仿碳纤维材料以及包括其的电子类产品外壳的制作方法

本实用新型涉及仿制材料技术领域，尤其是涉及一种仿碳纤维材料以及包括其的电子类产品外壳。

背景技术：

碳纤维是一种含碳量95％以上的高强度、高模量纤维的新型纤维材料。它是由片状石墨微晶等有机纤维沿纤维轴向方向堆砌而成，经碳化及石墨化处理而得到的微晶石墨材料。质量比金属铝轻，但强度却高于钢铁，并且具有耐腐蚀、高模量的特性，在国防军工和民用方面都是重要材料。它不仅具有碳材料的固有的特性，又兼备纺织纤维的柔软可加工性，是新一代增强纤维。碳纤维布又称碳素纤维布，其外观为连续碳纤维单向或编制排列、未经树脂浸渍的布状碳纤维制品，由于其具有良好的物理性能以及外观效果而越来越多的应用于工业生产中。

近年来随着消费电子领域的发展，电子类产品外壳材料变得越来越丰富。由于碳纤维材料所具有的独特外观和质感，往往会给电子类产品所带来十足的科技感，因此也越来越受到人们的追捧。但是，碳纤维原材料的生产流程非常复杂、工艺难度非常大，进而导致了碳纤维制品的成本非常高。虽然近年来碳纤维材料在电子类产品的外观上有一定的应用，但是其高昂的价格，严重限制了其的应用范围，远远不能满足消费者的需求。

因此，研究开发出一种仿碳纤维外观的材料，该材料虽不具有碳纤维材料的性能，但是具有碳纤维材料的外观，进而将其作为电子类产品的外壳材料加以应用，以满足消费者对具有碳纤维材料外观与质感的电子类产品的需求，变得十分必要和迫切。

有鉴于此，特提出本实用新型。

技术实现要素：

本实用新型的第一目的在于提供一种仿碳纤维材料，所述的仿碳纤维材料虽不具有碳纤维材料的性能，但是具有碳纤维材料的外观，将其作为电子类产品的外壳材料，不仅能够满足消费者对具有碳纤维材料外观与质感的电子类产品的需求，还可以极大的降低碳纤维外观产品的成本。

本实用新型的第二目的在于提供一种电子类产品外壳，所述电子类产品外壳包括上述仿碳纤维材料。

本实用新型提供的一种仿碳纤维材料，所述仿碳纤维材料依次包括薄膜基材层、黑色油墨层和透明光油层；

所述薄膜基材层与黑色油墨层的接触面具有碳纤维编织布纹路结构。

进一步的，所述仿碳纤维材料还包括胶水层和离子纸层；

所述仿碳纤维材料的结构依次包括离子纸层、胶水层、薄膜基材层、黑色油墨层和透明光油层。

进一步的，所述薄膜基材层为聚氯乙烯薄膜、氯乙烯树脂薄膜、双向拉伸聚丙烯薄膜以及聚对苯二甲配二醇脂薄膜中的一种。

进一步的，所述薄膜基材层的厚度为20～30μm。

进一步的，所述薄膜基材层的透光率≤5％，反射率≥95％。

进一步的，所述碳纤维编织布纹路结构通过模压或UV胶固化得到。

进一步的，所述碳纤维编织布纹路结构为12K碳纤维编织布纹路结构。

进一步的，所述黑色油墨层由透明度10～90％的黑色油墨涂刷制得。

进一步的，所述透明光油层由高光漆涂刷制得。

本实用新型提供的一种电子类产品外壳，所述电子类产品外壳包括上述仿碳纤维材料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的仿碳纤维材料依次包括薄膜基材层、黑色油墨层和透明光油层；所述薄膜基材层与黑色油墨层接触面具有碳纤维编织布纹路结构。上述仿碳纤维材料虽不具有碳纤维材料的性能，但是具有碳纤维材料的外观，将其作为电子类产品的外壳材料，不仅能够满足消费者对具有碳纤维材料外观与质感的电子类产品的需求，还可以极大的降低碳纤维外观产品的成本。

本实用新型提供的电子类产品外壳，所述电子类产品外壳包括上述仿碳纤维材料，由上述仿碳纤维材料制得的电子类产品外壳具有碳纤维材料所独特外观和质感，给电子类产品所带来十足的科技感，充分满足了消费者对具有碳纤维材料外观与质感的电子类产品的需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的一面具有碳纤维编织布纹路结构的薄膜基材层结构示意图；

图2为本实用新型实施例1提供的一面具有碳纤维外观结构的仿碳纤维材料的结构示意图；

图3为本实用新型实施例1提供的碳纤维编织布纹路实物图；

图4为本实用新型实施例2提供的仿碳纤维材料的结构示意图；

图5为本实用新型实施例3提供的双面具有碳纤维编织布纹路结构的薄膜基材层结构示意图；

图6为本实用新型实施例3提供的双面具有碳纤维外观结构的仿碳纤维材料的结构示意图；

图标：1-薄膜基材层；2-黑色油墨层；3-透明光油层；11-碳纤维编织布纹路结构；4-胶水层；5-离子纸层。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。为了有助于更清楚的理解本实用新型，现通过具体的实施例对本实用新型进行详细的介绍。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

实施例1

如图1和图2所示，根据本实用新型的一个方面，一种仿碳纤维材料，所述仿碳纤维材料依次由薄膜基材层1、黑色油墨层2和透明光油层3组成；

所述薄膜基材层1与黑色油墨层2的接触面具有碳纤维编织布纹路结构11；

所述薄膜基材层1的另一面不具有碳纤维编织布纹路结构11。

本实施例提供的仿碳纤维材料依次包括薄膜基材层1、黑色油墨层2和透明光油层3；所述薄膜基材层1与黑色油墨层2接触面具有碳纤维编织布纹路结构11。上述仿碳纤维材料虽不具有碳纤维材料的性能，但是具有碳纤维材料的外观，将其作为电子类产品的外壳材料，不仅能够满足消费者对具有碳纤维材料外观与质感的电子类产品的需求，还可以极大的降低碳纤维外观产品的成本。

如图3所示，所述碳纤维编织布纹路结构11为编制网状结构。碳纤维编织布又称碳素纤维布、碳纤布、碳纤维预浸布、碳纤维加固布、碳布、碳纤维织物、碳纤维带、碳纤维片材(预浸布)等，其外观纹路结构如图3所示为编制网状结构。

优选的，本实用新型碳纤维编织布纹路结构11为12K碳纤维丝织造碳纤维编织布的纹路。

在本实用新型的一种优选实施方式中，所述薄膜基材层1为聚氯乙烯薄膜、氯乙烯树脂薄膜、双向拉伸聚丙烯薄膜以及聚对苯二甲配二醇脂薄膜中的一种。

优选的，所述薄膜基材层1为聚氯乙烯薄膜。

在本实用新型的一种优选实施方式中，所述薄膜基材层1的厚度为20～30μm。

本实用新型中，上述薄膜基材层1典型但非限制性的厚度为20μm、22μm、24μm、26μm、28μm或30μm。

在本实用新型的一种优选实施方式中，所述薄膜基材层1的透光率≤5％，反射率≥95％。

作为一种优选的实施方式，上述透光率≤5％，反射率≥95％的薄膜基材层1最接近碳纤维的效果。

在本实用新型的一种优选实施方式中，所述碳纤维编织布纹路结构11通过模压或UV胶固化得到。

优选的，碳纤维编织布纹路结构11为通过模压法成型得到。

更优选的，所述模压法为使用具有仿碳纤维微结构条纹的镍板通过加压的方式在薄膜类基材的至少一面上成型，生成方向性一致且具有一定深度的细微沟槽，模压的沟槽深度为200nm～300nm。

在本实用新型的一种优选实施方式中，所述黑色油墨层2由透明度10～90％的黑色油墨涂刷制得。

优选的，上述黑色油墨层2的透明度为50％时，最接近碳纤维的效果。

在本实用新型的一种优选实施方式中，所述透明光油层3由高光漆涂刷制得。

进一步的，上述仿碳纤维材料的制备方法包括以下步骤：

首先将薄膜基材层1通过模压或UV胶固化法成型得到一面具有碳纤维编织布纹路结构11的薄膜基材层1，随后在薄膜基材层1的碳纤维编织布纹路结构11上依次涂覆有黑色油墨层2和透明光油层3，得到双面具有碳纤维外观结构的仿碳纤维材料。

优选的，所述黑色油墨层2的厚度为0.14～0.28μm，即透明度10～90％的黑色油墨的涂刷量为1～2g/m²。

所述透明光油层3的厚度为0.28～0.42μm，即高光漆的涂刷量为2～3g/m²。

实施例2

如图4所示，一种仿碳纤维材料，所述仿碳纤维材料依次由离子纸层5、胶水层4、薄膜基材层1、黑色油墨层2和透明光油层3组成；

所述薄膜基材层1与黑色油墨层2的接触面具有碳纤维编织布纹路结构11；

所述薄膜基材层1与胶水层4的接触面不具有碳纤维编织布纹路结构11。

本实施例提供的仿碳纤维材料依次由离子纸层5、胶水层4、薄膜基材层1、黑色油墨层2和透明光油层3组成；所述薄膜基材层1与黑色油墨层2的接触面具有碳纤维编织布纹路结构11；所述薄膜基材层1与胶水层4的接触面不具有碳纤维编织布纹路结构11。上述仿碳纤维材料虽不具有碳纤维材料的性能，但是具有碳纤维材料的外观，将其作为电子类产品的外壳材料，不仅能够满足消费者对具有碳纤维材料外观与质感的电子类产品的需求，还可以极大的降低碳纤维外观产品的成本。

优选的，所述胶水层4由透明度为20～60％的胶水涂刷制得。

优选的，所述离子纸层5的离子纸厚度为9.1～11.2μm。

本实施例中薄膜基材层1、黑色油墨层2和透明光油层3的厚度、组成、碳纤维编织布纹路结构11的成型方法同实施例1。

上述仿碳纤维材料的制备方法包括以下步骤：首先将薄膜基材层1通过模压法或UV胶固化成型法成型得到一面具有碳纤维编织布纹路结构11的薄膜基材层1，随后在薄膜基材层1的碳纤维编织布纹路结构11上依次涂覆有黑色油墨层2和透明光油层3；然后在薄膜基材层1不具有碳纤维编织布纹路结构11的一面涂覆胶水层4并贴附离子纸层5，得到一面具有碳纤维外观结构的仿碳纤维材料。

优选的，所述胶水层4的厚度为0.28～2.8μm，即透明度为20～60％的胶水的涂刷量为2～20g/m²。

实施例3

如图5和图6所示，一种仿碳纤维材料，所述仿碳纤维材料依次由透明光油层3、黑色油墨层2、薄膜基材层1、黑色油墨层2和透明光油层3组成；

所述薄膜基材层1与黑色油墨层2的接触面具有碳纤维编织布纹路结构11。

本实施例提供的仿碳纤维材料依次由透明光油层3、黑色油墨层2、薄膜基材层1、黑色油墨层2和透明光油层3组成；所述薄膜基材层1与黑色油墨层2的接触面具有碳纤维编织布纹路结构11。上述仿碳纤维材料虽不具有碳纤维材料的性能，但是具有碳纤维材料的外观，将其作为电子类产品的外壳材料，不仅能够满足消费者对具有碳纤维材料外观与质感的电子类产品的需求，还可以极大的降低碳纤维外观产品的成本。

本实施例中薄膜基材层1、黑色油墨层2和透明光油层3的厚度、组成、碳纤维编织布纹路结构11的成型方法同实施例1。

上述仿碳纤维材料的制备方法包括以下步骤：首先将薄膜基材层1通过模压法或UV胶固化成型法成型得到双面具有碳纤维编织布纹路结构11的薄膜基材层1，随后在双面具有碳纤维编织布纹路结构11的薄膜基材层1上依次对称涂覆黑色油墨层2和透明光油层3，得到双面具有碳纤维外观结构的仿碳纤维材料。

实施例4

根据本实用新型的一个方面，一种电子类产品外壳，所述电子类产品外壳包括本实用新型实施例1～3所述的仿碳纤维材料。

在本实用新型的一种优选实施方式中，使用本实用新型实施例2中制备得到的仿碳纤维材料，首先将离子纸层5揭去，随后将仿碳纤维材料露出的胶水层4一面贴附于电子类产品上，制得具有仿碳纤维外观结构的电子类产品外壳。

综上所述，本实用新型提供的仿碳纤维材料依次包括薄膜基材层1、黑色油墨层2和透明光油层3；所述薄膜基材层1与黑色油墨层2接触面具有碳纤维编织布纹路结构11。上述仿碳纤维材料虽不具有碳纤维材料的性能，但是具有碳纤维材料的外观，将其作为电子类产品的外壳材料，不仅能够满足消费者对具有碳纤维材料外观与质感的电子类产品的需求，还可以极大的降低碳纤维外观产品的成本。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。