一种低VOC环保杀菌胶带的制作方法

本实用新型涉及环保型胶带领域，更具体地说，涉及一种低VOC环保杀菌胶带。
背景技术：
：随着工业的迅速发展，现有市面的胶带在一定程度上满足了人们的部分需求，但近年来环境问题越来越突出，为了改善这一现状，在汽车、许多家用电器、玩具饰品、通讯及航空、航天等领域的汽车电子原件系统中越来越多使用到环保型胶带。现在市场上拥有的环保胶带，多是从低VOC设计角度出发，采用无纺布基材和低VOC胶黏剂用以降低其对环境的污染，一方面，现有环保胶带产品没有特殊的杀菌设计，另一方面，由于现有环保胶带强调环境亲和性而适当降低了作为胶料的胶粘剂的胶粘性能，导致胶带本身对相对于其它胶带的胶粘性能下降，虽然能大大降低对环境的污染，却容易因为胶水组分及胶带厚薄度的原因导致胶带粘结性能下降。技术实现要素：本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种低VOC环保杀菌胶带。本实用新型采用复合基材层的胶带，既具备一定的柔软度和优秀的贴合性，又具备一定的强度；杀菌层的设计既具有抑制细菌病毒滋生的功能，也具有吸附VOC气体分解有机污染物的功能；低VOC胶层大大降低了VOC有机污染物。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种低VOC环保杀菌胶带，包括基材层、杀菌层、低VOC胶层；所述基材层为双层复合结构，包括一层无纺布层和一层PET膜层；所述杀菌层包括对应涂覆在基材层上表面和下表面的第一杀菌层和第二杀菌层；所述低VOC胶层包括对应涂覆在第一杀菌层和第二杀菌层的另一表面的第一低VOC胶层和第二低VOC胶层。更进一步地，所述基材层厚度为10-50μm。更进一步地，所述第一杀菌层和第二杀菌层的厚度均为10-20μm。更进一步地，所述第一低VOC胶层和第二低VOC胶层的厚度均为10-50μm。更进一步地，该低VOC环保杀菌胶带还包括离型层，该离型层贴覆在第二低VOC胶层的另一表面上。更进一步地，所述离型层为双面离型纸，双面离型纸的两面离型力比为1:(1.5-2)。更进一步地，所述双面离型纸的厚度为50-100μm。更进一步地，所述杀菌层为光触媒杀菌层。实施本实用新型的低VOC环保杀菌胶带，具有以下有益效果：本实用新型采用所述复合基材层的胶带，既具备一定的柔软度和优秀的贴合性，又具备一定的强度；杀菌层的设计既具有抑制细菌病毒滋生的功能，也具有吸附VOC气体分解有机污染物的功能；低VOC胶层大大降低了VOC有机污染物。具体地，(1)基材采用无纺布和PET膜的复合材料，既具备一定的柔软度和优秀的贴合性，又具备一定的强度，并使得胶带易于模切成型，切割后边缘光滑，无毛边。(2)增加了杀菌层设计，既可以在胶带使用时起到杀菌效果，又可以长期降解胶带上滋生的细菌，使产品对人体无害，也具有吸附VOC气体分解有机污染物的功能。(3)本实用新型中所述低VOC胶层采用申请人自有专利(专利号：CN104762034)自制的胶黏剂，具有很高的初粘力、持粘力和耐候性，在各项性能高于现有技术的条件下，大大降低了VOC有机污染物，更环保并且更能满足汽车、医药卫生等用途的严格要求。附图说明下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：图1是本实用新型较佳实施例的低VOC环保杀菌胶带的结构示意图；其中，1、第一低VOC胶层；2、第一杀菌层；3、无纺布层；4、PET膜层；5、第二杀菌层；6、第二低VOC胶层；7、离型层。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：在本实用新型中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所采用的设备和原料等均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。如图1所示，一种低VOC环保杀菌胶带，包括基材层、杀菌层、低VOC胶层和离型层7；所述基材层为双层复合结构，包括一层无纺布层3和一层PET膜层4；所述杀菌层包括对应涂覆在基材层上表面和下表面的第一杀菌层2和第二杀菌层5；所述低VOC胶层包括对应涂覆在第一杀菌层和第二杀菌层的另一表面的第一低VOC胶层1和第二低VOC胶层6；离型层贴覆在第二低VOC胶层的另一表面上。采用所述复合基材层的胶带，既具备一定的柔软度和优秀的贴合性，又具备一定的强度，并使得胶带易于模切成型，切割后边缘光滑，无毛边。杀菌层具有光触媒催化分解功能，贴合与产品能杀灭贴合面周围的细菌病毒，能够抑制胶带边缘霉菌等细菌滋生。更进一步地，所述低VOC环保杀菌胶带的厚度为100-290μm。更进一步地，所述基材层厚度为10-50μm。更进一步地，所述第一杀菌层和第二杀菌层的厚度均为10-20μm。更进一步地，所述第一低VOC胶层和第二低VOC胶层的厚度均为10-50μm。更进一步地，所述双面离型纸的厚度为50-100μm。更进一步地，所述离型层为双面离型纸，双面离型纸的两面离型力比为1:(1.5-2)。更进一步地，所述杀菌层为光触媒杀菌层；该光触媒杀菌层原料的重量比为：纳米级氧化铝1-3份、纳米级氧化硼1-3份、纳米级二氧化钛7-10份、纳米级二氧化硅7-10份、纤维素1-3份、纳米级碳酸钙5-8份、聚丙烯酸酯乳液20-25份、丙二醇1-3份、增稠剂1-2份、消泡剂0.5-1份、去离子水10-15份；将上述原料按比例混合均匀可制得光触媒杀菌层。所述聚丙烯酸酯乳液为丙烯酸系列共聚乳液，是由丙烯酸酯单体以乳液聚合的方式得到的分散型高分子聚合物，优选交联型聚丙烯酸酯乳液。述增稠剂选自丙烯酸碱溶胀增稠剂，所述丙烯酸碱溶胀增稠剂为丙烯酸、甲基丙烯酸的均聚物或共聚物乳液增稠剂。所述消泡剂为聚醚类消泡剂，优选聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚消泡剂；所述去离子水为电阻率在106Ω·cm以上的去离子水。本杀菌层具有由纳米氧化铝、纳米氧化硼、纳米二氧化钛和纳米二氧化硅组成的改性光触媒，提高了光触媒对可见光，甚至是红外光的吸附能力，能够提高表面氢氧自由基含量，增强杀菌效果。由于光触媒与污染物充分接触才能起到良好的效果，本申请中的杀菌层以纳米碳酸钙和纤维素作为填料具有极高的比表面积，有利于光触媒材料的吸附，有效扩大光触媒的采光面积。所述杀菌层设计中含有纳米氧化硅、纳米二氧化钛、纳米碳酸钙等多孔微粒，能吸附更多空气中的VOC气体，有机污染物吸附后会被光触媒分解为二氧化碳和水，能够保持多孔结构持久的吸附能力以及分解能力，形成良性循环。因此本杀菌层设计，既具有抑制细菌病毒滋生的功能，也具有吸附VOC气体分解有机污染物的功能。作为进一步优选方案，所述低VOC胶层由如下重量份数计的组分制备而成：丙烯酸酯单体40-50份、溶剂45-55份、增粘树脂8-15份、偶氮二异丁腈为丙烯酸单体总重量的1-2％。所述丙烯酸酯单体为丙烯酸-2-乙基己酯、丙烯酸丁酯、醋酸乙烯、丙烯酸和丙烯酸羟基乙酯的混合物，所述丙烯酸-2-乙基己酯、丙烯酸丁酯、醋酸乙烯、丙烯酸和丙烯酸羟基乙酯的重量份比值为(31-35.5):(4.5-5.5):(2.2-2.5):(1.4-1.6):(0.2-0.3)。丙烯酸酯单体的玻璃化温度为-70至-75℃。所述溶剂为乙酸乙酯与正己烷、庚烷、甲醇、异丙醇、丁酮中至少一种的混合物；所述增粘树脂为甘油松香酯、季戊四醇松香酯、氢化松香甘油酯、萜烯酚醛树脂中的至少一种。本申请的低VOC胶层采用申请人自有专利(专利号：CN104762034)自制的胶黏剂涂覆而成，具有较高的初粘力、持粘力和耐候性，在各项性能高于现有技术的条件下，大大降低了VOC有机污染物，更环保并且更能满足汽车、医药卫生等用途的严格要求。实施例1-3如图1所示，一种低VOC环保杀菌胶带结构，包括基材层和低VOC胶层和离型层，所述基材层为双层复合结构，包括一层无纺布层3和一层PET膜层4，此基材层的上、下表面分别涂覆有第一杀菌层2、第二杀菌层5，所述第一杀菌层2的另一表面贴覆有第一低VOC胶层1，所述第二杀菌层5的另一表面贴覆有第二低VOC胶层6，第二低VOC胶层6的另一表面贴覆有双面的离型层7。各实施例不同之处在于各层厚度不同，具体详见表1：表1：实施例1-7原料配比表实施例1实施例2实施例3第一低VOC胶层/μm105050第一杀菌层/μm101520无纺布层/μm51525PET膜层/μm51525第二杀菌层/μm101520第二低VOC胶层/μm105050离型层/μm5075100为了验证本申请所述一种低VOC环保杀菌胶带的性能，做了以下验证试验。1.复合基材以及低VOC环保杀菌胶带的拉伸强度的测定将本实施1-3中所述复合基材以及低VOC环保杀菌胶带样品以20mm宽切割成标线长100mm，采用拉伸强度试验机，在23℃、50％RH的环境下，以拉伸速度300mm/min的测定条件，测定最大强度。测定在纵向(MD反向)和横向(TD方向)上实施。相对应地，以3份普通无纺布基材以及普通无纺布胶带作为比较例1-3，采用拉伸强度试验机以相同的条件进行拉伸强度测试，测试结果如下。表2实施例1-3与对比例1-3的拉伸强度测试结果从表2中的所述复合基材和普通无纺布基材的拉伸强度的测试结果相比较，可以看出本实用新型中所述复合基材在纵向(MD方向)和横向(TD方向)的拉伸强度都优于普通无纺布基材，尤其实施例2的膜材厚度。2.复合基材的撕裂强度的测定将本实施例1-3所述低VOC环保杀菌胶带的复合基材根据检测方法JIS-P-8116测定撕裂强度，测定在纵向(MD方向)和横向(TD方向)上实施；以3份普通无纺布基材作为比较例1-3，以相同的条件进行撕裂强度的测定，测试结果如下。表3实施例1-3与对比例1-3的撕裂强度测试结果从表3中的所述复合基材和普通无纺布基材的撕裂强度测试结果相比较，可以看出本申请中所述复合基材在纵向(MD方向)和横向(TD方向)的撕裂强度都优于普通无纺布基材。3.低VOC环保杀菌胶带的三个力性能测试将实施例1-3的低VOC环保杀菌胶带采用检验方法ASTMD3121测试180°剥离力，采用检验方法ASTMD3330测试180°剥离力，采用检验方法ASTMD3654检测持粘力，相对应地，以3份普通无纺布胶作为比较例1-3，以相同的条件进行三个力性能测试，结果如下。表4实施例1-3与对比例1-3的三力性能测试结果从表4中的本实施例中所述低VOC环保杀菌胶带和普通无纺布胶带的三个力测试结果相比较，可以看出本申请中所述低VOC环保杀菌胶带的初粘力相当于普通无纺布胶带，本申请中所述低VOC环保杀菌胶带的持粘力和180°剥离力要优于普通无纺布胶带。4.低VOC环保杀菌胶带的低VOC性能测试将本实施例1-3的低VOC环保杀菌胶带，用Honda0094Z-SNA-0000检测方法进行检测，采用规格为100x100mm，采样袋体积10L；相对应地，以3份普通无纺布胶带作为比较例1-3，以相同的条件进行VOC性能测试，其结果如下。表5实施例1-3的低VOC性能测试结果从表5中的本实施例中所述低VOC环保杀菌胶带和普通无纺布胶带的T-VOC挥发量测试结果相比较，可以看出本申请中所述低VOC环保杀菌胶带的VOC含量相比于普通无纺布胶带大为降低，更加环保，能适应与对环保要求更高的汽车、医药卫生领域。5.低VOC环保杀菌胶带的杀菌效果测试将本实施1-3的低VOC环保杀菌胶带采用菌丝生长抑制率法测定对霉菌的抑制活性，尤其对霉菌、金黄色葡萄球菌和大肠杆菌的抑制活性，首先测定放入样品0h时菌落的数量(个/mL)，再48h后测定菌落的数量(个/mL)，计算杀菌效率；结果如下。表6杀菌效果测试结果从表6测试结果可以看出本申请的低VOC环保杀菌胶带对霉菌、金黄色葡萄球菌、大肠杆菌均有较强的抑制作用。对本领域的技术人员来说，可如以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。当前第1页1 2 3