一种PP背胶贴膜的制作方法

本实用新型涉及广告材料领域，特别是一种PP背胶贴膜。

背景技术：

现有数码喷印材料大都以PVC压延膜为主，PVC压延膜具有蓬松、柔软、孔隙大的结构，因此具有良好的喷绘性能，并且PVC的成本低，所以使之成为了数码喷印材料领域中使用率最高的材料，人们对PVC压延膜的背面进行涂胶，就可以使它粘贴到任何场所。然而，这样普及的材料也会存在诸多的问题：因为它柔软、蓬松，所以尺寸稳定性非常差；PVC不环保，对环境、人体都易形成污染。

技术实现要素：

本实用新型正是为了解决上述问题，提供一种尺寸稳定佳，材质环保的PP背胶贴膜，该材料可用以替代现有PVC广告贴膜。

为实现上述目的，本实用新型的方案如下：

一种PP背胶贴膜，包括PP层与设置在PP层下方的底材，其特征在于：所述PP层为PP合成纸或PP薄膜，所述底材为离型纸或离型膜。

所述PP层与底材之间还有一层胶粘层，以方便PP层黏贴到目标处。

进一步的，为了使PP层在黏贴时，能自主排气，所述底材的离型面上含有导气纹，所述导气纹为不规则的皮革纹，所述导气纹也可以为规则的方形纹、正六边形纹或菱形纹。

为了提高PP层表面的喷绘显色性，所述PP层上含有印刷吸墨层，所述印刷吸墨层的厚度为0.5~20μm。

为了提高PP层与印刷吸墨层之间的附着力，所述PP层与印刷吸墨层之间还有一层电晕处理层或预处理涂层。

为了提高PP层的尺寸稳定性，所采用的PP薄膜为OPP薄膜或BOPP薄膜。

所述PP薄膜也可以为PP静电吸附膜，即使 PP薄膜与底材之间无胶粘层，PP静电吸附膜也可以通过静电吸附的作用贴附到目标处。

所述PP层的厚度为0.05~1.1mm。

相比于现有产品而言，本实用新型还具有以下优势：

1）本实用新型采用PP纸或PP薄膜作为基材，其尺寸稳定性相比于PVC薄膜而言更佳，在黏贴施工时，产品不易变形，另外，PP纸或PP薄膜更绿色环保，用以替代PVC广告材料有利于减少对环境与人体的污染；

2）本实用新型利用含有导气纹的离型材料作为背胶底材，帮助构造含有相应导气纹的胶粘层，使本实用新型产品在黏贴操作时，能自排气，方便人们的使用。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

图2为本实用新型实施例2的结构示意图。

图3为本实用新型实施例3的结构示意图。

图4为本实用新型实施例4的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步解释。

实施例1

如图1所示，一种PP背胶贴膜，包括PP层1、胶粘层2、底材3，所述PP层1为PP合成纸，所述胶粘层2为压敏胶层，所述底材3为离型纸，所述底材3的离型面上含有导气纹，所述导气纹为不规则的皮革纹。

进一步的，所述PP合成纸上含有印刷吸墨层4。

进一步的，所述PP合成纸的厚度为0.1mm。

进一步的，所述印刷吸墨层4的厚度为5.0μm。

进一步的，所述压敏胶层的24h,180°剥离力为6N/25mm，残胶率为零。

实施例2

如图2所示，一种PP背胶贴膜，包括PP层1、胶粘层2、底材3，所述PP层1为BOPP薄膜，所述胶粘层2为压敏胶层，所述底材3为离型纸，所述底材3的离型面上含有导气纹，所述导气纹为规则的正六边形纹。

进一步的，所述BOPP薄膜上含有印刷吸墨层4。

为了提高BOPP薄膜与印刷吸墨层4之间的附着力，所述BOPP薄膜与印刷吸墨层4之间还有一层电晕处理层5。

进一步的，所述BOPP薄膜的厚度为0.08mm。

进一步的，所述印刷吸墨层4的厚度为2.0μm。

进一步的，所述压敏胶层的24h,180°剥离力为4N/25mm，残胶率为零。

实施例3

如图3所示，一种PP背胶贴膜，包括PP层1、胶粘层2、底材3，所述PP层1为PP合成纸，所述胶粘层2为压敏胶层，所述底材3为离型纸。

进一步的，所述PP合成纸上含有印刷吸墨层4。

为了提高PP合成纸与印刷吸墨层4之间的附着力，所述PP合成纸与印刷吸墨层4之间还有一层预处理涂层5。

进一步的，所述PP合成纸的厚度为0.2 mm。

进一步的，所述印刷吸墨层4的厚度为1.0μm。

进一步的，所述压敏胶层的24h,180°剥离力为12N/25mm，残胶率为零。

实施例4

如图4所示，一种PP背胶贴膜，包括PP层1与底材3，所述PP层1为PP静电吸附膜，所述底材3为离型膜。

进一步的，所述PP静电吸附膜上含有印刷吸墨层4。

为了提高PP静电吸附膜与印刷吸墨层4之间的附着力，所述PP静电吸附膜与印刷吸墨层4之间还有一层预处理涂层5。

进一步的，所述PP静电吸附膜的厚度为0.1mm。

进一步的，所述印刷吸墨层4的厚度为8.0μm。