稀土抛光粉生产系统的制作方法

本实用新型涉及一种稀土生产装置，具体涉及一种稀土抛光粉生产系统。

背景技术：

稀土抛光粉(rare earth polishing powder)是指一种以氧化铈为主体成分，用于提高制品或零件表面光洁度的混合轻稀土氧化物的粉末。通常以氟碳铈矿精矿(含RE2O3≥70％)或可溶性稀土盐类(含CeO2/RE2O3＝45％～50％的氯化稀土或含CeO2>80％的富铈稀土化合物)为原料，经化学法处理、灼烧、粉碎、筛分等过程制成。

传统的稀土抛光粉生产系统存在以下问题：

1)产品容易被污染，纯度低；

2)能耗大；

3)生产过程中有大量粉尘产生，现场作业环境差，影响工作人员的健康；

4)人力劳动强度大；

5)生产环节多，生产效率低。

技术实现要素：

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种稀土抛光粉生产系统，生产环节少，生产效率高，能耗低，劳动强度低，生产过程中没有粉尘产生，现场作业环境好，产品纯度高。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

所述的稀土抛光粉生产系统，包括反应釜，反应釜与煅烧装置相连，对应煅烧装置出口设置储料槽，运输风管的进口端位于储料槽底部，运输风管的出口端依次设置有除尘器和引风机，除尘器的下料口连接料仓A，料仓A与螺旋上料机A、粉碎机、搅拌桶、缓冲罐、球磨装置、压滤机、螺旋上料机B、烘干机、料仓B和分级装置依次相连，其中，压滤机安装在支架上，压滤机的滤饼出口位于螺旋上料机B的料斗的上方。

所述的煅烧装置为动态式回转煅烧窑。

所述的球磨装置由多个球磨机串联而成。

所述的支架的高度不低于3米。

工作原理及过程：

工作时，将水合碳酸稀土加水加助剂制成浆液加入反应釜中，再加入酸，边加入边搅拌，使酸充分反应。然后，送入煅烧装置进行煅烧，煅烧装置采用动态式回转煅烧窑，使煅烧的碳酸稀土粉体在煅烧窑中受热均匀，将产生的二氧化碳及时排走，降低了能耗。

煅烧后的粉体进入储料槽中，由运输风管采用负压输送的方式输送到料仓A，在输料的过程中同时对稀土氧化物进行冷却，在运输风管中，将900℃高温的物料冷却至40-50℃。

冷却后的稀土氧化物经螺旋上料机A输送至粉碎机粉碎后，进入搅拌桶进行混料，混料后进入缓冲罐储存，然后进入球磨装置进行球磨，球磨过程中加入水，制浆、粉碎同时进行，球磨后物料进入压滤机进行压滤，压滤机安装在支架上，压滤机的滤饼出口位于螺旋上料机B的料斗的上方，压滤产生的滤饼直接落入螺旋上料机B的料斗中，由螺旋将滤饼碎成小块直接送入烘干机内，烘干后的物料送入料仓B进行储存，经过分级装置分级后，得稀土抛光粉。

所述的球磨装置由多个球磨机串联而成。串联过程中采用泵及管线密闭连接，不产生粉尘，改善了环境，并且提高了生产效率。

本实用新型所具有的有益效果是：

(1)本实用新型设置运输风管，煅烧后的物料采用负压输送的方式冷却，现场不会产生粉尘外泄，能够做到无尘生产，大大改善了生产环境。

(2)本实用新型压滤机安装在支架上，压滤机的滤饼出口位于螺旋上料机B的料斗的上方，这种设置方式避免了滤饼的人工转移过程，降低了人力劳动强度，改善了现场的作业环境，此外，滤饼不需要人工转移，能够避免产品在转移过程中被污染的可能，产品纯度高。

(3)本实用新型采用动态式回转煅烧窑作为煅烧装置，使煅烧的碳酸稀土粉体在煅烧窑中受热均匀，将产生的二氧化碳及时排走，降低了能耗。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图中：1、反应釜；2、煅烧装置；3、储料槽；4、运输风管；5、除尘器；6、引风机；7、料仓A；8、螺旋上料机A；9、粉碎机；10、搅拌桶；11、缓冲罐；12、球磨装置；13、压滤机；14、螺旋上料机B；15、烘干机；16、料仓B；17、分级装置；18、支架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

如图1所示，所述的稀土抛光粉生产系统，包括反应釜1，反应釜1与煅烧装置2相连，对应煅烧装置2出口设置储料槽3，运输风管4的进口端位于储料槽3底部，运输风管4的出口端依次设置有除尘器5和引风机6，除尘器5的下料口连接料仓A7，料仓A7与螺旋上料机A8、粉碎机9、搅拌桶10、缓冲罐11、球磨装置12、压滤机13、螺旋上料机B14、烘干机15、料仓B16和分级装置17依次相连，其中，压滤机13安装在支架18上，压滤机13的滤饼出口位于螺旋上料机B14的料斗的上方。

所述的煅烧装置2为动态式回转煅烧窑。

所述的球磨装置12由多个球磨机串联而成。

所述的支架18的高度不低于3米。

工作时，将水合碳酸稀土加水加助剂制成浆液加入反应釜1中，再加入酸，边加入边搅拌，使酸充分反应。然后，送入煅烧装置2进行煅烧，煅烧装置2采用动态式回转煅烧窑，使煅烧的碳酸稀土粉体在煅烧窑中受热均匀，将产生的二氧化碳及时排走，降低了能耗。

煅烧后的粉体进入储料槽3中，由运输风管4采用负压输送的方式输送到料仓A7，在输料的过程中同时对稀土氧化物进行冷却，在运输风管4中，将900℃高温的物料冷却至40-50℃。

冷却后的稀土氧化物经螺旋上料机A8输送至粉碎机9粉碎后，进入搅拌桶10进行混料，混料后进入缓冲罐11储存，然后进入球磨装置12进行球磨，球磨过程中加入水，制浆、粉碎同时进行，球磨后物料进入压滤机13进行压滤，压滤机13安装在支架18上，压滤机13的滤饼出口位于螺旋上料机B14的料斗的上方，压滤产生的滤饼直接落入螺旋上料机B14的料斗中，由螺旋将滤饼碎成小块直接送入烘干机15内，烘干后的物料送入料仓B16进行储存，经过分级装置17分级后，得稀土抛光粉。

所述的球磨装置12由多个球磨机串联而成。串联过程中采用泵及管线密闭连接，不产生粉尘，改善了环境，并且提高了生产效率。