一种水乳性阻燃丙烯酸压敏胶带的制作方法

本实用新型涉及一种胶带，特别是涉及一种水乳性阻燃丙烯酸压敏胶带，属于胶带技术领域。

背景技术：

目前，随着国家产业政策对环保要求的不断提高，水乳性压敏胶将逐步代替溶剂性压敏胶，电子电器行业所使用的阻燃压敏胶带均为溶剂性压敏胶带，如小型变压器领域所使用的阻燃玛拉胶带，锂电池行业所使用的阻燃聚酰亚胺胶带等，这种阻燃溶剂性压敏胶带生产过程中使用了大量溶剂，对生产环境及外部环境均造成了一定污染，随着国家环保政策的日趋严格，溶剂的使用成本也逐年提高，溶剂性阻燃压敏胶一般都是使用溴类阻燃剂，随着欧美等发达国家和地区对卤素要求的提高，溴类阻燃剂也被列入限制使用物质。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是为了提供一种水乳性阻燃丙烯酸压敏胶带，采用PET薄膜或PI薄膜为基材，涂覆水乳性阻燃丙烯酸压敏胶。

本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：

一种水乳性阻燃丙烯酸压敏胶带，用于电子元器件内部绝缘固定以及锂电池电芯包扎，包括底胶层、设置在所述底胶层两侧的基材层和阻燃面胶层，所述基材层采用PET薄膜或PI薄膜为基材层，所述阻燃面胶层采用涂覆有厚度为10μm-100μm的水乳性阻燃丙烯酸压敏胶为面胶层。

优选的，所述基材层设置在所述底胶层的背面，所述阻燃面胶层设置在所述底胶层的正面。

优选的，所述阻燃面胶层采用的水乳性阻燃丙烯酸压敏胶是采用去离子水做溶剂的水乳性阻燃丙烯酸压敏胶。

优选的，所述基材层采用的PET薄膜的厚度为12μm-250μm。

优选的，所述基材层采用PI薄膜的厚度为12μm-175μm。

本实用新型的有益技术效果：

1、本实用新型提供的水乳性阻燃丙烯酸压敏胶带，产品更加环保，由于水乳性阻燃丙烯酸压敏胶带未使用有机溶剂，生产过程更加环保，同时阻燃剂也是采用磷类阻燃剂，比溴类阻燃剂更加环保。

2、本实用新型提供的水乳性阻燃丙烯酸压敏胶带，生产效率更高，由于水乳性丙烯酸压敏胶，不含有机溶剂，可以采用高速涂布机，最高机械速度可达到300m/min，溶剂性丙烯酸压敏胶由于溶剂挥发浓度必须低于爆炸下限，涂布速度一般不超过40m/min。

3、本实用新型提供的水乳性阻燃丙烯酸压敏胶带，成本更低，水乳性丙烯酸压敏胶是采用去离子水做溶剂，比甲苯、醋酸乙酯等有机溶剂成本低90％以上，整体压敏胶成本较低了30％以上。

附图说明

图1为按照本实用新型的水乳性阻燃丙烯酸压敏胶带的一优选实施例的立体图；

图2为按照本实用新型的水乳性阻燃丙烯酸压敏胶带的一优选实施例的剖视图。

图中：100-压敏胶带，101-基材层，102-底胶层，103-阻燃面胶层。

具体实施方式

为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

如图1和图2所示，本实施例1提供的水乳性阻燃丙烯酸压敏胶带，用于电子元器件内部绝缘固定以及锂电池电芯包扎，包括底胶层102、设置在底胶层102两侧的基材层101和阻燃面胶层103，基材层101采用PET薄膜为基材层，阻燃面胶层103采用涂覆有厚度为10μm-100μm的水乳性阻燃丙烯酸压敏胶为面胶层。

在本实施例1中，如图2所示，基材层101设置在底胶层102的背面，阻燃面胶层103设置在底胶层102的正面，阻燃面胶层103采用的水乳性阻燃丙烯酸压敏胶是采用去离子水做溶剂的水乳性阻燃丙烯酸压敏胶。

在本实施例1中，如图2所示，基材层101采用的PET薄膜的厚度为12μm-250μm。

实施例2：

如图1和图2所示，本实施例2提供的水乳性阻燃丙烯酸压敏胶带，用于电子元器件内部绝缘固定以及锂电池电芯包扎，包括底胶层102、设置在底胶层102两侧的基材层101和阻燃面胶层103，基材层101采用PI薄膜为基材层，阻燃面胶层103采用涂覆有厚度为10μm-100μm的水乳性阻燃丙烯酸压敏胶为面胶层。

在本实施例2中，如图2所示，基材层101设置在底胶层102的背面，阻燃面胶层103设置在底胶层102的正面，阻燃面胶层103采用的水乳性阻燃丙烯酸压敏胶是采用去离子水做溶剂的水乳性阻燃丙烯酸压敏胶。

在本实施例2中，如图2所示，基材层101采用PI薄膜的厚度为12μm-175μm。

在上述实施例中，本实施例提供的水乳性阻燃丙烯酸压敏胶带，PET基材水乳性阻燃丙烯酸压敏胶带主要应用于小型变压器，小型电机等电子元器件内部绝缘固定以及锂电池电芯包扎等领域。

在上述实施例中，本实施例提供的水乳性阻燃丙烯酸压敏胶带，PI基材水乳性阻燃丙烯酸压敏胶带主要应用于贴片变压器，锂电池极耳绝缘固定等。

在上述实施例中，本实施例提供的水乳性阻燃丙烯酸压敏胶带，产品更加环保，由于水乳性阻燃丙烯酸压敏胶带未使用有机溶剂，生产过程更加环保，同时阻燃剂也是采用磷类阻燃剂，比溴类阻燃剂更加环保。

在上述实施例中，本实施例提供的水乳性阻燃丙烯酸压敏胶带，生产效率更高，由于水乳性丙烯酸压敏胶，不含有机溶剂，可以采用高速涂布机，最高机械速度可达到300m/min，溶剂性丙烯酸压敏胶由于溶剂挥发浓度必须低于爆炸下限，涂布速度一般不超过40m/min。

在上述实施例中，本实施例提供的水乳性阻燃丙烯酸压敏胶带，成本更低，水乳性丙烯酸压敏胶是采用去离子水做溶剂，比甲苯、醋酸乙酯等有机溶剂成本低90％以上，整体压敏胶成本较低了30％以上。

综上所述，在上述实施例中，本实施例提供的水乳性阻燃丙烯酸压敏胶带，采用12μm-250μmPET薄膜或PI薄膜为基材，涂覆10μm-100μm水乳性阻燃丙烯酸压敏胶，所制成的水乳性阻燃丙烯酸压敏胶带，可用小型变压器或锂电池行业，水乳性阻燃丙烯酸压敏胶一般使用了聚磷酸铵等水性阻燃剂，不含有溴类物质，是一种环保型阻燃剂。

以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。