一种防静电撕膜胶带及机构的制作方法

本实用新型涉及撕膜胶带技术领域，具体而言，涉及一种防静电撕膜胶带及机构。

背景技术：

常用撕膜胶带是利用辊轮下压后随着工件平台的运动，撕膜胶带逐渐贴附在工件平台之上，随后随着撕膜胶带的运动以完成撕膜的工作。

这样的撕膜方式，需要在使用的过程中，调节工件平台的水平度以及与辊轮与工件平台的间隔，这样才能够保证压入量的均匀性。

而在对上述撕膜方式进行调整的过程中，其难度较大，并且需要保证一定的精度，才能够保证撕膜的正常进行。

由此，在现有技术中，撕膜胶带的定位以及安装的难度较高，且容错率较低，造成使用成本的上升。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防静电撕膜胶带，该防静电撕膜胶带结构简单，使用方便，能够在降低撕膜难度的同时，减小定位及安装的步骤，并能够对工件起到保护作用。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种防静电撕膜胶带，包括胶带本体，胶带本体采用防静电材料制成，胶带本体用于缠绕在胶带筒上以形成胶带卷；

胶带本体包括相对的第一侧面及第二侧面，第一侧面正对于胶带筒，在第一侧面上设置有粘性层，粘性层用于与保护膜粘接；

在第二侧面上设置有弹性贴合层，弹性贴合层沿胶带本体的延伸方向设置。

该防静电撕膜胶带包括胶带本体，胶带本体采用防静电材料制成，目的是在撕膜的过程中防止静电对被撕膜的电子元器件产生损伤，其次胶带本体可以用于缠绕在胶带筒上以形成胶带卷，从而能够便于使用，以起到降低安装难度，提高工作效率的作用。

进一步地，该胶带本体包括相对的第一侧面及第二侧面。其中，第一侧面正对于胶带筒，并且在第一侧面上设置有粘性层，目的是通过粘性层与保护膜粘接，从而将保护膜从电子元器件上撕下。另外，在第二侧面上设置有弹性贴合层，弹性贴合层沿胶带本体的延伸方向设置，在使用的过程中，弹性贴合层用于与撕膜机构的转动辊贴合，从而在转动棍的作用下，使得防静电撕膜胶带与保护膜贴合，并在粘性层与保护膜粘接且转动棍持续转动的作用下，将保护膜撕下，在上述过程中，由于在第二侧面上设置有弹性贴合层，通过弹性贴合层，能够在通过移动转动棍将防静电撕膜胶带压向保护膜时，提高转动棍与保护膜之间的间隔的容错率，即通过弹性贴合层的变形能够在间隔较小时，吸收转动棍的下压力，从而产生变形，以避免下压力施加到保护膜及电子元器件上，由此，在这样的前提下，可以有效减小撕膜机构的转动棍的安装定位的难度，使得使用的难度及成本降低。

在本实用新型的一种实施例中：

粘性层由添加有防静电剂的压敏胶粘剂制成。

在本实用新型的一种实施例中：

弹性贴合层由软质材料制成。

在本实用新型的一种实施例中：

弹性贴合层包括沿胶带本体的延伸方向设置的多个子体，多个子体依次间隔设置；

子体的长度大于或等于保护膜的长度。

在本实用新型的一种实施例中：

粘性层包括设置在第一侧面的多个粘性段。

在本实用新型的一种实施例中：

多个粘性段依次间隔设置，并且粘性段由添加有防静电剂的压敏胶粘剂制成。

在本实用新型的一种实施例中：

粘性段与子体一一对应设置。

在本实用新型的一种实施例中：

在弹性贴合层上设置有导向部，导向部用于与撕膜机构转动辊配合。

在本实用新型的一种实施例中：

在弹性贴合层的表面设置有标记层。

一种防静电撕膜机构，包括上述的防静电撕膜胶带。

本实用新型的技术方案至少具有如下有益效果：

本实用新型提供的防静电撕膜胶带结构简单，使用方便，能够在降低撕膜难度的同时，减小定位及安装的步骤，并能够对工件起到保护作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例中防静电撕膜胶带的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中防静电撕膜胶带的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中防静电撕膜胶带另一种实施方式的结构示意图。

图标：200-防静电撕膜胶带；210-胶带本体；220-胶带筒；211-第一侧面；212-第二侧面；240-弹性贴合层；241-子体；231-粘性段。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施方式的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参考图1及图2，图1及图2示出了实施例中提供的防静电撕膜胶带200的具体结构。

从图1及图2中可以看出，该防静电撕膜胶带200包括胶带本体210，胶带本体210采用防静电材料制成，胶带本体210用于缠绕在胶带筒220上以形成胶带卷。

胶带本体210包括相对的第一侧面211及第二侧面212，第一侧面211正对于胶带筒220，在第一侧面211上设置有粘性层，粘性层用于与保护膜粘接。

在第二侧面212上设置有弹性贴合层240，弹性贴合层240沿胶带本体210的延伸方向设置。

该防静电撕膜胶带200包括胶带本体210，胶带本体210采用防静电材料制成，目的是在撕膜的过程中防止静电对被撕膜的电子元器件产生损伤，其次胶带本体210可以用于缠绕在胶带筒220上以形成胶带卷，从而能够便于使用，以起到降低安装难度，提高工作效率的作用。

进一步地，该胶带本体210包括相对的第一侧面211及第二侧面212。其中，第一侧面211正对于胶带筒220，并且在第一侧面211上设置有粘性层，目的是通过粘性层与保护膜粘接，从而将保护膜从电子元器件上撕下。另外，在第二侧面212上设置有弹性贴合层240，弹性贴合层240沿胶带本体210的延伸方向设置，在使用的过程中，弹性贴合层240用于与撕膜机构的转动辊贴合，从而在转动棍的作用下，使得防静电撕膜胶带200与保护膜贴合，并在粘性层与保护膜粘接且转动棍持续转动的作用下，将保护膜撕下，在上述过程中，由于在第二侧面212上设置有弹性贴合层240，通过弹性贴合层240，能够在通过移动转动棍将防静电撕膜胶带200压向保护膜时，提高转动棍与保护膜之间的间隔的容错率，即通过弹性贴合层240的变形能够在间隔较小时，吸收转动棍的下压力，从而产生变形，以避免下压力施加到保护膜及电子元器件上，由此，在这样的前提下，可以有效减小撕膜机构的转动棍的安装定位的难度，使得使用的难度及成本降低。

需要说明的是：防静电材料是指在同种材料或其他类似材料相互摩擦或分离时，具有产生电荷量最小的材料。

在本实施例中，为进一步的提高该防静电撕膜胶带200的防静电性能，故在制作粘性层的过程中，可以在使粘性层由添加有防静电剂的压敏胶粘剂制成。

进一步地，在本实施例中，由于在撕膜的过程中，弹性贴合层240需要起到吸收下压力的作用，同时需要满足能够缠绕在胶带筒220上，故还需要能够较好的弯曲性能，由此，可以使得弹性贴合层240由软质材料制成。

另外，为便于弹性贴合层240的安装，故在本实施例中，在弹性贴合层240上设置有导向部，导向部用于与撕膜机构转动辊配合，从而起到便于定位并降低安装难度的作用。

另外，为便于统计撕膜的方向以及对该防静电撕膜胶带200的长度以及能够完成的撕膜数量进行展示，故在弹性贴合层240的表面设置有标记层，通过在标记层上标注剩余能够完成的撕膜长度等参数，能够使得该防静电撕膜胶带200更便于使用。

其外，弹性贴合层240还包括其他的实施方式，与上述所述方式的不同之处在于，在本实用新型的其他实施例中，请参照图3，弹性贴合层240包括沿胶带本体210的延伸方向设置的多个子体241，多个子体241依次间隔设置；子体241的长度大于或等于保护膜的长度。与此同时，粘性层包括设置在第一侧面211的多个粘性段231。并且多个粘性段231依次间隔设置，并且粘性段231由添加有防静电剂的压敏胶粘剂制成。其外，粘性段231与子体241一一对应设置。

基于上述的防静电撕膜胶带200，本实用新型还提供了一种防静电撕膜机构，其包括上述的防静电撕膜胶带200。

该防静电撕膜胶带200的工作原理是：

该防静电撕膜胶带200包括胶带本体210，胶带本体210采用防静电材料制成，目的是在撕膜的过程中防止静电对被撕膜的电子元器件产生损伤，其次胶带本体210可以用于缠绕在胶带筒220上以形成胶带卷，从而能够便于使用，以起到降低安装难度，提高工作效率的作用。

进一步地，该胶带本体210包括相对的第一侧面211及第二侧面212。其中，第一侧面211正对于胶带筒220，并且在第一侧面211上设置有粘性层，目的是通过粘性层与保护膜粘接，从而将保护膜从电子元器件上撕下。另外，在第二侧面212上设置有弹性贴合层240，弹性贴合层240沿胶带本体210的延伸方向设置，在使用的过程中，弹性贴合层240用于与撕膜机构的转动辊贴合，从而在转动棍的作用下，使得防静电撕膜胶带200与保护膜贴合，并在粘性层与保护膜粘接且转动棍持续转动的作用下，将保护膜撕下，在上述过程中，由于在第二侧面212上设置有弹性贴合层240，通过弹性贴合层240，能够在通过移动转动棍将防静电撕膜胶带200压向保护膜时，提高转动棍与保护膜之间的间隔的容错率，即通过弹性贴合层240的变形能够在间隔较小时，吸收转动棍的下压力，从而产生变形，以避免下压力施加到保护膜及电子元器件上，由此，在这样的前提下，可以有效减小撕膜机构的转动棍的安装定位的难度，使得使用的难度及成本降低。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。