一种绝缘贴结构的制作方法

本实用新型涉及一种绝缘模切膜技术领域，具体涉及一种用于电池等部件的绝缘贴结构。

背景技术：

电池中的电路，涉及到一些重要的部件，一旦某条线路发生短路，则重要部件会在过热的情况被烧坏，给手机、电脑等电子产品的维修带来了很大的成本问题。现有的电池、电池连接片等产品在制作过程中需要粘贴绝缘膜，容易出现粘结时不太方便的情况，因此，有必要设计一种电池等产品使用的绝缘膜结构。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是针对现有技术的缺陷，提供一种节省成本、方便使用的绝缘贴结构。

特别地，本实用新型提供了一种绝缘贴结构，所述绝缘贴结构包括：离型纸和绝缘膜，所述离型纸包括离型纸本体，每个绝缘膜上设有一个用以贴合到待贴合部位上的绝缘膜贴合块及离型膜，所述离型膜位于所述绝缘膜一端，所述绝缘膜依次平行设于所述离型纸本体上，每相邻的两个绝缘膜上的离型膜分别位于所述离型纸本体的两端，所述离型纸本体对应于所述离型膜的一端是平齐状、另一端具有凸起部，所述离型膜从所述离型纸本体开始并延伸0.4cm-0.6cm，所述离型纸本体上位于每相邻的两个绝缘膜之间还具有长方形孔。

进一步的，所述长方形孔的长边长度是所述离型纸本体在该长边方向上长度的三分之一。

进一步的，所述离型纸本体上间隔设有定位圆孔。

进一步的，所述离型膜端面呈圆角状。

进一步的，所述离型纸本体具有凸起部的一端的长度、宽度均大于所述绝缘膜贴合块在该端的伸出部分。

进一步的，所述绝缘膜包括绝缘层和粘剂层，所述粘剂层粘结在所述离型纸本体上。

本案的绝缘贴结构采用绝缘膜依次平行设于所述离型纸本体上，每相邻的两个绝缘膜上的离型膜分别位于所述离型纸本体的两端，这样相反间隔设置绝缘膜，且在绝缘膜的一端设置延伸出离型纸本体0.4cm-0.6cm的离型膜，非常方便撕取，在离型纸本体另一端采用凸起部容置绝缘膜贴合块的一部分，以及所述离型纸本体上位于每相邻的两个绝缘膜之间还具有长方形孔，最大限度的节省了材料，同时不影响绝缘膜的使用。

根据下文结合附图对本实用新型具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本实用新型的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是本实用新型一实施例的绝缘贴结构的示意图。

具体实施方式

图1是一种绝缘贴结构，所述绝缘贴结构包括：离型纸和绝缘膜2，所述离型纸包括离型纸本体1，每个绝缘膜2上设有一个用以贴合到待贴合部位上的绝缘膜贴合块21及离型膜22，所述离型膜22位于所述绝缘膜2一端，所述绝缘膜2依次平行设于所述离型纸本体1上，每相邻的两个绝缘膜2上的离型膜22分别位于所述离型纸本体1的两端，所述离型纸本体1对应于所述离型膜22的一端是平齐状、另一端具有凸起部11，所述离型膜22从所述离型纸本体1开始并延伸0.4cm-0.6cm，所述离型纸本体1上位于每相邻的两个绝缘膜2之间还具有长方形孔12。

本案的绝缘贴结构采用绝缘膜2依次平行设于所述离型纸本体1上，每相邻的两个绝缘膜2上的离型膜22分别位于所述离型纸本体1的两端，这样相反间隔设置绝缘膜2，且在绝缘膜2的一端设置延伸出离型纸本体0.4cm-0.6cm的离型膜22，非常方便撕取，在离型纸本体1另一端采用凸起部11容置绝缘膜贴合块2的一部分，以及所述离型纸本体1上位于每相邻的两个绝缘膜2之间还具有长方形孔12，最大限度的节省了材料，同时不影响绝缘膜2的使用。该绝缘膜2主要用于电池片连接结构等电子产品上，起到绝缘的作用。待绝缘膜2贴合的元件是现有产品。

长方形孔12的长边长度是所述离型纸本体1在该长边方向上长度的三分之一，刚好位于中间的三分之一，不影响整个绝缘贴结构的牢度等。

离型纸本体1上间隔设有定位圆孔13，方便将整个绝缘贴结构定位采用定位钉固定在特定的位置，方便拿取和存放。

离型膜22端面呈圆角状，符合人体工学，手撕非常方便。

离型纸本体1具有凸起部11的一端的长度、宽度均大于所述绝缘膜贴合块21在该端的伸出部分，刚好可以容置绝缘膜贴合块21。

绝缘膜2包括绝缘层和粘剂层，所述粘剂层粘结在所述离型纸本体1上。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本实用新型的多个示例性实施例，但是，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，仍可根据本实用新型公开的内容直接确定或推导出符合本实用新型原理的许多其他变型或修改。因此，本实用新型的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。