子产品的拆解分离胶带、结构及其制备工艺的制作方法

本发明涉及手机电池领域，具体涉及一体型电子产品的拆解分离胶带、结构及其制备工艺。

背景技术：

近来手机因防水防震，稳定性，设计等原因，一体型电池适用已成为趋势。随着一体型电池的适用，随之而来也发生了一系列问题。举例的话，为了修理产品或者进行其他a/s时，需要将贴好的胶带进行分离，但如果想要用胶带半永久固定的零部件分离，因较强的剥离力及残胶问题，使其分离变得比较困难或会有零部件破损的情况发生。

智能机一体电池在内的电子产品的半永久固定及拆解时容易分离的胶带，特别是防止以半永久固定为目的贴附的产品在拆解时要使胶带与酒精等溶剂进行反应使其零部件及其周边装置的损伤，同时为了半永久固定，需要确保高的剥离力，耐冲击性，掉落时有较强的粘性使其不会分离；因此，亟待一体型电子产品的拆解分离胶带、结构及其制备工艺的出现，不但能使电池容易分离，且防止零部件损伤。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提出了一体型电子产品的拆解分离胶带、结构及其制备工艺，不但能使电池容易分离，且防止零部件损伤。

为了达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一体型电子产品的拆解分离胶带，包括：

粘合剂b面，包括配方的重量百分比：苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物：17-25％；芳香改性松香：22-23％，烃类树脂：8-17％，炭氢化合物高分子：2-6％，矿物油：1％-11％，抗氧化剂小于1％，甲基乙酮：9-22％，甲苯：40-50％；

粘合剂a面，包括配方的重量百分比：苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物：17-25％；芳香改性松香：22-23％，烃类树脂：8-17％，炭氢化合物高分子：2-6％，矿物油：1％-11％，抗氧化剂小于1％，甲基乙酮：9-22％，甲苯：40-50％，无机物1-10％；

缓冲层，包括配方的重量百分比：苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物：17-25％；芳香改性松香：22-23％，烃类树脂：8-17％，炭氢化合物高分子：2-6％，矿物油：1％-11％，抗氧化剂小于1％，甲基乙酮：9-22％，甲苯：40-50％，微球1-10％。

本发明提供的一体型电子产品的拆解分离胶带、结构及其制备工艺，不但能使电池容易分离，且防止零部件损伤。

在上述技术方案的基础上，还可做如下改进：

作为优选的方案，一体型电子产品的拆解分离胶带，包括：

粘合剂b面，包括配方的重量百分比：苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物：17-21％，芳香改性松香：22-22.5％，烃类树脂：8-12％，炭氢化合物高分子：2-4％，矿物油：1％-6％，抗氧化剂小于1％，甲基乙酮：9-15％，甲苯：40-45％；

粘合剂a面，包括配方的重量百分比：苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物：17-21％，芳香改性松香：22-22.5％，烃类树脂：8-12％，炭氢化合物高分子：2-4％，矿物油：1％-6％，抗氧化剂小于1％，甲基乙酮：9-15％，甲苯：40-45％，无机物1-5％；

缓冲层，包括配方的重量百分比：苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物：17-21％，芳香改性松香：22-22.5％，烃类树脂：8-12％，炭氢化合物高分子：2-4％，矿物油：1％-6％，抗氧化剂小于1％，甲基乙酮：9-15％，甲苯：40-45％，微球1-5％。

作为优选的方案，一体型电子产品的拆解分离胶带，包括：

粘合剂b面，包括配方的重量百分比：苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物：21-25％，芳香改性松香：22.5-23％，烃类树脂：12-17％，炭氢化合物高分子：4-6％，矿物油：6％-11％，抗氧化剂小于1％，甲基乙酮：15-22％，甲苯：45-50％；

粘合剂a面，包括配方的重量百分比：苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物：21-25％，芳香改性松香：22.5-23％，烃类树脂：12-17％，炭氢化合物高分子：4-6％，矿物油：6％-11％，抗氧化剂小于1％，甲基乙酮：15-22％，甲苯：45-50％，无机物5％-10％；

缓冲层，包括配方的重量百分比：苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物：21-25％，芳香改性松香：22.5-23％，烃类树脂：12-17％，炭氢化合物高分子：4-6％，矿物油：6％-11％，抗氧化剂小于1％，甲基乙酮：15-22％，甲苯：45-50％，微球5％-10％。

作为优选的方案，粘合剂a面添加的无机物为干湿式二氧化硅。

作为优选的方案，缓冲层添加的微球为碳酸钙微球。

作为优选的方案，一体型电子产品的拆解分离胶带结构，包括：一层、二层、三层或四层以上硅胶层，当硅胶层为二层以上时，这二层呈垂直对称设置的硅胶层为第一硅胶层和第二硅胶层，所述第一硅胶层和所述第二硅胶层之间设有胶带层。

作为优选的方案，一体型电子产品的拆解分离胶带结构，包括：所述胶带层包括：粘合剂a面和粘合剂b面，所述粘合剂a面和所述粘合剂b面之间设有缓冲层。

作为优选的方案，一体型电子产品的拆解分离胶带的制备工艺，包括以下步骤：

1)镍粉在筛分机中进行筛分；

2)粘合剂a面配方、粘合剂b面配方或缓冲层配方与溶剂混合搅拌得到混合溶液；

3)在混合溶液中加入筛分后的镍粉和催化剂搅拌进行催化反应；

4)最后在搅拌机中搅拌混合合成反应；

5)混合合成反应后投入涂布设备进行表面涂布；

6)涂布完成后进行老化。

作为优选的方案，筛分后的镍粉粒度为250目-350目。

作为优选的方案，所述涂布设备包括刮刀涂布设备、凹版涂布设备或狭缝涂布设备中的任一种。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一体型电子产品的拆解分离胶带结构图；

其中：1.第一硅胶层，2.粘合剂a面，3.缓冲层，4.粘合剂b面，5.胶带层，6.第二硅胶层。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。

为了达到本发明的目的，如图1所示，本实施例中的一体型电子产品的拆解分离胶带，包括：

粘合剂b面4，包括配方的重量百分比：苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物：17-25％；芳香改性松香：22-23％，烃类树脂：8-17％，炭氢化合物高分子：2-6％，矿物油：1％-11％，抗氧化剂小于1％，甲基乙酮：9-22％，甲苯：40-50％；

粘合剂a面2，包括配方的重量百分比：苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物：17-25％；芳香改性松香：22-23％，烃类树脂：8-17％，炭氢化合物高分子：2-6％，矿物油：1％-11％，抗氧化剂小于1％，甲基乙酮：9-22％，甲苯：40-50％，无机物1-10％；

缓冲层3，包括配方的重量百分比：苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物：17-25％；芳香改性松香：22-23％，烃类树脂：8-17％，炭氢化合物高分子：2-6％，矿物油：1％-11％，抗氧化剂小于1％，甲基乙酮：9-22％，甲苯：40-50％，微球1-10％。

本发明提供的一体型电子产品的拆解分离胶带、结构及其制备工艺，不但能使电池容易分离，且防止零部件损伤。

在一些实施例中，一体型电子产品的拆解分离胶带，包括：

粘合剂b面4，包括配方的重量百分比：苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物：17-21％，芳香改性松香：22-22.5％，烃类树脂：8-12％，炭氢化合物高分子：2-4％，矿物油：1％-6％，抗氧化剂小于1％，甲基乙酮：9-15％，甲苯：40-45％；

粘合剂a面2，包括配方的重量百分比：苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物：17-21％，芳香改性松香：22-22.5％，烃类树脂：8-12％，炭氢化合物高分子：2-4％，矿物油：1％-6％，抗氧化剂小于1％，甲基乙酮：9-15％，甲苯：40-45％，无机物1-5％；

缓冲层3，包括配方的重量百分比：苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物：17-21％，芳香改性松香：22-22.5％，烃类树脂：8-12％，炭氢化合物高分子：2-4％，矿物油：1％-6％，抗氧化剂小于1％，甲基乙酮：9-15％，甲苯：40-45％，微球1-5％。

采用上述实施例，依据本发明的电池拆卸胶带是两面都有离型膜贴服的双眸胶带。可以防止一体型电池及周边设备的损伤，且为了拆卸电池在胶黏剂里投入了二氧化硅及碳酸钙。干湿式二氧化硅及碳酸钙等无机物与酒精反应时利用吸无机物的特性暂时使胶带丧失粘性，使电池分离。为了确保杜邦试验，掉落信赖性，在缓冲层配方内添加了微球，获得了缓冲层，为了提高电池面的附着性及掉落特性，使用了弹性高的硅胶制成的系化学药品。

在一些实施例中，一体型电子产品的拆解分离胶带，包括：

粘合剂b面4，包括配方的重量百分比：苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物：21-25％，芳香改性松香：22.5-23％，烃类树脂：12-17％，炭氢化合物高分子：4-6％，矿物油：6％-11％，抗氧化剂小于1％，甲基乙酮：15-22％，甲苯：45-50％；

粘合剂a面2，包括配方的重量百分比：苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物：21-25％，芳香改性松香：22.5-23％，烃类树脂：12-17％，炭氢化合物高分子：4-6％，矿物油：6％-11％，抗氧化剂小于1％，甲基乙酮：15-22％，甲苯：45-50％，无机物5％-10％；

缓冲层3，包括配方的重量百分比：苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物：21-25％，芳香改性松香：22.5-23％，烃类树脂：12-17％，炭氢化合物高分子：4-6％，矿物油：6％-11％，抗氧化剂小于1％，甲基乙酮：15-22％，甲苯：45-50％，微球5％-10％。

采用上述实施例，依据本发明的电池拆卸胶带是两面都有离型膜贴服的双眸胶带。可以防止一体型电池及周边设备的损伤，且为了拆卸电池在胶黏剂里投入了二氧化硅及碳酸钙。干湿式二氧化硅及碳酸钙等无机物与酒精反应时利用吸无机物的特性暂时使胶带丧失粘性，使电池分离。为了确保杜邦试验，掉落信赖性，在缓冲层配方内添加了微球，获得了缓冲层，为了提高电池面的附着性及掉落特性，使用了弹性高的硅胶制成的系化学药品。

在一些实施例中，粘合剂a面2添加的无机物为干湿式二氧化硅。

采用上述实施例，依据本发明的电池拆卸胶带是两面都有离型膜贴服的双眸胶带。可以防止一体型电池及周边设备的损伤，且为了拆卸电池在胶黏剂里投入了二氧化硅及碳酸钙。干湿式二氧化硅及碳酸钙等无机物与酒精反应时利用吸无机物的特性暂时使胶带丧失粘性，使电池分离。为了确保杜邦试验，掉落信赖性，在缓冲层配方内添加了微球，获得了缓冲层，为了提高电池面的附着性及掉落特性，使用了弹性高的硅胶制成的系化学药品。

在一些实施例中，缓冲层3添加的微球为碳酸钙微球。

采用上述实施例，依据本发明的电池拆卸胶带是两面都有离型膜贴服的双眸胶带。可以防止一体型电池及周边设备的损伤，且为了拆卸电池在胶黏剂里投入了二氧化硅及碳酸钙。干湿式二氧化硅及碳酸钙等无机物与酒精反应时利用吸无机物的特性暂时使胶带丧失粘性，使电池分离。为了确保杜邦试验，掉落信赖性，在缓冲层配方内添加了微球，获得了缓冲层，为了提高电池面的附着性及掉落特性，使用了弹性高的硅胶制成的系化学药品。

在一些实施例中，一体型电子产品的拆解分离胶带结构，包括：一层、二层、三层或四层以上硅胶层，当硅胶层为二层以上时，这二层呈垂直对称设置的硅胶层为第一硅胶层1和第二硅胶层6，所述第一硅胶层1和所述第二硅胶层6之间设有胶带层。

采用上述实施例，提高电池面的附着性及掉落特性，使用了弹性高的硅胶层。

在一些实施例中，一体型电子产品的拆解分离胶带结构，包括：所述胶带层包括：粘合剂a面2和粘合剂b面4，所述粘合剂a面2和所述粘合剂b面4之间设有缓冲层3。

采用上述实施例，其结构简单，操作方便，缓冲层提高了胶带的冲击性能。胶黏剂a面2：为了电池拆解性，在胶黏剂a面2配方内加吸油剂提升反应性.

缓冲层：为了确保杜邦试验，掉落信赖性，在缓冲层配方内添加了微球来获得缓冲层，缓冲层的设置提高了冲击性能。

在一些实施例中，一体型电子产品的拆解分离胶带的制备工艺，包括以下步骤：

1)镍粉在筛分机中进行筛分；

2)粘合剂a面配方、粘合剂b面配方或缓冲层配方与溶剂混合搅拌得到混合溶液；

3)在混合溶液中加入筛分后的镍粉和催化剂搅拌进行催化反应；

4)最后在搅拌机中搅拌混合合成反应；

5)混合合成反应后投入涂布设备进行表面涂布；

6)涂布完成后进行老化。

采用上述实施例，溶剂为酒精，工艺简单，提高了一体型电子产品的拆解分离胶带的性能。

作为优选的方案，筛分后的镍粉粒度为250目-350目。

采用上述实施例，提高了一体型电子产品的拆解分离胶带的性能。

在一些实施例中，所述涂布设备包括刮刀涂布设备、凹版涂布设备或狭缝涂布设备中的任一种。

采用上述实施例，提高了一体型电子产品的拆解分离胶带的性能。

以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。