一种硅橡胶自粘带生产装置的制作方法

本实用新型是一种硅橡胶自粘带生产装置，属于硅橡胶生产加工设备领域。

背景技术：

硅橡胶自粘带是由耐高温可叠接胶带粘性无机硅橡胶制成，胶带上附有易剥离保护层，能在高温250°C下使用，尤其适合于加包在电缆终端最外层，可耐电痕；使用时在终端处加包层重叠的胶带封头，整个终端从电缆外壳一英寸处到金属突起处，另加包一层半重叠的胶带。

现有技术中，现有硅橡胶自粘带生产装置在绝缘加工上存在不足不能够，不便于生产绝缘硅橡胶自粘带，现有的硅橡胶自粘带在冷却加工上存在不足，不能够快速冷却硅橡胶，影响加工效率，同时硅橡胶自粘带在每个不同规格的产品均需要开发模具，生产效率低，新产品开发成本高，所以现在急需一种硅橡胶自粘带生产装置来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种硅橡胶自粘带生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，绝缘效果好，稳定性强，适应不同规格需求，可靠性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种硅橡胶自粘带生产装置，包括支撑腿、工作台、加工板、碾压辊、绝缘加工机构、冷却加工机构、裁切加工机构以及传送带，所述支撑腿对称安装在工作台前后端面，所述工作台上端面安装有传送带，所述传送带上端面左侧安装有加工板，所述加工板右侧安装有碾压辊，所述碾压辊安装在传送带上侧，所述绝缘加工机构设置在碾压辊右侧，所述冷却加工机构设置在绝缘加工机构右侧，所述裁切加工机构设置在冷却加工机构右侧，所述绝缘加工机构包括烘筒、电热丝、隔热安装座以及陶瓷加热器，所述烘筒安装在工作台上端面，所述烘筒内部前后两侧安装有电热丝，所述电热丝上下两侧安装有隔热安装座，所述陶瓷加热器安装在烘筒内部上侧，所述冷却加工机构包括冷凝板、冷凝管、扇叶、电机以及冷却筒，所述冷凝板安装在冷却筒内部前后两侧，所述冷凝板前后端面安装有冷凝管，所述扇叶安装在冷却筒内部上侧，所述电机装配在冷却筒上端面中间位置，所述冷却筒安装在工作台上端面，所述裁切加工机构包括固定板、电动缸、安装板、固定座、螺丝以及切刀，所述固定板安装在冷却筒上端面右侧，所述固定板下侧装配有电动缸，所述电动缸下端面固定有安装板，所述安装板下端面安装有固定座，所述固定座左端面安装有切刀，所述固定座内部贯穿有螺丝，所述螺丝安装在固定板下侧。

进一步地，所述支撑腿设置有四组，且四组支撑腿规格相同，四组所述支撑腿下端面均设置有防滑垫。

进一步地，所述碾压辊通过皮带和皮带轮与外界电机相连接，所述碾压辊设置有四组，且四组碾压辊规格相同，四组所述碾压辊环形侧面均套设有防粘套。

进一步地，所述烘筒外表面涂设有隔热漆，所述电热丝和陶瓷加热器均设置有额定功率。

进一步地，所述固定板内部左侧开设有螺纹孔，所述冷却筒内部上侧开设有螺纹孔，所述固定板通过螺纹孔和螺栓与冷却筒相连接。

进一步地，所述冷却筒内部上侧开设有安装孔，所述电机输出端贯穿安装孔，所述电机输出端通过连接件与扇叶相连接，所述电机设定额定功率。

进一步地，所述冷凝板前后端面设置有连接管，所述冷凝管通过连接管621与为外界冷凝设备相连接，所述冷凝管与连接管之间设置有连接法兰。

进一步地，所述切刀内部上侧开设有定位孔，所述切刀前端面安装有螺母，所述螺丝贯穿定位孔与螺母固定连接，所述切刀设置有多组，且多组切刀规格相同，所述螺丝设置多组，且多组螺丝规格相同，所述固定座设置有多组，且多组固定座规格相同。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种硅橡胶自粘带生产装置，因本实用新型添加了烘筒、电热丝、隔热安装座以及陶瓷加热器，该设计方便生产绝缘硅橡胶自粘带，解决了硅橡胶自粘带在绝缘生产加工时不够便捷的问题，提高了本实用新型的绝缘生产加工效率。

因本实用新型添加了冷凝板、冷凝管、扇叶、电机以及冷却筒，该设计便于硅橡胶自粘带快速冷却成型，解决了硅橡胶自粘带在冷却加工方面不够充足的问题，提高了本实用新型的环保性。

因本实用新型添加了固定板、电动缸、安装板、固定座、螺丝以及切刀，该设计能够便于快速得到不同宽度的成品，满足用户多型号小批量订单快速交货的需求，生产过程不需要模具，可节省很多模具费用，降低生产成本，解决了硅橡胶自粘带生产成本高的问题，提高了本实用新型的生产效率。

因支撑腿设置有四组，且四组支撑腿规格相同，四组支撑腿下端面均设置有防滑垫，该设计增加了工作台的安装稳定性，因碾压辊通过皮带和皮带轮与外界电机相连接，碾压辊设置有四组，且四组碾压辊规格相同，四组碾压辊环形侧面均套设有防粘套，该设计能够便于碾压辊转动，便于压合，本实用新型结构合理，绝缘效果好，稳定性强，适应不同规格需求，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种硅橡胶自粘带生产装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种硅橡胶自粘带生产装置中绝缘加工机构的左视图；

图3为本实用新型一种硅橡胶自粘带生产装置中冷却加工机构的左视图；

图4为本实用新型一种硅橡胶自粘带生产装置中冷凝板和冷凝管的左视图；

图5为本实用新型一种硅橡胶自粘带生产装置中裁切加工机构的右视图；

图中：1-支撑腿、2-工作台、3-加工板、4-碾压辊、5-绝缘加工机构、6-冷却加工机构、7-裁切加工机构、8-传送带、51-烘筒、52-电热丝、53-隔热安装座、54-陶瓷加热器、61-冷凝板、62-冷凝管、621-连接管、63-扇叶、64-电机、65-冷却筒、71-固定板、72-电动缸、73-安装板、74-固定座、75-螺丝、76-切刀。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种硅橡胶自粘带生产装置，包括支撑腿1、工作台2、加工板3、碾压辊4、绝缘加工机构5、冷却加工机构6、裁切加工机构7以及传送带8，支撑腿1对称安装在工作台2前后端面，工作台2上端面安装有传送带8，传送带8上端面左侧安装有加工板3，加工板3右侧安装有碾压辊4，碾压辊4安装在传送带8上侧，绝缘加工机构5设置在碾压辊4右侧，冷却加工机构6设置在绝缘加工机构5右侧，裁切加工机构7设置在冷却加工机构6右侧。

绝缘加工机构5包括烘筒51、电热丝52、隔热安装座53以及陶瓷加热器54，烘筒51安装在工作台2上端面，烘筒51内部前后两侧安装有电热丝52，电热丝52上下两侧安装有隔热安装座53，陶瓷加热器54安装在烘筒51内部上侧，该设计方便生产绝缘硅橡胶自粘带，解决了硅橡胶自粘带在绝缘生产加工时不够便捷的问题。

冷却加工机构6包括冷凝板61、冷凝管62、扇叶63、电机64以及冷却筒65，冷凝板61安装在冷却筒65内部前后两侧，冷凝板61前后端面安装有冷凝管62，扇叶63安装在冷却筒65内部上侧，电机64装配在冷却筒65上端面中间位置，冷却筒65安装在工作台2上端面，该设计便于硅橡胶自粘带快速冷却成型，解决了硅橡胶自粘带在冷却加工方面不够充足的问题。

裁切加工机构7包括固定板71、电动缸72、安装板73、固定座74、螺丝75以及切刀76，固定板71安装在冷却筒65上端面右侧，固定板71下侧装配有电动缸72，电动缸72下端面固定有安装板73，安装板73下端面安装有固定座74，固定座74左端面安装有切刀76，固定座74内部贯穿有螺丝75，螺丝75安装在固定板71下侧，该设计能够便于快速得到不同宽度的成品，满足用户多型号小批量订单快速交货的需求，生产过程不需要模具，可节省很多模具费用，降低生产成本，解决了硅橡胶自粘带生产成本高的问题。

支撑腿1设置有四组，且四组支撑腿1规格相同，四组支撑腿1下端面均设置有防滑垫，防滑垫增加支撑腿1的安装稳定性，碾压辊4通过皮带和皮带轮与外界电机相连接，碾压辊4设置有四组，且四组碾压辊4规格相同，四组碾压辊4环形侧面均套设有防粘套，便于碾压辊4滚动，增加压合效果，烘筒51外表面涂设有隔热漆，电热丝52和陶瓷加热器54均设置有额定功率，隔热漆防止热量对人体损伤，额定功率的电热丝52和陶瓷加热器54增加加热保护的功能。

固定板71内部左侧开设有螺纹孔，冷却筒65内部上侧开设有螺纹孔，固定板71通过螺纹孔和螺栓与冷却筒65相连接，便于固定板71稳定连接，冷却筒65内部上侧开设有安装孔，电机64输出端贯穿安装孔，电机64输出端通过连接件与扇叶63相连接，电机64设定额定功率，便于电机64稳固安装，冷凝板61前后端面设置有连接管621，冷凝管62通过连接管621与为外界冷凝设备相连接，冷凝管62与连接管621之间设置有连接法兰，便于冷凝管62吸收热量，将冷却筒65内部温度降低，切刀76内部上侧开设有定位孔，切刀76前端面安装有螺母，螺丝75贯穿定位孔与螺母固定连接，切刀76设置有多组，且多组切刀76规格相同，螺丝75设置多组，且多组螺丝75规格相同，固定座74设置有多组，且多组固定座74规格相同，便于调换切刀76，可快速得到不同宽度的成品，满足用户多型号小批量订单快速交货的需求。

作为本实用新型的一个实施例：使用时，首先开启电热丝52和陶瓷加热器54，首先烘筒51的预热效果，同时开启电机64，电机64旋转工作，电机64旋转带动扇叶63旋转，扇叶63旋转产生冷风，降低冷却筒65内部的温度，同时向冷凝管62内部输送冷凝水，实现冷凝水吸收热量的效果，进一步增加冷却降温的效果，完成后，首先将聚酯薄膜放置在加工板3上，然后在聚酯薄膜上侧放置固态的硅橡胶片，最后在固态的硅橡胶片上贴合PE薄膜，开启碾压辊4和传送带8，碾压辊4和传送带8带动加工板3向右侧移动，加工板3向右侧移动一定距离后与碾压辊4环形侧面下侧相互挤压，得到所需厚度和宽度的硅胶片，实现聚酯薄膜、硅橡胶片以及PE薄膜三者相互碾压贴合，实现绝缘加工的功能，绝缘硅橡胶片通过传送带8进入烘筒51内部进行高温硫化，完成后通过传送带8进入冷却筒65内部进行冷却，便于贴合加工。

开启电动缸72，电动缸72向下移动带动安装板73向下移动，安装板73向下移动带动切刀76向下移动，完成切刀76对硅橡胶片的切割，得到不同宽度的成品，满足用户多型号小批量订单快速交货的需求，生产过程不需要模具，可节省很多模具费用，降低生产成本。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。