一种绝缘胶带的制作方法

本实用新型涉及一种模切胶带技术领域，具体涉及一种用于电池等部件的绝缘胶带。

背景技术：

电池中的电路，涉及到一些重要的部件，一旦某条线路发生短路，则重要部件会在过热的情况被烧坏，给手机、电脑等电子产品的维修带来了很大的成本问题。模切工艺可以把印刷品或者其他纸制品按照事先设计好的图形进行制作成模切刀版进行裁切，从而使印刷品的形状不再局限于直边直角。

现有的电池等装置在制作过程中需要粘贴绝缘胶带，某些场合需要针对异形的待贴合元件进行粘贴，容易出现粘结时不太方便、粘贴不够匹配的情况。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是针对现有技术的缺陷，提供一种匹配度高、方便使用的绝缘胶带。

特别地，本实用新型提供了一种绝缘胶带，所述绝缘胶带包括：依次层叠的离型纸、胶带本体；所述胶带本体包括平行设置的若干个与待贴合元件形状尺寸匹配的绝缘膜本体，所述绝缘膜本体朝向所述离型纸的一侧设有与所述绝缘膜本体形状尺寸匹配的胶粘剂层，所述绝缘膜本体整体呈船型，所述绝缘膜本体两端具有倾斜向下的角部、顶面具有凹凸不平状的起伏部。

进一步的，所述绝缘膜本体相对于其中心线相对称设置。

进一步的，所述绝缘膜本体底部具有直线状的平齐部。

进一步的，所述角部与平齐部两端之间通过一倾斜线相连。

进一步的，所述倾斜线与平齐部之间夹角为135°-145°。

进一步的，组成所述角部的一条边平行于所述平齐部，另一条边与所述平齐部延长线的夹角为45°-55°。

本案的绝缘胶带采用依次层叠的离型纸、胶带本体；所述胶带本体包括平行设置的若干个与待贴合元件形状尺寸匹配的绝缘膜本体，绝缘膜本体的异形设计高度匹配待贴合元件，绝缘膜本体朝向所述离型纸的一侧设有与所述绝缘膜本体形状尺寸匹配的胶粘剂层，两端具有倾斜向下的角部、顶面具有凹凸不平状的起伏部，非常方便撕取离型纸，该绝缘胶带主要用于电池片连接结构等电子产品上，起到绝缘的作用。

根据下文结合附图对本实用新型具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本实用新型的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是本实用新型一实施例的绝缘胶带的示意图。

具体实施方式

图1是一种绝缘胶带，所述绝缘胶带包括：依次层叠的离型纸1、胶带本体2；所述胶带本体2包括平行设置的若干个与待贴合元件形状尺寸匹配的绝缘膜本体3，所述绝缘膜本体3朝向所述离型纸1的一侧设有与所述绝缘膜本体3形状尺寸匹配的胶粘剂层(图中未示出)，所述绝缘膜本体3整体呈船型，所述绝缘膜本体3两端具有倾斜向下的角部4、顶面具有凹凸不平状的起伏部5。

本案的绝缘胶带采用依次层叠的离型纸1、胶带本体2；所述胶带本体2包括平行设置的若干个与待贴合元件形状尺寸匹配的绝缘膜本体3，绝缘膜本体3的异形设计高度匹配待贴合元件，绝缘膜本体3朝向所述离型纸1的一侧设有与所述绝缘膜本体3形状尺寸匹配的胶粘剂层，两端具有倾斜向下的角部4、顶面具有凹凸不平状的起伏部5，非常方便撕取离型纸，该绝缘胶带主要用于电池片连接结构等电子产品上，起到绝缘的作用。该待贴合元件是现有产品。

绝缘膜本体3相对于其中心线相对称设置，对称设置方便使用。

绝缘膜本体3底部具有直线状的平齐部6，方便对齐待贴合元件。

角部4与平齐部6两端之间通过一倾斜线7相连，形状为有规则的异形，匹配度高。

倾斜线7与平齐部6之间夹角为135°-145°，角度范围适中。

组成角部4的一条边平行于所述平齐部6，另一条边与所述平齐部6延长线的夹角为45°-55°。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本实用新型的多个示例性实施例，但是，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，仍可根据本实用新型公开的内容直接确定或推导出符合本实用新型原理的许多其他变型或修改。因此，本实用新型的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。