防静电胶带的制作方法

本实用新型涉及一种胶带，特别涉及一种防静电胶带，属于胶带制品技术领域。

背景技术：

电子产品携带越来越轻便化，体积越来越小，功能越来越强大，这样导致集成度越来越高。这样导致体积在缩小，功能变强大，直接导致电子元器件的散热要求越来越高。石墨材料具有广泛的特殊性能，包括高度透明性、高导电性、高导热性、高强度等，利用石墨材料，能够发展出各种各样的产品应用类型，比如石墨电路结构、石墨芯片结构、石墨触摸屏结构，等等。虽然有各种各样的应用可能性，但针对于石墨材料来说，如何对其进行有效的加工，比如精确切割，仍旧是需要解决的问题。但是石墨片也有不足之处，在于高导热石墨片虽有一定的耐折性，但材料之间的强度弱，可以轻易被撕裂，或者因为所粘附部件的位移而发生破损现象，表层物质脱落等，从而导致电路的短路，再次，裁剪石墨片过程中，会出现石墨片破裂等技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种防静电胶带，以克服现有技术的不足。

为实现前述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案包括：

本实用新型实施例提供了一种防静电胶带，其包括玻璃纤维基布基体层、依次设置于玻璃纤维基布基体层第一表面上的有机底层、绝缘橡胶层，以及依次设置于玻璃纤维基布基体层第二表面上的无机表层和防静电层；所述玻璃纤维基布基体层由复数条相互交错的玻璃纤维相互交织形成，所述玻璃纤维基布基体层的组织为平纹组织；在所述玻璃纤维基布基体层内还设置有复数个玻璃短纤维，每个所述玻璃短纤维的至少一端由玻璃纤维基布基体层的第一表面和/或第二表面露出从而嵌入有机底层和/或无机表层内；所述防静电层由金属屏蔽层与气垫薄膜复合形成，所述金属屏蔽层以热压合的方式结合于无机表层上；其中所述第一表面和第二表面相背对设置。

进一步的，所述玻璃短纤维的一端嵌入有机底层内，另一端嵌入无机表层内；嵌入有机底层内的玻璃短纤维的长度为有机底层厚度的1/5-1/4，嵌入无机表层内的玻璃短纤维的长度为无机表层厚度的1/5-1/4。

在一些较为具体的实施方案中，所述有机底层为掺杂固化剂聚酰胺的环氧树脂层，其中固化剂聚酰胺与环氧树脂层的质量之比为2-7:13-16；所述有机底层的厚度为0.05-0.2mm。

在一些较为具体的实施方案中，所述无机表层为焦宝石和硅灰形成的复合层，其中焦宝石和硅灰的质量之比为6-7:2-4；所述无机表层的厚度为0.06-0.2mm。

在一些较为具体的实施方案中，所述玻璃短纤维的长度方向与玻璃纤维基布基体层的厚度方向的夹角为0°角或锐角，所述玻璃纤维基布基体层的厚度为0.4-0.7mm。

在一些较为具体的实施方案中，所述玻璃短纤维的直径为300-600μm。

在一些较为具体的实施方案中，所述金属屏蔽层主要由软态铝箔构成。

在一些较为具体的实施方案中，所述气垫薄膜为单分子层的防静电发泡薄膜，所述气垫薄膜远离金属屏蔽层的一侧表面具有复数个气囊。

在一些较为具体的实施方案中，所述绝缘橡胶层为硅橡胶。

与现有技术相比，本实用新型提供的防静电胶带通过复合多层结构使得所述的胶带具有防静电功能，因而可以在特种环境中使用；软态铝箔以及单分子层的防静电发泡薄膜对静电的屏蔽能力强、热封性能好，能够有效地保护各类对静电敏感的电子产品，能够有效避免因静电造成的损坏。

附图说明

图1是本实用新型一典型实施案例中一种防静电胶带的结构示意图；

图2是本实用新型一典型实施案例中防静电层的结构示意图；

图3是本实用新型一典型实施案例中又一种防静电胶带的结构示意图；

图4是本实用新型一典型实施案例中又一种防静电胶带的结构示意图；

图5是本实用新型一典型实施案例中又一种防静电胶带的结构示意图。

具体实施方式

鉴于现有技术中的不足，本案发明人经长期研究和大量实践，得以提出本实用新型的技术方案。如下将对该技术方案、其实施过程及原理等作进一步的解释说明。

本实用新型实施例提供了一种防静电胶带，其包括玻璃纤维基布基体层、依次设置于玻璃纤维基布基体层第一表面上的有机底层、绝缘橡胶层，以及依次设置于玻璃纤维基布基体层第二表面上的无机表层和防静电层；所述玻璃纤维基布基体层由复数条相互交错的玻璃纤维相互交织形成，所述玻璃纤维基布基体层的组织为平纹组织；在所述玻璃纤维基布基体层内还设置有复数个玻璃短纤维，每个所述玻璃短纤维的至少一端由玻璃纤维基布基体层的第一表面和/或第二表面露出从而嵌入有机底层和/或无机表层内；所述防静电层由金属屏蔽层与气垫薄膜复合形成，所述金属屏蔽层以热压合的方式结合于无机表层上；其中所述第一表面和第二表面相背对设置。

进一步的，所述玻璃短纤维的一端嵌入有机底层内，另一端嵌入无机表层内；嵌入有机底层内的玻璃短纤维的长度为有机底层厚度的1/5-1/4，嵌入无机表层内的玻璃短纤维的长度为无机表层厚度的1/5-1/4。

在一些较为具体的实施方案中，所述有机底层为掺杂固化剂聚酰胺的环氧树脂层，其中固化剂聚酰胺与环氧树脂层的质量之比为2-7:13-16；所述有机底层的厚度为0.05-0.2mm。

在一些较为具体的实施方案中，所述无机表层为焦宝石和硅灰形成的复合层，其中焦宝石和硅灰的质量之比为6-7:2-4；所述无机表层的厚度为0.06-0.2mm。

在一些较为具体的实施方案中，所述玻璃短纤维的长度方向与玻璃纤维基布基体层的厚度方向的夹角为0°角或锐角，所述玻璃纤维基布基体层的厚度为0.4-0.7mm。

在一些较为具体的实施方案中，所述玻璃短纤维的直径为300-600μm。

在一些较为具体的实施方案中，所述金属屏蔽层主要由软态铝箔构成。

在一些较为具体的实施方案中，所述气垫薄膜为单分子层的防静电发泡薄膜，所述气垫薄膜远离金属屏蔽层的一侧表面具有复数个气囊。

在一些较为具体的实施方案中，所述绝缘橡胶层为硅橡胶。

如下将结合附图对该技术方案、其实施过程及原理等作进一步的解释说明。

请参阅图1，一种防静电胶带，其包括玻璃纤维基布基体层1、依次设置于玻璃纤维基布基体层第一表面上的有机底层2、绝缘橡胶层3，以及依次设置于玻璃纤维基布基体层第二表面上的无机表层4和防静电层5；玻璃纤维基布基体层1由复数条相互交错的玻璃纤维相互交织形成，玻璃纤维基布基体层1为网状结构，且玻璃纤维基布基体层1的组织为平纹组织；在玻璃纤维基布基体层1内还设置有复数个玻璃短纤维11，玻璃短纤维11的长度方向与玻璃纤维基布基体层1的厚度方向之间的夹角为锐角，每个所述玻璃短纤维11的至少一端由玻璃纤维基布基体层的第一表面和/或第二表面露出从而嵌入有机底层2和/或无机表层4内；请参阅图2，防静电层5由金属屏蔽层51与气垫薄膜52复合形成，金属屏蔽层51主要由软态铝箔构成，气垫薄膜52为单分子层的防静电发泡薄膜，气垫薄膜52远离金属屏蔽层的一侧表面具有复数个气囊501；其中金属屏蔽层52以热压合的方式结合于无机表层4上；其中第一表面和第二表面相背对设置。

在一些较为具体的实施方案中，请再次参阅图1，任意一个所述玻璃短纤维11的一端嵌入有机底层2内，另一端嵌入无机表层4内；嵌入有机底层2内的玻璃短纤维的长度为有机底层2厚度的1/5-1/4，嵌入无机表层4内的玻璃短纤维的长度为无机表层4厚度的1/5-1/4；或者，请参阅图3，一种防静电胶带中，任意一个所述玻璃短纤维11的一端嵌入有机底层2内，另一端设置于玻璃纤维基布基体层1内；或者，请参阅图4，一种防静电胶带中，任意一个所述玻璃短纤维11的一端嵌入无机表层4内，另一端设置于玻璃纤维基布基体层1内；优选的，所述有机底层2为掺杂固化剂聚酰胺的环氧树脂层，其中固化剂聚酰胺与环氧树脂层的质量之比为2-7:13-16；有机底层2的厚度为0.05-0.2mm；无机表层4为焦宝石和硅灰形成的复合层，其中焦宝石和硅灰的质量之比为6-7:2-4；无机表层4的厚度为0.06-0.2mm；玻璃短纤维11的直径为300-600μm。

请请参阅图,5，在一些较为具体的实施方案中，玻璃短纤维11的长度方向还可以与玻璃纤维基布基体层1的厚度方向平行设置。

与现有技术相比，本实用新型提供的防静电胶带通过复合多层结构使得所述的胶带具有防静电功能，因而可以在特种环境中使用；软态铝箔以及单分子层的防静电发泡薄膜对静电的屏蔽能力强、热封性能好，能够有效地保护各类对静电敏感的电子产品，能够有效避免因静电造成的损坏。

应当理解，上述实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。